一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法与流程

本发明属于透明皂制备，特别是涉及一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法。

背景技术：

1、氨基酸透明皂的皂体透明，兼具清洁功能和内部展示效果。现有制备工艺一般包括原料混合、加热溶解、灌模、冷却、脱模和切块。成型后的皂体可制成圆形、椭圆形或其他造型。部分透明皂在皂体内设置干花、小动物造型件、风景卡片等装饰物，透明皂体用于呈现装饰物的形态和图案。

2、现有工艺缺少针对成型氨基酸透明皂半成品的再加工方法。皂块切开并放入装饰物后，难以利用造型模具完成冷压复合，切开的皂体也难以重新形成完整造型。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，该发明要解决的技术问题是：如何通过对成型氨基酸透明皂半成品进行脱模切块、皂块切开、装饰物放置、皂体复位组合及造型模具冷压复合，解决装饰物放入后切开的皂体难以重新压合形成完整造型的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，包括：

3、s1.将氨基酸透明皂原料加热溶解、混合、灌模并冷却成型，得到氨基酸透明皂半成品；

4、s2.将所述氨基酸透明皂半成品脱模并切块，得到皂块；

5、s3.在所述皂块的1/3处切开，形成第一皂体和第二皂体，将装饰物放置于所述第一皂体与所述第二皂体之间；

6、s4.将所述第一皂体与所述第二皂体按照切开前的相对位置组合，将组合后的第一皂体和第二皂体放入造型模具内冷压，保压时间不超过10s，直至所述第一皂体与所述第二皂体压合成型，所述装饰物内嵌于压合形成的皂体内；

7、s5.将冷压成型后的皂体脱模，得到内嵌装饰物氨基酸透明皂。

8、本发明进一步设置为，所述氨基酸透明皂原料包括a相原料、b相原料和香精，所述a相原料包括甘油、丙二醇、cg-10和水，所述b相原料包括tea和水，所述香精的添加比例为1%。

9、本发明进一步设置为，所述a相原料依次加入熔融釜，加热搅拌至99℃，直至所述a相原料溶清。

10、本发明进一步设置为，所述b相原料加热至80℃并混合均匀。

11、本发明进一步设置为，所述a相原料溶清后，将所述b相原料加入所述a相原料中，搅拌15min-20min后停止搅拌，保持加热并静置至所述a相原料与所述b相原料的混合物透明无泡。

12、本发明进一步设置为，所述氨基酸透明皂原料灌入长度为60cm的长管模具内，并在所述长管模具内冷却结膏。

13、本发明进一步设置为，所述装饰物为干花、小动物装饰件或风景卡片中的一种。

14、本发明进一步设置为，所述第一皂体和所述第二皂体分别具有由所述皂块切开形成的切割面，所述装饰物放置于两个所述切割面之间。

15、本发明的有益效果如下：本发明通过将成型后的氨基酸透明皂半成品脱模并切块，在皂块的1/3处切开，将装饰物放置于第一皂体与第二皂体之间，再将两个皂体按照切开前的相对位置组合并进行冷压，实现了氨基酸透明皂半成品的再加工，使切开的皂体重新压合形成完整造型。

16、本发明采用造型模具对组合后的第一皂体和第二皂体进行冷压，保压时间不超过10s，使装饰物内嵌于压合形成的皂体内；透明皂体用于展示内嵌装饰物，并使成品具有相应的造型和展示效果。

1.一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述氨基酸透明皂原料包括a相原料、b相原料和香精，所述a相原料包括甘油、丙二醇、cg-10和水，所述b相原料包括tea和水，所述香精的添加比例为1%。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述a相原料依次加入熔融釜，加热搅拌至99℃，直至所述a相原料溶清。

4.根据权利要求2所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述b相原料加热至80℃并混合均匀。

5.根据权利要求2所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述a相原料溶清后，将所述b相原料加入所述a相原料中，搅拌15min-20min后停止搅拌，保持加热并静置至所述a相原料与所述b相原料的混合物透明无泡。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述氨基酸透明皂原料灌入长度为60cm的长管模具内，并在所述长管模具内冷却结膏。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述装饰物为干花、小动物装饰件或风景卡片中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种内嵌装饰物氨基酸透明皂的冷压制备方法，其特征在于：所述第一皂体和所述第二皂体分别具有由所述皂块切开形成的切割面，所述装饰物放置于两个所述切割面之间。