一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置。


背景技术：

2.部分五金件通过冲压的方式进行加工，通过特制的模具然后通过高速冲压的方式，将产品从坯料中分离出，而不同厚度的产品所需要冲压的速度也不同，例如公开号为cn216729235u的一种高可靠性五金件冲压装置，涉及五金件加工技术领域，方便人们将五金件下模内压冲压后的五金件取出，避免人们手动取出五金件的繁琐操作，同时避免人们在取出五金件过程中意外的产生，操作简单便捷，通过设置定位杆，使五金件上模在气缸的带动下平稳移动，并且不易产生偏移，提高了五金件加工的可靠性，利于实际使用。但是该高可靠性五金件冲压装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.由于冲压头在对五金件冲压过后，分离出的产品会残留在冲压头内部不易取出，同时还会残留部分碎屑在冲压头内壁，这样会影响后续冲压面的平整性，而传统的冲压装置缺少对冲压头自动清洁的结构，针对上述问题，急需在原有五金件加工用冲压装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置，以解决上述背景技术提出由于冲压头在对五金件冲压过后，分离出的产品会残留在冲压头内部不易取出，同时还会残留部分碎屑在冲压头内壁，这样会影响后续冲压面的平整性，而传统的冲压装置缺少对冲压头自动清洁的结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置，设置有装置本体，所述装置本体的上端面固定有支撑架，且支撑架的内部通过螺栓安装有变速气缸，并且变速气缸的底部连接有引导杆；
6.包括：
7.支撑板，固定在所述引导杆的底部，所述支撑板的下端面固定有冲压头，且支撑板的边缘处固定有固定筒，所述固定筒的底部连接有活动杆，且活动杆的顶部固定有复位弹簧，并且活动杆的底部连接有吸盘；
8.电动机，通过螺栓安装在所述支撑架的内部，所述电动机的底部连接有连接轴，且连接轴的外侧固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒固定于所述支撑架的内部，所述连接轴的底部侧面设置有清洁刷。
9.优选的，所述固定筒和活动杆为纵向的滑动连接，且活动杆的最低点低于冲压头的最低点，因此在冲压头下降时，可首先带动吸盘与金属板材接触。
10.优选的，所述固定筒的底部侧面安装有喷气嘴，且喷气嘴为倾斜设置，并且固定筒的顶部侧面固定有固定管，进入固定筒内的气体可从喷气嘴排出，进而对金属板材表面的
灰尘进行清理。
11.优选的，所述固定筒通过固定管和连接软管相互连通，且连接软管设置在支撑板和防护盒之间，防护盒内部的风力可通过连接软管进入固定筒中。
12.优选的，所述防护盒的底部和输气管的一端相连通，且输气管的另一端和套块固定连接，并且套块套设于所述连接轴的外侧，防护盒内的风力还可从输气管进入套块。
13.优选的，所述套块和连接轴为转动连接，且套块内侧的连接轴上预留有固定孔，并且套块通过固定孔和连接轴相连通，套块中的风力通过固定孔进入连接轴内。
14.优选的，所述连接轴的底部侧面预留有出风孔，且出风孔和清洁刷均为等间距设置，并且出风孔和清洁刷交错分布，连接轴中的风力最后可从出风孔吹向冲压头内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置，冲压头对五金件冲压后，能够自动将冲压头中的产品推出，并对冲压头的内壁进行清理，保证后续冲压时冲压面的平整性，具体内容如下：
16.1.当冲压头下降对金属板材冲压时，可首先带动吸盘与金属板材接触，起到限位的作用，这样防护盒内的部分风力可通过连接软管进入固定筒中，最后从喷气嘴排出吹向金属板材表面起到清理灰尘的作用，而后续吸盘升起时能够同步将剩余的板材带起，方便与产品分离；
17.2.防护盒内的部分风力可通过输气管进入套块，然后通过固定孔进入连接轴中，最后风力可通过出风孔排出吹向冲压头的内壁，这样通过清洁刷旋转进行清扫的同时，通过风力能够提升清洁效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型冲压头正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型冲压头俯剖结构示意图；
21.图4为本实用新型防护盒正剖结构示意图；
22.图5为本实用新型固定筒正剖结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、支撑架；3、变速气缸；4、引导杆；5、支撑板；6、冲压头；7、固定筒；71、喷气嘴；72、固定管；8、活动杆；9、复位弹簧；10、吸盘；11、电动机；12、连接轴；13、扇叶；14、防护盒；15、连接软管；16、输气管；17、套块；18、固定孔；19、清洁刷；20、出风孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置，设置有装置本体1，装置本体1的上端面固定有支撑架 2，且支撑架2的内部通过螺栓安装有变速气缸3，并且变速气缸3的底部连接有引导杆4；包括：支撑板5，固定在引导杆4的底部，支撑板5的下端面固定有冲压头6，且支撑板5的边缘处固定有固定筒7，固定
筒7的底部连接有活动杆8，且活动杆8的顶部固定有复位弹簧9，并且活动杆8的底部连接有吸盘10；电动机11，通过螺栓安装在支撑架2的内部，电动机11的底部连接有连接轴12，且连接轴12的外侧固定安装有扇叶13，扇叶13的外侧套设有防护盒14，且防护盒14固定于支撑架2的内部，连接轴12的底部侧面设置有清洁刷19。
26.如图1和图5所示，固定筒7和活动杆8为纵向的滑动连接，且活动杆8 的最低点低于冲压头6的最低点，变速气缸3通过引导杆4带动支撑板5下降，进而带动冲压头6对金属板材进行冲压，在冲压头6与金属板材接触前，首先带动吸盘10与板材接触，并通过对活动杆8的施压，能够带动活动杆8 在固定筒7内滑动，这样能够实现对板材的限位，保证冲压头6进行冲压时的稳定性，而在冲压完成后通过吸盘10能够将剩余的板材带起，而成型的五金件处于冲压头6内部或者加工台上，实现对剩余板材之间的分离，再将剩余板材取下方便后续的冲压处理；
27.如图1和图4-5所示，固定筒7的底部侧面安装有喷气嘴71，且喷气嘴 71为倾斜设置，并且固定筒7的顶部侧面固定有固定管72，电动机11通过连接轴12带动扇叶13转动，这样产生的部分风力可通过连接软管15进入固定筒7内；固定筒7通过固定管72和连接软管15相互连通，且连接软管15 设置在支撑板5和防护盒14之间，固定筒7内的风力可从喷气嘴71排出，吹向金属板材上起到清理灰尘的作用，进而减少灰尘粘附在冲压头6上；
28.如图1-4所示，防护盒14的底部和输气管16的一端相连通，且输气管 16的另一端和套块17固定连接，并且套块17套设于连接轴12的外侧，然后防护盒14中的部分气体可通过输气管16进入套块17，然后通过固定孔18进入连接轴12内，连接轴12不仅能够带动扇叶13转动，还可带动清洁刷19 转动，对冲压头6的内壁进行清理，同时在冲压头6升起后通过连接轴12能够将残留在其内的五金件顶出，同时连接轴12的转动也不会影响气体的输送；套块17和连接轴12为转动连接，且套块17内侧的连接轴12上预留有固定孔18，并且套块17通过固定孔18和连接轴12相连通；连接轴12的底部侧面预留有出风孔20，且出风孔20和清洁刷19均为等间距设置，并且出风孔 20和清洁刷19交错分布，最后连接轴12中的气体从出风孔20排出吹向冲压头6内壁，这样通过清洁刷19的清扫加上风力的吹动，能够提升清洁效率，保证后续冲压时冲压面的光滑性。
29.工作原理：如图1-5所示，将需要冲压的金属板材放在装置本体1上后，根据需要冲压的速度，通过变速气缸3带动冲压头6下降对金属板材进行冲压处理，在冲压之前可带动吸盘10与金属板材接触，起到限位作用，之后完成冲压时，能够实现五金件与剩余板材的分离，并对冲压头6内壁粘附的灰尘和碎屑进行清理。