一种基于预裁毛坯的EVA板材冷压热压定型方法与流程

本发明涉及eva材料成型，具体涉及一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法。

背景技术：

1、eva（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）发泡材料因质轻、高弹、耐磨等特性，被广泛用于鞋材领域，尤其是各类运动鞋、休闲鞋的中底制品。目前，eva中底的工业生产普遍采用模压成型工艺，其基本流程为：将eva发泡板材裁切为投料单元，经烘箱加热软化后置于模具模口上方，合模加压使材料在型腔内流动填充，再通过冷定型或热定型完成固化，最后脱模得到成品。

2、在投料方式上，行业通行做法是将eva板材裁切为矩形或方形整片片材，片材尺寸显著大于模具型腔的投影尺寸，以确保材料在合模后能够覆盖型腔整体区域。然而，对于厚度在2cm以上的eva中底，该投料方式存在的问题在于：加热软化后的方形整片片材整体平置于模具模口上方，在合模压合过程中，材料在型腔内的流动并非均匀填充，而是受限于材料本身的固体拉伸特性，软化后的eva材料仍具有较高的熔体强度和较低的拉伸比，其流动能力有限，难以在合模瞬间迅速延伸并完全到达模具型腔的底部及边角区域。因此，合模后型腔的不同区域填充不均衡，型腔底部的局部位置因材料未能充分到达而出现填充欠缺，脱模后中底制品的底部轮廓无法与模具型腔底面完全贴合，表现为底面曲面畸变、轮廓模糊及平整度不达标。厚度越大的中底制品，因型腔深度增加，材料需要流动的路径更长、填充难度更大，上述缺陷越为突出，因此需要对其改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，以解决现有技术中因方形整片片材加热软化后平置于模具模口合模时材料拉伸度有限、难以完全到达模具底部型腔所导致的制品底部轮廓畸变及表面不平整的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，包括以下步骤：

3、s1、根据待成型成品的外形轮廓，将eva原料裁切得到仿形毛坯；所述仿形毛坯的外形轮廓与所述成品的外形轮廓大致匹配，且所述仿形毛坯的整体尺寸大于所述成品的整体尺寸；

4、s2、对所述仿形毛坯进行加热软化处理；

5、s3、将软化后的仿形毛坯置入成型模具的型腔中，通过加压方式使所述仿形毛坯在所述型腔内定型；

6、s4、脱模，获得成型后的eva中底。

7、进一步地，所述仿形毛坯相比成品，各方向预留的尺寸余量为2mm-6mm。

8、进一步地，所述仿形毛坯为由eva原料一体裁切得到的单件毛坯。

9、进一步地，所述加压方式为冷压成型或热压成型。

10、进一步地，所述冷压成型包括：将经s2加热软化后的仿形毛坯置入模具型腔后合模加压，并对模具进行冷却，使仿形毛坯在模具内冷却定型。

11、进一步地，所述热压成型包括：将仿形毛坯置入模具型腔后合模加压，在保压状态下对模具进行加热使仿形毛坯在模具内软化定型，再对模具进行冷却使仿形毛坯在模具内冷却定型。

12、进一步地，所述热压成型用的成型模具为铝制模具。

13、进一步地，所述冷压成型用的成型模具为铁制模具或铝制模具。

14、进一步地，所述加热软化处理为对所述仿形毛坯整体加热软化。

15、进一步地，所述仿形毛坯由eva原料裁切得到，所述仿形毛坯的外形轮廓与待成型成品的外形轮廓大致匹配，且所述仿形毛坯的整体尺寸大于所述成品的整体尺寸。

16、与现有技术相比，本发明提供的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，通过将eva原料裁切为与成品外形轮廓大致匹配且整体尺寸大于成品的仿形毛坯，再经加热软化后置入模具型腔中加压定型的设置，使软化后的材料在型腔内由中心向四周均匀流动并填充至型腔各角落区域，从而在无需改造模具及设备的条件下获得轮廓清晰、底部平整的成型制品。

17、通过仿形毛坯相比成品各方向预留的尺寸余量为2mm-6mm的设置，在保证型腔各角落区域能够被完全填充的前提下，使多余材料在合模过程中以均匀厚度的飞边形式从分型面挤出，从而避免了因局部余量过大导致材料堆积或填充不足所造成的轮廓偏差。

18、通过加压方式为冷压成型或热压成型的设置，使同一套仿形毛坯裁切及模压流程能够直接适配不同工厂的既有设备及工艺条件，从而无需针对冷压或热压工艺分别调整裁切方式及模具结构。

1.一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述仿形毛坯相比成品，各方向预留的尺寸余量为2mm-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述仿形毛坯为由eva原料一体裁切得到的单件毛坯。

4.根据权利要求1所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述加压方式为冷压成型或热压成型。

5.根据权利要求4所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述冷压成型包括：将经s2加热软化后的仿形毛坯置入模具型腔后合模加压，并对模具进行冷却，使仿形毛坯在模具内冷却定型。

6.根据权利要求4所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述热压成型包括：将仿形毛坯置入模具型腔后合模加压，在保压状态下对模具进行加热使仿形毛坯在模具内软化定型，再对模具进行冷却使仿形毛坯在模具内冷却定型。

7.根据权利要求4所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述热压成型用的成型模具为铝制模具。

8.根据权利要求4所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述冷压成型用的成型模具为铁制模具或铝制模具。

9.根据权利要求1所述的一种基于预裁毛坯的eva板材冷压热压定型方法，其特征在于，所述加热软化处理为对仿形毛坯整体加热软化。