一种全自动激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动激光焊接机技术领域，具体为一种全自动激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，现有焊接机在进行加工的过程中，往往会有一些焊渣掉落与放置台上，导致每次加工完都需要对放置台进行清理，而放置台面积较大，在清理时需要耗费较多的时间，不利于设备进行快速的再次加工，因此，现有的焊接机存在不具备对焊渣进行清理的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动激光焊接机，具备了对焊渣进行清理的优点，解决了现有的焊接机存在不具备对焊渣进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光焊接机，包括箱体，所述箱体顶部的后端固定连接有激光焊接机本体，所述箱体右侧顶部的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的正面与背面均固定连接有连接杆，所述连接杆相远离的一端均固定连接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端均与箱体内腔的连接处固定连接，所述滑筒的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至箱体的顶部并固定连接有铲板，所述铲板的底部与箱体顶部的连接处滑动连接。
5.优选的，所述铲板的正面与背面均固定连接有侧板，所述侧板的底部与箱体顶部的连接处滑动连接。
6.优选的，所述箱体顶部的前后两端且与竖杆相配合使用的位置均开设有移动槽，所述竖杆的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体顶部的左侧开设有导料槽，所述导料槽的长度大于铲板的长度。
8.优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的内腔滑动连接有收集箱，所述收集箱位于导料槽的左下方。
9.优选的，所述箱体内腔的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有滑槽，所述螺纹套筒的底部固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述箱体的正面通过螺丝固定连接有箱门，所述箱体底部的四角均固定
连接有支脚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒向左移动，螺纹套筒通过连接杆带动滑筒向左移动，滑筒通过竖杆带动铲板向左移动，使铲板对箱体顶部的焊渣进行清理，避免出现焊渣残留的现象，通过滑杆，能够对滑筒进行导向，提高铲板移动时的稳定性，通过设置以上结构，具备了对焊渣进行清理的优点，解决了现有的焊接机存在不具备对焊渣进行清理的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型箱体结构右视剖视图；
16.图4为本实用新型螺纹套筒结构立体图。
17.图中：1、箱体；2、激光焊接机本体；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、连接杆；7、滑筒；8、滑杆；9、竖杆；10、铲板；11、侧板；12、移动槽；13、导料槽；14、凹形框；15、收集箱；16、横板；17、滑块；18、滑槽；19、箱门；20、支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种全自动激光焊接机，包括箱体1，箱体1顶部的后端固定连接有激光焊接机本体2，箱体1右侧顶部的前端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的左端延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的正面与背面均固定连接有连接杆6，连接杆6相远离的一端均固定连接有滑筒7，滑筒7的内表面滑动连接有滑杆8，滑杆8的左右两端均与箱体1内腔的连接处固定连接，滑筒7的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的顶部延伸至箱体1的顶部并固定连接有铲板10，铲板10的底部与箱体1顶部的连接处滑动连接，
通过设置伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向左移动，螺纹套筒5通过连接杆6带动滑筒7向左移动，滑筒7通过竖杆9带动铲板10向左移动，使铲板10对箱体1顶部的焊渣进行清理，避免出现焊渣残留的现象，通过滑杆8，能够对滑筒7进行导向，提高铲板10移动时的稳定性，通过设置以上结构，具备了对焊渣进行清理的优点，解决了现有的焊接机存在不具备对焊渣进行清理的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
22.具体的，铲板10的正面与背面均固定连接有侧板11，侧板11的底部与箱体1顶部的连接处滑动连接，通过设置侧板11，方便了对焊渣进行围挡。
23.具体的，箱体1顶部的前后两端且与竖杆9相配合使用的位置均开设有移动槽12，竖杆9的外表面与移动槽12的内表面滑动连接，通过设置移动槽12，方便了对竖杆9进行导向。
24.具体的，箱体1顶部的左侧开设有导料槽13，导料槽13的长度大于铲板10的长度，通过设置导料槽13，方便了对焊渣进行导料。
25.具体的，箱体1左侧的顶部固定连接有凹形框14，凹形框14的内腔滑动连接有收集箱15，收集箱15位于导料槽13的左下方，通过设置凹形框14与收集箱15，方便了对焊渣进行收集。
26.具体的，箱体1内腔的顶部固定连接有横板16，横板16的顶部开设有滑槽18，螺纹套筒5的底部固定连接有滑块17，滑块17的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，通过设置横板16、滑块17与滑槽18，方便了对螺纹套筒5进行导向，同时也对其进行限位。
27.具体的，箱体1的正面通过螺丝固定连接有箱门19，箱体1底部的四角均固定连接有支脚20，通过设置箱门19，方便了对箱体1内腔的机械零件进行维修。
28.工作原理：
29.使用时，先将工件放置于箱体1顶部的中心处，此时，通过激光焊接机本体2，对工件进行焊接，当焊接完成后，通过外设控制器启动伺服电机3，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向左移动，螺纹套筒5通过连接杆6带动滑筒7向左移动，通过滑杆8，能够对滑筒7进行导向，提高铲板10移动时的稳定性，与此同时，滑筒7通过竖杆9带动铲板10向左移动，同时也带动侧板11向左移动，使铲板10对箱体1顶部的焊渣进行清理，避免出现焊渣残留的现象，并通过侧板11的围挡，避免出现焊渣掉落的现象，最后，通过导料槽13，将焊渣排出至收集箱15的内腔，通过收集箱15对焊渣进行收集即可，通过设置以上结构，具备了对焊渣进行清理的优点，解决了现有的焊接机存在不具备对焊渣进行清理的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。