一种市政绿化围栏制造用轧制成型机的制作方法

1.本发明涉及市政绿化围栏加工设备技术领域，具体为一种市政绿化围栏制造用轧制成型机。


背景技术：

2.轧制成型机主要利用旋转的轧辊使金属坯料逐步变形制成工件的锻造成形，成形轧制时的变形是逐步的、连续的、旋转的，所以生产效率高，设备运转平稳，易于实现机械化和自动化，轧制成型机是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，其中主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种，目前市政围栏在加工生产时，需要对围栏管材进行轧制成型，目前，冷轧轧制成型机在对管材进行轧制时，一般会使用金属杆对管材进行支撑，但是金属杆在对管材进行支撑时，不能够对使得管材的位置高度与设备的加工位置对应，并且容易造成管材在加工时发生偏移，从而使得轧制后管材发生变形，所以本发明能够提供一种市政绿化围栏制造用轧制成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种市政绿化围栏制造用轧制成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政绿化围栏制造用轧制成型机，包括成型机顶板、支撑架和限位装置，所述限位装置固定安装在成型机顶板的顶面，所述支撑架贯穿限位装置的顶面中心滑动插接在成型机顶板的顶面。
5.优选的，所述支撑架的顶端焊接有限位卡座，所述支撑架的侧面中心贯通开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部一侧表面开设有齿形卡槽，所述支撑架的一侧边面中心开设有限位滑槽。
6.优选的，所述限位装置的内部固定安装有限位底座，所述限位底座的侧面中心转动安装有调节装置。
7.优选的，所述限位底座的顶面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述限位底座的顶面中心开设有限位卡槽，所述限位卡槽的侧面中心焊接有限位卡板，所述限位底座的侧面中心边缘焊接有限位轴杆座，所述限位底座的另一侧面中心边缘焊接有轴套，所述轴套的一端面中心开设有限位孔，所述限位孔的内表面中心开设有定位孔。
8.优选的，所述调节装置的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的一端面固定连接有转块，所述传动杆的一端边缘外表面滑动套接有齿轮，所述传动杆的一端边缘外表面焊接有限位卡板。
9.优选的，所述 支撑架的底端通过限位卡槽与限位底座的顶面中心相贯通插接，所述传动杆通过限位轴杆座与限位底座的侧面中心相转动插接，所述齿轮在传动杆的外表面与限位滑槽内表面的齿形卡槽相啮合卡接。
10.优选的，所述限位卡座的内部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的两端面中心均开设有螺纹孔，所述支撑底板的两端面中心边缘均对称开设有插接孔，所述螺纹孔的内部螺旋连接有螺纹杆，所述插接孔的内部滑插接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位卡块，所述连接杆的另一端固定连接有限位侧板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.通过对支撑架的高度调节，能够使的支撑架顶部的限位卡座对管材起到支撑和限制，并且能够对管材的加工提供稳定的支撑环境，能够保证管材的稳定加工，通过传动杆一端边缘外表面的限位卡板与定位孔的插接，能够防止调节装置进行转动，从而能够对支撑架上下滑动后的位置进定位，使得支撑架通过限位卡座对管材的底部起到稳定支撑，支撑架的底端通过限位卡槽与限位底座的顶面中心相贯通插接，从而能够对支撑架上下滑动的外面起到限制作用，防止支撑架滑动时发生倾斜，传动杆通过限位轴杆座与限位底座的侧面中心相转动插接，能够使限位轴杆座对传动杆的一端边缘起到支撑作用，齿轮在传动杆的外表面与限位滑槽内表面的齿形卡槽相啮合卡接，能够使的齿轮在齿形卡槽的表面转动时带动支撑架在限位卡槽的内部上下滑动，通过传动杆外表面的限位卡板带动外表面的齿轮反向转动，从而使得支撑架在限位底座中心限位卡槽的内部下降，并且能够根据管材加工高度对支撑架进行调节，从而能够对管材的加工起到稳定的支撑。
12.2.通过对限位卡座的尺寸调节，能够扩大支撑架顶端的限位卡座与不同尺寸的管材卡接的范围，在限位卡块在支撑底板的内部滑动，能够对限位侧板远离支撑底板一端的滑动起到限制作用，防止限位侧板在滑动时与支撑底板的一端分离，通过螺纹杆的转动能够控制限位侧板的移动位置，能够使限位卡座与多种尺寸的管材相卡接，从而能够使限位卡座对不同管材起到支撑作用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的支撑架结构示意图；图3为本发明的限位装置结构示意图；图4为本发明的限位底座结构示意图图5为本发明的限位底座内部a的局部放大示意图；图6为本发明的调节装置结构示意图；图7为本发明的支撑架第二实施例的拆分示意图。
14.图中：1-成型机顶板、2-支撑架、3-限位装置、4-限位卡座、5-限位滑槽、6-齿形卡槽、7-限位滑槽、8-限位底座、9-调节装置、10-齿轮、11-传动杆、12-转块、13-限位卡板、14-支撑底板、15-螺纹孔、16-限位卡块、17-限位侧板、18-螺纹杆、19-连接杆、20-插接孔、21-限位卡槽、22-紧固螺丝、23-限位轴杆座、24-限位卡板、25-限位孔、26-定位孔、27-轴套。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
18.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
19.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面结合附图对本发明进一步说明。
21.实施例1请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种市政绿化围栏制造用轧制成型机，包括成型机顶板1、支撑架2和限位装置3，限位装置3固定安装在成型机顶板1的顶面，支撑架2贯穿限位装置3的顶面中心滑动插接在成型机顶板1的顶面，支撑架2的顶端焊接有限位卡座4，支撑架2的侧面中心贯通开设有限位滑槽5，限位滑槽5的内部一侧表面开设有齿形卡槽6，支撑架2的一侧边面中心开设有限位滑槽7，限位装置3的内部固定安装有限位底座8，限位底座8的侧面中心转动安装有调节装置9，限位底座8的顶面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝22，限位底座8的顶面中心开设有限位卡槽21，限位卡槽21的侧面中心焊接有限位卡板24，限位底座8的侧面中心边缘焊接有限位轴杆座23，限位底座8的另一侧面中心边缘焊接有轴套27，轴套27的一端面中心开设有限位孔25，限位孔25的内表面中心开设有定位孔26，调节装置9的内部固定安装有传动杆11，传动杆11的一端面固定连接有转块12，传动杆11的一端边缘外表面滑动套接有齿轮10，传动杆11的一端边缘外表面焊接有限位卡板13， 支撑架2的底端通过限位卡槽21与限位底座8的顶面中心相贯通插接，传动杆11通过限位轴杆座23与限位底座8的侧面中心相转动插接，齿轮10在传动杆11的外表面与限位滑槽5内表面的齿形卡槽6相啮合卡接。
22.本实施例在实施时通过支撑架2顶部的限位卡座4对管材进行支撑，从而防止管材在轧制加工时发生偏移，在对管材进行轧制加工时，就需要调节支撑架2的位置高度与管材相卡接，从而对管材的底部提供稳定的支撑，在对支撑架2调节时高度时，先转动转块12通过传动杆11带动一端边缘的齿轮10在限位滑槽5的内部齿形卡槽6的外表面转动，从而使得
支撑架2的底端在限位卡槽21的内部进行上升滑动，直至支撑架2顶端的限位卡座4与管材相卡接，并且使得限位卡座4对管材的底部起到支撑作用，在支撑架2顶部的限位卡座4达到需要的位置高度时，推动转块12的一端通过传动杆11带动一端边缘外表面的限位卡板13在限位孔25的内部定位孔26相插接，从而使得轴套27通过定位孔26对传动杆11的一端起到限制作用，同时传动杆11一端的边缘外表面的限位卡板13会在齿轮10的内部进行滑动，防止调节装置9在支撑架2的压力作用下进行转动，从而将支撑架2调节后高度的位置进行固定，在传动杆11横向滑动时的轴套27和限位轴杆座23的侧面会对齿轮10的两侧起到限制作用，从而防止齿轮10在传动杆11的外表面发生位移，在支撑架2上下滑动时，限位卡板24会在支撑架2侧边限位滑槽7的内部滑动，从而对支撑架2的上下滑动起到限制作用，防止支撑架2在上下滑动时发生偏移，根据管材的加工尺寸，可以在成型机顶板1的顶面安装相应数量的支撑架2和限位装置3，从而能够使支撑架2的顶端对管材起到稳定的支撑，在对限位装置3进行固定时，能通过紧固螺丝22将限位底座8的四角边缘与成型机顶板1的上表面相螺旋紧固连接，从而限位底座8固定在成型机顶板1的上表面，在需要调低支撑架2的高度位置使，可以拉动转块12通过传动杆11带动一端的限位卡板13横向滑动，从而使得传动杆11的一端脱离定位孔26的内部与限位孔25相卡接，然后反向转动转块12通过传动杆11外表面的限位卡板13带动外表面的齿轮10反向转动，从而使得支撑架2在限位底座8中心限位卡槽21的内部下降，并且能够根据管材加工高度对支撑架2进行调节，从而能够对管材的加工起到稳定的支撑。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图7所示，限位卡座4的内部固定安装有支撑底板14，支撑底板14的两端面中心均开设有螺纹孔15，支撑底板14的两端面中心边缘均对称开设有插接孔20，螺纹孔15的内部螺旋连接有螺纹杆18，插接孔20的内部滑插接有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有限位卡块16，连接杆19的另一端固定连接有限位侧板17。
24.本实施例在实施时，在对不能同尺寸的管材进行支撑固定时，可以对限位卡座4的尺寸进行调节，从而能够使得限位卡座4与不同尺寸的管材外表面适配卡接，扩大支撑架2顶部对管材支撑范围，在对限位卡座4的尺寸进行调节时，可以转动螺纹杆18在螺纹孔15的反向转动，从而能够使得螺纹杆18带动一端的限位卡块16在支撑底板14的内部横向滑动，同时限位卡块16会通过连接杆19带动限位侧板17远离支撑底板14的一端面，然后转动支撑底板14另一端的螺纹杆18带动限位侧板17移动相同的距离，从而使得支撑底板14两端的限位侧板17相互远离，并且扩大限位卡座4的整体尺寸，使得两组限位侧板17之间的距离与管材的尺寸相适配卡接即可，从而能够对使得支撑架2顶端的限位卡座4经过调节后，能够与不同尺寸的管材相卡接，并且为管材的加工提供稳定的支撑和限制。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。