PVC挤出机自动换网装置的制作方法

本技术涉及pvc挤出加工，具体为pvc挤出机自动换网装置。

背景技术：

1、在pvc挤出成型加工领域，挤出机作为核心设备，其熔体过滤系统直接影响产品的物理性能与表面质量，滤网作为过滤系统的关键部件，需持续拦截熔融pvc中的杂质、未塑化颗粒及异物，然而长期使用后滤网易堵塞，必须通过自动换网装置定期更换以维持挤出效率与产品品质；

2、当前主流的pvc挤出机自动换网装置中，滤网通常通过卡合结构安装于安装块的功能槽内，以实现与熔融物料流道的精准对接。但实际换网过程中，两个核心问题显著制约了生产连续性与操作安全性：

3、其一，滤网更换时高温熔融物料难以快速降温，pvc熔融加工温度通常维持在170-190℃的狭窄窗口内，而自动换网装置的工作温度可高达400℃以下，滤网在过滤过程中与高温熔体直接接触，表面附着的熔融物料温度极高，现有装置缺乏针对性的快速降温结构，换网时需等待滤网自然冷却，不仅延长了换网周期、降低了生产效率，更因高温滤网表面存在烫伤操作人员的风险，需额外配备绝缘防护装备，增加了操作复杂度；

4、其二，滤网在安装块内卡合固定后不易取出，为保证过滤过程中的密封性与稳定性，滤网与安装块的卡合间隙通常设计得较小，但熔融pvc具有较强的粘连性，换网前部分熔体易渗入滤网与安装块的卡合缝隙中，冷却后迅速固化形成坚硬的粘连层，这导致滤网与安装块紧密咬合不易拆除；

5、因此，研发一种能实现滤网快速降温、同时解决卡合取出困难的自动换网装置，成为pvc挤出加工领域亟待解决的技术需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供pvc挤出机自动换网装置，以解决上述背景技术中提出的滤网难以快速降温且不易取出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pvc挤出机自动换网装置，包括第一安装块，所述第一安装块的一侧通过螺栓固定安装有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的外侧表面固定设置有安装杆，且安装杆的一端固定安装有安装板，一侧的所述安装板外侧表面固定安装有电动推杆，且电动推杆朝向第一安装块和第二安装块的一端内外表面固定连接有功能块，所述第二安装块的两端外侧表面固定设置有导向块；

3、所述安装板朝向第一安装块和第二安装块的一侧外侧表面固定设置有安装架，且安装架的外侧表面固定安装有电机，并且电机的输出轴一端固定连接有接触轮；

4、所述安装杆的外侧表面固定设置有导流筒，且导流筒朝向接触轮的一端下表面开设有进气口，所述接触轮朝向导流筒的一侧外表面固定设置有叶轮，所述导流筒的一端上表面固定连接有导流管的一端，且导流管的另一端固定连接有喷头。

5、优选的，所述功能块的外侧表面卡合安装有滤网，且功能块贯穿第一安装块和第二安装块相向的一端外侧表面。

6、采用上述技术方案，可确保滤网通过功能块与第一安装块、第二安装块形成的流道精准对接，卡合安装方式既保证了滤网在过滤过程中与流道的密封性，防止熔融pvc物料泄漏，又为滤网的后续拆卸提供了基础结构，使得滤网与功能块的装配、分离操作更具可操作性，同时功能块贯穿两个安装块相向表面的设计，能让滤网完全嵌入物料流道，实现对熔融pvc的全面过滤。

7、优选的，所述接触轮的一端为断面设置，且接触轮正对功能块表面的滤网设置，并且接触轮的断面与功能块的外侧表面平齐。

8、采用上述技术方案，接触轮的断面设计可避免其在非工作状态与滤网或功能块发生不必要的干涉，确保滤网始终处于稳定的过滤位置；而接触轮正对滤网且断面与功能块表面平齐的设置，能在需要取出滤网时，让接触轮旋转后的非断面端精准作用于滤网表面，且作用力均匀分布，避免滤网因受力偏移或局部受力过大而损坏，为滤网的无损快速推出提供保障。

9、优选的，所述导流筒朝向接触轮的一端与接触轮的外侧表面相贴合，且导流筒与接触轮的转轴同心设置。

10、采用上述技术方案，导流筒与接触轮的同心设置可保证叶轮随接触轮旋转时，在导流筒内部形成同轴的气流运动轨迹，避免气流因偏心产生紊乱，确保气流传输的稳定性；二者端部的贴合设计能最大限度减少气流从间隙泄漏，使叶轮旋转产生的抽吸效应高效作用于进气口，确保外部冷空气能被充分吸入导流筒，为后续高压气流的形成和滤网降温提供充足、稳定的气源。

11、优选的，所述导流管与导流筒连接的一端贯穿导流筒内侧部面，所述喷头的下端朝向功能块表面的滤网。

12、采用上述技术方案，导流管贯穿导流筒内侧的设计可直接承接叶轮加速后的高压气流，减少气流在导流筒与导流管连接部位的压力损失，保证气流以较高压力输送至喷头，而喷头朝向滤网的设置能让高压气流精准直射滤网表面，快速带走滤网表面因接触高温熔融物料残留的热量，显著缩短滤网冷却时间，既提升换网效率，又降低操作人员接触高温滤网时的烫伤风险，同时避免冷却不彻底的滤网影响后续装配操作。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc挤出机自动换网装置：

14、1.接触轮带动叶轮高速旋转时，导流筒与叶轮的同心贴合设计形成抽吸效应，外部冷空气从进气口被吸入导流筒，叶轮的螺旋状叶片将气流加速后，通过导流管输送至喷头，最终以高压气流直射滤网表面对滤网表面温度进行降低，较传统自然冷却方式效率提升，显著缩短换网周期并消除烫伤风险；

15、2.通过接触轮的断面与滤网表面平齐，其旋转时直接通过非断面的一端推动通出功能块上卡合安装的滤网，实现滤网的无损快速更换。

1.pvc挤出机自动换网装置，包括第一安装块（1），所述第一安装块（1）的一侧通过螺栓固定安装有第二安装块（2），其特征在于：所述第一安装块（1）和第二安装块（2）的外侧表面固定设置有安装杆（3），且安装杆（3）的一端固定安装有安装板（4），一侧的所述安装板（4）外侧表面固定安装有电动推杆（5），且电动推杆（5）朝向第一安装块（1）和第二安装块（2）的一端内外表面固定连接有功能块（6），所述第二安装块（2）的两端外侧表面固定设置有导向块（7）。

2.根据权利要求1所述的pvc挤出机自动换网装置，其特征在于：所述安装板（4）朝向第一安装块（1）和第二安装块（2）的一侧外侧表面固定设置有安装架（8），且安装架（8）的外侧表面固定安装有电机（9），并且电机（9）的输出轴一端固定连接有接触轮（10）。

3.根据权利要求1所述的pvc挤出机自动换网装置，其特征在于：所述安装杆（3）的外侧表面固定设置有导流筒（11），且导流筒（11）朝向接触轮（10）的一端下表面开设有进气口（12），所述接触轮（10）朝向导流筒（11）的一侧外表面固定设置有叶轮（13），所述导流筒（11）的一端上表面固定连接有导流管（14）的一端，且导流管（14）的另一端固定连接有喷头（15）。

4.根据权利要求1所述的pvc挤出机自动换网装置，其特征在于：所述功能块（6）的外侧表面卡合安装有滤网，且功能块（6）贯穿第一安装块（1）和第二安装块（2）相向的一端外侧表面。

5.根据权利要求2所述的pvc挤出机自动换网装置，其特征在于：所述接触轮（10）的一端为断面设置，且接触轮（10）正对功能块（6）表面的滤网设置，并且接触轮（10）的断面与功能块（6）的外侧表面平齐。

6.根据权利要求3所述的pvc挤出机自动换网装置，其特征在于：所述导流筒（11）朝向接触轮（10）的一端与接触轮（10）的外侧表面相贴合，且导流筒（11）与接触轮（10）的转轴同心设置。

7.根据权利要求3所述的pvc挤出机自动换网装置，其特征在于：所述导流管（14）与导流筒（11）连接的一端贯穿导流筒（11）内侧部面，所述喷头（15）的下端朝向功能块（6）表面的滤网。