一种塑料管材的挤出装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑料管材加工，尤其涉及一种塑料管材的挤出装置及其使用方法。

背景技术：

1、塑料管材因其质轻、耐腐蚀、施工方便等优点，广泛应用于建筑给排水、市政管网、电力通讯护套等领域。在塑料管材的连续化生产过程中，挤出机将熔融塑料通过模具挤出成型，经牵引机牵引冷却定型后，需要根据预设长度进行定长切割，并将切割后的管材进行收集，以便后续包装或使用。

2、目前，现有的塑料管材挤出生产线中，切割装置与收集装置通常为独立设置的机构。切割时，多采用锯片切割或刀片裁切的方式，切割完成后，管材需要依靠后续的输送带或人工搬运至收集区域。这种分离式的结构存在以下不足：一是设备占地较大，生产线布局不够紧凑；二是切割与收集之间需要额外的输送环节，增加了设备的复杂性和控制难度；三是切割后的管材在转移过程中堆叠混乱，影响收集效率。

3、针对上述问题，有必要对现有塑料管材挤出装置的切割与收集结构进行改进，以实现切割、导向与收集的一体化协同作业，简化设备结构，提高生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种塑料管材的挤出装置及其使用方法，通过同一驱动机构联动不仅实现了切割塑料管材，还能对切割后的塑料管材进行导向和收集。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种塑料管材的挤出装置，包括底座、挤出机与牵引机联合装置、弧形轨道、弧形切片、驱动机构和收集箱，所述底座上连接有挤出机与牵引机联合装置和收集箱，所述挤出机与牵引机联合装置输出有塑料管材，弧形轨道与弧形切片分别位于塑料管材的两侧，弧形轨道的底端与收集箱的顶端的一侧通过铰接轴二铰接在一起，弧形轨道与弧形切片通过驱动机构连接在一起。

3、优选的，所述驱动机构包括电机、上齿条、下齿条和齿轮，所述底座上还固定连接有支架，支架上固定有固定板，支架上固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有齿轮，齿轮分别与上齿条和下齿条啮合传动，上齿条和下齿条分别贯穿固定板并与固定板滑动连接。

4、优选的，所述上齿条的两侧壁上都固定连接有滑块一，所述下齿条的两侧壁上都固定连接有滑块二；固定板上开设有通槽一和通槽二，通槽一内侧壁上设置有滑轨一，通槽二内侧壁上设置有滑轨二，滑块一滑动连接在滑轨一上，滑块二滑动连接在滑轨二上。

5、优选的，所述上齿条的一端与弧形切刀的外部的中部固定连接，所述下齿条的一端与弧形轨道的内侧面通过铰接轴一铰接在一起。

6、优选的，所述弧形轨道上开设有凹槽，所述凹槽的位置和尺寸与弧形切刀的位置和尺寸相匹配。

7、优选的，所述上齿条和下齿条倾斜设置，且上齿条的移动方向朝向塑料管材的中心，所述固定板上的滑轨一和滑轨二的延伸方向与上齿条和下齿条的移动方向相匹配。

8、优选的，所述上齿条与齿轮的顶部的靠近左侧位置处啮合传动，所述下齿条与齿轮的底部的靠近右侧位置处啮合传动。

9、优选的，所述塑料管材在未切割时与弧形轨道、弧形刀片不接触。

10、优选的，所述弧形切刀的尺寸与塑料管材的尺寸相匹配；电机、挤出机与牵引机联合装置都与控制器电连接。

11、一种塑料管材的挤出装置的使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一，从挤出机与牵引机联合装置输出的塑料管材向外延伸，弧形轨道与弧形切刀分别位于塑料管材相对的两侧，并不与塑料管材接触；

13、步骤二，当需要进行切割时，控制器控制电机正向转动，电机驱动齿轮转动，齿轮带动上齿条和下齿条啮合传动，使上齿条的端部的弧形切刀向靠近塑料管材的方向运动，使下齿条的端部铰接的弧形轨道向靠近塑料管材的方向运动，进而塑料管材在弧形轨道和弧形切刀的作用下被切割完成；

14、步骤三，控制器控制电机反向转动，电机驱动齿轮转动，齿轮带动上齿条和下齿条啮合传动，使上齿条的端部的弧形切刀向远离塑料管材的方向运动，使下齿条的端部铰接的弧形轨道向远离塑料管材的方向运动；

15、步骤四，被切割的塑料管材下落，并沿弧形轨道下落到收集箱内进行收集。

16、本发明所述的一种塑料管材的挤出装置及其使用方法的优点和积极效果是：

17、1、通过同一驱动机构控制弧形切刀与弧形轨道同步运动，在完成对塑料管材切割的同时，弧形轨道自动形成落料导向面，实现了切割与导向功能的无缝衔接。切割与导向收集由同一套驱动机构联动完成，减少了额外增设推料或导向装置的需求，简化了设备结构，降低了能耗和维护成本。

18、2、切割完成后，弧形轨道在驱动机构带动下回退，切割后的管材沿轨道斜面自然滑落入收集箱，实现了从切割到收集的全流程自动化，减少了人工操作环节，提高了生产效率。

19、3、弧形轨道与收集箱通过铰接轴连接，可在切割过程中灵活摆动，切割后形成平滑的导向斜面，确保管材顺利滑入收集箱。

20、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：包括底座、挤出机与牵引机联合装置、弧形轨道、弧形切片、驱动机构和收集箱，所述底座上连接有挤出机与牵引机联合装置和收集箱，所述挤出机与牵引机联合装置输出有塑料管材，弧形轨道与弧形切片分别位于塑料管材的两侧，弧形轨道的底端与收集箱的顶端的一侧通过铰接轴二铰接在一起，弧形轨道与弧形切片通过驱动机构连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、上齿条、下齿条和齿轮，所述底座上还固定连接有支架，支架上固定有固定板，支架上固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有齿轮，齿轮分别与上齿条和下齿条啮合传动，上齿条和下齿条分别贯穿固定板并与固定板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述上齿条的两侧壁上都固定连接有滑块一，所述下齿条的两侧壁上都固定连接有滑块二；固定板上开设有通槽一和通槽二，通槽一内侧壁上设置有滑轨一，通槽二内侧壁上设置有滑轨二，滑块一滑动连接在滑轨一上，滑块二滑动连接在滑轨二上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述上齿条的一端与弧形切刀的外部的中部固定连接，所述下齿条的一端与弧形轨道的内侧面通过铰接轴一铰接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述弧形轨道上开设有凹槽，所述凹槽的位置和尺寸与弧形切刀的位置和尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述上齿条和下齿条倾斜设置，且上齿条的移动方向朝向塑料管材的中心，所述固定板上的滑轨一和滑轨二的延伸方向与上齿条和下齿条的移动方向相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述上齿条与齿轮的顶部靠近左侧位置处啮合传动，所述下齿条与齿轮的底部靠近右侧位置处啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述塑料管材在未切割时与弧形轨道、弧形刀片不接触。

9.根据权利要求8所述的一种塑料管材的挤出装置，其特征在于：所述弧形切刀的尺寸与塑料管材的尺寸相匹配；电机、挤出机与牵引机联合装置都与控制器电连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种塑料管材的挤出装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，