一种动物蛋白酸水解法产物的制备方法

本发明涉及动物蛋白资源化利用，尤其涉及一种动物蛋白酸水解法产物的制备方法。

背景技术：

1、目前，病死畜禽的无害化处理方法包括焚烧法、化制法、深埋法及硫酸分解法等。其中，硫酸分解法被明确列入该技术规范，其适用范围包括国家规定的染疫动物及其产品、病死或者死因不明的动物尸体，以及屠宰前确认的病害动物等。处理后的产品氨基酸可用于农业生产，油脂用于工业用油且不作为食品生产原料。

2、然而，现有的病死畜禽无害化处理技术仍存在诸多不足：

3、一、常规酸解工艺中采用浓硫酸作为酸化剂，属于强酸，对设备腐蚀性强且不易从物料中去除；

4、二、现有硫酸分解法工艺中，蛋白质通常被水解至游离氨基酸，难以实现对小肽（分子量3000da以下）含量分布的有效控制；

5、三、现有技术中，病死动物的高温灭菌处理与蛋白质酸水解往往分步进行，投资大、能耗高、生产周期长。

6、中国发明专利cn103804032a于2014年5月21日公开了一种利用病死猪蛋白生产的液体氨基酸复合物及其应用。该方法以病死猪瘦肉为原料，经破碎后采用硫酸进行酸解，酸解完成后经处理得到液体氨基酸复合物，稀释后可作为液体农业氨基酸肥叶面喷施。该技术仍存在以下不足：一是采用硫酸作为酸解催化剂，对设备具有一定的腐蚀性，设备投资和维护成本较高；二是酸解产物以游离氨基酸为主，小肽含量相对较低，分子量分布难以精确控制；三是酸解完成后仅回收液体氨基酸组分，未能实现骨渣等固体组分中蛋白质和矿物质资源的充分利用；四是物料在酸解和转运过程中缺乏全程密闭和无菌保障措施，物料暴露于环境中，容易造成杂菌污染。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种动物蛋白酸水解法产物的制备方法，用以克服现有技术中强酸腐蚀设备、小肽含量低、骨渣资源浪费、转运过程无菌保障不足的问题，包括以下步骤：

2、步骤s1，将动物原料在密闭破碎机中破碎；

3、步骤s2，采用泵送喷洒工艺将酸溶液均匀喷洒至碎肉块表面，并经双轴对辊剪切混合均匀后泵送至化制罐，在化制罐中同步完成灭菌与酸水解，得到第一酸解液；

4、步骤s3，将所述第一酸解液通过密闭管道和转运罐车转运至后处理区的储存罐中；

5、步骤s4，将储存罐中的所述第一酸解液泵送至化制罐，进行二次灭菌，以得到灭菌物料；

6、步骤s5，所述灭菌物料经固液分离，分离出油脂、第二酸解液和骨渣；

7、步骤s6，所述油脂泵送至储油罐储存，所述第二酸解液经低温余热浓缩设备浓缩，得到浓缩酸解液；所述骨渣经研磨，得到骨粉；将所述浓缩酸解液与所述骨粉混合，经干燥后包装储存，以得到复合蛋白粉。

8、进一步地，在所述步骤s1中，所述破碎过程，包括：

9、在负压密闭环境下进行，破碎至粒径为20mm～50mm的碎块，破碎过程中产生的恶臭气体经集气管道收集后进行废弃处理。

10、进一步地，在所述步骤s2中，所述酸溶液为乙酸，甲酸和柠檬酸中的至少一种。

11、进一步地，在所述步骤s2中，所述酸溶液按每吨破碎物料加入0.14m3的比例加入。

12、进一步地，在所述步骤s2中，所述灭菌和酸水解的过程，包括：

13、升温至中心温度大于等于160℃，压力大于等于0.5mpa，保温时间大于等于0.5h。

14、进一步地，在所述步骤s3中，所述转运为使用罐车密闭转运，所述罐车在转运前经清洗、消毒、烘干处理，所述第一酸解液带压卸料至罐车中后泵送至储存罐。

15、进一步地，所述罐车的进料管头和带压卸料的管头处设置消毒装置。

16、进一步地，在所述步骤s4中，所述二次灭菌为升温至处理物料中心温度大于等于180℃，压力大于等于0.6mpa，保温时间大于等于0.5h。

17、进一步地，在所述步骤s5中，使用三相卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离。

18、进一步地，在所述步骤s6中，所述浓缩酸解液的固含量为45%～65%。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过中强酸催化、两段式温压递进、全程密闭无菌转运、固液混合研磨及紫外消毒储存的技术手段，解决了现有强酸腐蚀设备、小肽含量不可控、转运过程易污染、骨渣资源浪费、产品形态单一等技术难题。

20、进一步地，通过采用质量百分比浓度为30%的乙酸替代传统98%浓硫酸作为酸解催化剂，解决了强酸对设备腐蚀严重、设备投资和维护成本高以及强酸破坏色氨酸等特定氨基酸链段的技术问题，达到了显著降低设备腐蚀速率、保护产物营养完整性的效果。

21、进一步地，通过采用一段160℃、0.5mpa、0.5h同步灭菌与酸解、二段180℃、0.6mpa、0.5h二次灭菌的两段式温压递进水热技术，解决了传统酸解工艺中蛋白质水解程度难以精确控制、分子量分布宽泛、小肽含量低的技术问题，实现了蛋白质水解分子量分布的可控调控。

22、进一步地，通过将三相离心分离后的骨渣经胶体磨研磨制成微米级骨粉，再与浓缩酸解液混合后干燥，解决了传统工艺中骨渣仅作为废渣处理或低值化利用、骨渣中丰富的蛋白质和钙磷资源未得到充分利用的技术问题，达到了产品得率、产品蛋白含量提升的效果，实现了动物蛋白资源的全值化利用。

1.一种动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述破碎过程，包括：

3.根据权利要求2所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述酸溶液为乙酸，甲酸和柠檬酸中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述酸溶液按每吨破碎物料加入0.14m3的比例加入。

5.根据权利要求4所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述灭菌和酸水解的过程，包括：

6.根据权利要求5所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述转运为使用罐车密闭转运，所述罐车在转运前经清洗、消毒、烘干处理，所述第一酸解液带压卸料至罐车中后泵送至储存罐。

7.根据权利要求6所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，所述罐车的进料管头和带压卸料的管头处设置消毒装置。

8.根据权利要求7所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述二次灭菌为升温至处理物料中心温度大于等于180℃，压力大于等于0.6mpa，保温时间大于等于0.5h。

9.根据权利要求8所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s5中，使用三相卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离。

10.根据权利要求9所述的动物蛋白酸水解法产物的制备方法，其特征在于，在所述步骤s6中，所述浓缩酸解液的固含量为45%～65%。