一种节能环保型再生塑料混炼造粒装置的制作方法

本发明涉及塑料回收，尤其涉及一种节能环保型再生塑料混炼造粒装置。

背景技术：

1、在废旧塑料回收利用的实际流程中，物料经破片并清洗处理后，通过高温熔融挤出形成线性料条，通过切粒机对线性料条进行切割造粒，从而便于塑料回收利用。

2、在公告号为cn121374906a的专利中公开了一种废旧塑料回收用造粒装置。它包括安装台体，安装台体一侧顶部设置有破碎壳体，破碎壳体内设置有破碎组件，安装台体的底部两侧对称设置有一对固定板，两个固定板之间设置有驱动组件，安装台体上设置有提升转移组件，提升转移组件与驱动组件驱动连接，安装台体上等间距设置有数个超声波清理池，安装台体的底部四角上均设置有连接支杆，数根连接支杆的底部同时设置有烘干筒，烘干筒内设置有翻动推进组件。通过设置数个超声波清理池，首段去泥沙粉尘，二段除油污残留，三段深度净化细微杂质，形成梯度净化效果，大幅降低物料杂质率，预处理后物料杂质少，后续造粒成品色泽均匀纯度高，满足高标准再生塑料生产需求。

3、但现有技术仍存在以下缺陷：

4、塑料颗粒在机筒熔融段集中受热时，熔料易堆积拥堵，内部未熔化塑料受热不充分、熔化速度慢，整体熔融效率低下，同时为保证熔化效果，需设置较长的熔融段，导致装置整体占地面积大，空间利用率低。

5、物料在熔融段受热剪切时会析出大量水汽与挥发成分，形成大量气泡，其中小气泡难以在混合段被自然消除，会随熔料一同挤出，造成挤出料带孔、颗粒疏松，成品密实度与外观质量不达标。

技术实现思路

1、鉴于现有技术问题存在熔料易堆积拥堵，内部未熔化塑料受热不充分、熔化速度慢的问题，从而提出了一种节能环保型再生塑料混炼造粒装置。

2、其目的在于：破碎的塑料颗粒在经过机筒熔融段时保证熔化效果，减小装置整体占地面积，提高空间利用率。

3、本发明的技术方案为一种节能环保型再生塑料混炼造粒装置，包括工作台、水箱和切粒机，所述工作台表面设有机筒，所述机筒一侧设有挤出头，所述机筒远离挤出头一侧设有驱动轴，所述驱动轴端部设有螺杆；

4、所述螺杆转动在机筒内部，所述螺杆表面直径沿推料方逐渐增大，所述机筒靠近驱动轴一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅动再生塑料碎料使其进入机筒内部，所述机筒表面设有加热圈且设置为三组，所述加热圈对应的机筒依次为加料段、熔融段和混合段，熔融段和混合段之间设有延伸管，所述延伸管呈对称状设置在机筒两侧，所述延伸管两侧分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述延伸管内部两侧设有通槽板和漏板，通槽板端部设有加速组件，熔融段的熔料通过加速组件进入至延伸管内部，所述漏板端部设有消泡组件，所述消泡组件用于挤压延伸管内部的熔料使其通过第二单向阀进入至机筒混合段端部，熔料的冲击使机筒端部空间熔料内部的气泡破碎并混合。

5、进一步的，所述第一单向阀端部设有过筛网，所述过筛网阻隔熔融段未熔化的塑料进入延伸管内部。

6、进一步的，所述加速组件包括设置机筒上方的支撑座，所述支撑座表面设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有主齿轮，所述主齿轮两侧设有双头齿轮杆，所述双头齿轮杆端部啮合设有副齿轮杆，所述副齿轮杆端部贯穿延伸管至其内部且底部设有偏心轮。

7、进一步的，所述偏心轮一侧设有第一挤压板，所述第一挤压板滑动在通槽板端部，所述第一挤压板端部设有密封板，所述第一挤压板和通槽板之间设有第一弹性件，所述密封板贴合通槽板时使其呈密封状态。

8、进一步的，所述消泡组件包括贴合在偏心轮一侧的第二挤压板，所述第二挤压板贯穿漏板且端部设有贴合板，所述贴合板，所述贴合板贴合漏板端部时使其呈密封状，所述第二挤压板和漏板之间设有第二弹性件。

9、进一步的，所述第二弹性件一侧设有柱筒，所述柱筒呈环形阵列排布在延伸管一侧，所述柱筒内壁滑动设有滑杆，所述柱筒和滑杆之间设有压缩弹簧，所述滑杆端部设有推板。

10、进一步的，所述推板与延伸管内壁贴合，所述推板表面开设有t形槽，贴合板与t形槽适配，贴合板移动时推动推板沿水平方向移动。

11、进一步的，所述搅拌组件包括设置机筒顶部设有的料筒，所述料筒上方设有转动电机，所述转动电机输出轴设有搅拌杆。

12、进一步的，所述水箱内部设有张力调节组件，所述张力调节组件包括设在水箱内部的空心筒，所述空心筒内壁滑动设有滑柱，所述空心筒和滑柱之间设有伸缩弹簧，所述滑柱顶部设有基座，所述基座表面设有支撑辊，所述水箱两侧设有限位辊，限位辊高度低于水箱内部水体。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、1.控制驱动轴带动螺杆转动，螺杆转动过程中带动再生塑料破碎颗粒移动，破碎的塑料颗粒经过机筒内部依次经过加料段、熔融段和混合段，当破碎的塑料颗粒经过熔融段进行熔化时，部分熔化的熔料进入至延伸管内部，此时熔融段内部熔料减小，在加热圈对其进行加热时，能够加速对未熔化的塑料进行熔化，从而提高机筒熔融段的熔化效果，从而减小装置整体占地面积，提高空间利用率。

15、2.当偏心轮偏心端转动至与第二挤压板端部贴合时，第二挤压板挤压第二弹性件并带动贴合板水平移动，贴合板远离漏板使其呈开放状，延伸管内部的熔料通过漏板进入至推板一侧，贴合板移动过程中带动推板水平推动，推板移动过程中挤压滑杆，滑杆滑动在柱筒内壁并挤压压缩弹簧，推板移动过程中对延伸管内部的熔料进行挤压，熔料通过第二单向阀进入至机筒端部，熔料受到挤压时具有冲击力，在进入至机筒端部时对其内部含有小气泡的熔料进行冲击，使气泡破碎，并填充气泡空间，避免熔料通过挤出头时出料带孔疏松，提高产品质量。

16、3.挤出的线性料条穿过限位辊底部进行限位，同时移动中的线性料条挤压支撑辊，当熔料产生速度较快时，支撑辊受到的压力减小，滑柱受伸缩弹簧作用力带动基座沿垂直方向向上移动，自动调节挤出的线性料条张力，避免熔料堆积黏附，影响再生塑料切粒品质。

1.一种节能环保型再生塑料混炼造粒装置，包括工作台（100）、水箱（105）和切粒机（106），其特征在于，所述工作台（100）表面设有机筒（101），所述机筒（101）一侧设有挤出头（104），所述机筒（101）远离挤出头（104）一侧设有驱动轴（102），所述驱动轴（102）端部设有螺杆（103），所述螺杆（103）转动在机筒（101）内部，所述螺杆（103）表面直径沿推料方向逐渐增大，所述机筒（101）靠近驱动轴（102）一侧设有搅拌组件（200），所述搅拌组件（200）用于搅动再生塑料碎料使其进入机筒（101）内部，所述机筒（101）表面设有加热圈（107）且设置为三组，所述加热圈（107）对应的机筒（101）依次为加料段、熔融段和混合段，熔融段和混合段之间设有延伸管（108），所述延伸管（108）呈对称状设置在机筒（101）两侧，所述延伸管（108）两侧分别设有第一单向阀（109）和第二单向阀（110），所述延伸管（108）内部两侧设有通槽板（112）和漏板（113），通槽板（112）端部设有加速组件（300），熔融段的熔料通过加速组件（300）进入至延伸管（108）内部，所述漏板（113）端部设有消泡组件（400），所述消泡组件（400）用于挤压延伸管（108）内部的熔料使其通过第二单向阀（110）进入至机筒（101）混合段端部，熔料的冲击使机筒（101）端部空间熔料内部的气泡破碎并混合。

2.根据权利要求1所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述第一单向阀（109）端部设有过筛网（111），所述过筛网（111）阻隔熔融段未熔化的塑料进入延伸管（108）内部。

3.根据权利要求2所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述加速组件（300）包括设置机筒（101）上方的支撑座（301），所述支撑座（301）表面设有伺服电机（302），所述伺服电机（302）输出端设有主齿轮（303），所述主齿轮（303）两侧设有双头齿轮杆（304），所述双头齿轮杆（304）端部啮合设有副齿轮杆（305），所述副齿轮杆（305）端部贯穿延伸管（108）至其内部且底部设有偏心轮（306）。

4.根据权利要求3所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述偏心轮（306）一侧设有第一挤压板（307），所述第一挤压板（307）滑动在通槽板（112）端部，所述第一挤压板（307）端部设有密封板（308），所述第一挤压板（307）和通槽板（112）之间设有第一弹性件（309），所述密封板（308）贴合通槽板（112）时使其呈密封状态。

5.根据权利要求1所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述消泡组件（400）包括贴合在偏心轮（306）一侧的第二挤压板（401），所述第二挤压板（401）贯穿漏板（113）且端部设有贴合板（402），所述贴合板（402），所述贴合板（402）贴合漏板（113）端部时使其呈密封状，所述第二挤压板（401）和漏板（113）之间设有第二弹性件（403）。

6.根据权利要求5所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述第二弹性件（403）一侧设有柱筒（404），所述柱筒（404）呈环形阵列排布在延伸管（108）一侧，所述柱筒（404）内壁滑动设有滑杆（405），所述柱筒（404）和滑杆（405）之间设有压缩弹簧（406），所述滑杆（405）端部设有推板（407）。

7.根据权利要求6所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述推板（407）与延伸管（108）内壁贴合，所述推板（407）表面开设有t形槽，贴合板（402）与t形槽适配，贴合板（402）移动时推动推板（407）沿水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述搅拌组件（200）包括设置机筒（101）顶部设有的料筒（201），所述料筒（201）上方设有转动电机（202），所述转动电机（202）输出轴设有搅拌杆（203）。

9.根据权利要求1所述的节能环保型再生塑料混炼造粒装置，其特征在于：所述水箱（105）内部设有张力调节组件（500），所述张力调节组件（500）包括设在水箱（105）内部的空心筒（501），所述空心筒（501）内壁滑动设有滑柱（502），所述空心筒（501）和滑柱（502）之间设有伸缩弹簧（503），所述滑柱（502）顶部设有基座（504），所述基座（504）表面设有支撑辊（505），所述水箱（105）两侧设有限位辊（506），限位辊（506）高度低于水箱（105）内部水体。