一种耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺及系统的制作方法

本发明属于薄膜生产，尤其涉及一种耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺及系统。

背景技术：

1、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）薄膜力学与光学性能良好，在光伏、电子领域应用广泛；现有耐紫外线pet薄膜，一类采用基材共混抗紫外线母粒的方式，能够赋予薄膜本体耐候性能，但单纯基体共混难以实现可靠的双面表面防护；另一类采用离线双面涂布工艺制备防护涂层，离线加工需要二次转运处理，工序较多，生产效率不高，分步涂布还容易使薄膜两面应力不一致，出现翘曲，影响薄膜使用性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺及系统,通过基材内部共混抗紫外线母粒结合在线双面同步预涂的方式，兼顾薄膜本体耐紫外线能力与双面表面防护效果，减少离线二次加工工序，提升生产效率，改善薄膜两面应力不均、翘曲的问题，保障薄膜使用性能。

2、有鉴于此，本发明提供一种耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，包括以下步骤：

3、s1、按预设配比取用聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与抗紫外线母粒，对聚对苯二甲酸乙二醇酯切片及抗紫外线母粒分别进行干燥处理；

4、s2、将干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与抗紫外线母粒进行混合，混合完成后输送至双螺杆挤出机；

5、s3、利用双螺杆挤出机对混合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与抗紫外线母粒进行熔融共混，得到熔融共混物料；

6、s4、将熔融共混物料输送至挤出模头，经挤出模头挤出后进行流延铸片，得到铸片基材；

7、s5、对铸片基材实施双向拉伸处理，成型得到双向拉伸薄膜基体；

8、s6、对双向拉伸后的薄膜基体实施在线双面同步预涂，在薄膜基体的两个表面分别形成抗紫外线涂层；

9、s7、对抗紫外线涂层进行固化定型处理，使涂层固化附着于薄膜基体表面；

10、s8、将完成涂层固化定型的薄膜进行收卷，得到耐紫外线聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

11、在上述技术方案中，进一步的，步骤s1中：

12、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥温度为160-170℃，干燥时间40-80min；抗紫外线母粒的干燥温度为120-140℃，干燥时间20-40min，干燥后物料含水率控制在50ppm以下。

13、在上述技术方案中，进一步的：

14、抗紫外线母粒的母粒基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

15、本发明提供一种耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，包括：

16、挤出机，包括机架和安装在机架上的机筒，且机筒内安装有螺杆，并设有驱动机构驱动螺杆转动，而机筒靠近驱动机构的一侧设有上料斗；

17、上料筒，通过设有支架安装在机架侧面，且一端延伸至上料斗内开设有出料口，另一端开设有进料口；

18、转轴，同轴安装在上料筒内，且靠近进料口的一端连接有驱动电机；

19、螺旋叶片，套设于转轴，且位于上料筒内部，用于跟随转轴转动，并将从进料口进入后的物料向出料口一侧输送；

20、连接块，安装在上料斗的内壁上，用于上料筒与上料斗之间的连接，并与转轴远离驱动电机的一端转动连接；

21、喷气机构，连接在转轴上，与转轴的转动进行联动，用于沿转轴径向向外间歇式喷气；

22、抖料机构，安装在上料斗内，与转轴的转动进行联动，用于对上料斗内物料进行抖动出料。

23、在上述技术方案中，进一步的：

24、转轴内部形成安装腔；

25、喷气机构包括内筒体和供气单元，内筒体一端连接在连接块上，另一端延伸至安装腔内与安装腔内壁转动连接，并在连接块上开设有通孔，以及设有连接在通孔上的接头，且接头与供气单元之间通过导管连通；

26、其中，内筒体的内壁沿径向贯穿开设有多个第一出气孔，安装腔的内壁沿径向贯穿开设有多个第二出气孔，并在转轴转动时，第二出气孔间歇式与第一出气孔对齐导通。

27、在上述技术方案中，进一步的：

28、螺旋叶片沿转轴轴向形成多个螺旋槽；

29、其中，第一出气孔在内筒体上和第二出气孔在转轴均呈螺旋式分布，并均与螺旋槽对应设置。

30、在上述技术方案中，进一步的：

31、螺旋槽内设有连接螺旋叶片的搅拌杆，且搅拌杆位于螺旋叶片远离转轴轴心一侧。

32、在上述技术方案中，进一步的；

33、上料斗内壁形成环形凸台，并位于上料筒的出料口下方；

34、抖料机构包括：

35、出料斗，安装在上料斗内，并包括出料筒、导料部和延伸部，且延伸部与环形凸台对应设置；

36、弹簧，安装在环形凸台上，并沿圆周等间距设有多个，且延伸部与弹簧的顶端抵接；

37、驱动件，安装在环形凸台上，用于间歇式拉动延伸部靠近环形凸台。

38、在上述技术方案中，进一步的：

39、环形凸台开设有多个用于安装弹簧的安装孔；

40、驱动件包括：

41、电磁铁体，安装在安装孔内，且弹簧套设于电磁铁体；

42、铁磁体，安装在延伸部靠近环形凸台的一侧，且弹簧靠近延伸部的一端套设于铁磁体；

43、启闭件，安装在转轴上，用于与转轴的转动间歇联动，并间歇式导通电磁铁体。

44、在上述技术方案中，进一步的，启闭件包括：

45、第一电极块，安装在设备腔的内壁上；

46、第二电极块，安装在设备腔的内壁上，且与第一电极块对应设置，并与第一电极块之间形成间隙；

47、导电片，安装在转轴表面，且与第一电极块和第二电极块之间的间隙对应设置。

48、本发明的有益效果为：

49、1.通过将抗紫外线母粒与pet切片熔融共混，使薄膜基体自身具备耐紫外线能力，再通过在线双面同步预涂在薄膜基体两面形成抗紫外线涂层，实现基体与涂层双重耐紫外线防护；在线完成双面涂覆处理，省去离线转运、二次加工步骤，简化生产流程，提高生产效率；双面同步进行涂层制备，有利于缓解薄膜两面应力差异，降低薄膜翘曲风险，提升成品薄膜综合使用性能。

50、2.通过螺旋叶片稳定送料，配合间歇喷气机构与抖料机构协同工作，可有效破除物料架桥、结块、堵料现象，避免挤出过程出现缺料、供料波动问题，保障物料输送均匀稳定，有效提升熔融共混均匀度，从源头保证薄膜成膜质量，降低产品缺陷率。

1.一种耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中：

3.根据权利要求1所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，其特征在于：

4.一种应用于权利要求1-3任一项所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于：

8.根据权利要求4所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于；

9.根据权利要求8所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的耐紫外线的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述启闭件包括：