自动缩管机的热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为自动缩管机的热压模具。


背景技术：

2.液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、过渡式管接头、三通式管接头和非标式管接头等。
3.代替传统的液压管接头与管子需要人工焊接，人工焊接的液压管稳定性较差，而且焊接不合格则会直接导致液压管漏油的现象，焊接的液压管在长时间使用后也容易造成液压管漏油的现象。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动缩管机的热压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括上挤压模具和下挤压模具，所述上挤压模具的内部卡接有上热压模具，所述下挤压模具的内部卡接有下热压模具，所述上热压模具和下热压模具的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔，所述成型腔包括沿着所述钢管件插入方向顺序排列的暂存区域、成型区域和冲压区域，所述成型区域包括尺寸恒定区以及与尺寸恒定区相连通的六角成型区，所述暂存区域的内侧壁固定连接有防滑条，所述上热压模具和下热压模具表面靠近成型区域的一侧开设有散热槽，散热槽环形阵列在上热压模具和下热压模具的表面，增大散热面积，散热槽，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
8.可选的，所述成型腔能在所述钢管件被插入该成型腔内时对该钢管件的端部进行径向压缩，从而可以直接将钢管件挤压成液压管接头，挤压成型的液压管接头密封效果更好，而且不会发生焊接不牢漏水的现象。
9.可选的，所述上热压模具和所述下热压模具的端部均固定连接有法兰部，法兰部方便将上热压模具和下热压模具分别安装在上挤压模具和下挤压模具上，其中一个所述法兰部的侧面开设有第一螺纹孔，所述上挤压模具和下挤压模具的一侧开设有第二螺纹孔。
10.可选的，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入第一螺纹孔的一端抵紧所述第二螺纹孔的内底壁，从而方便拆卸上热压模具和下热压模具，从而便于更换加工模具，实现不同钢管件的加工。
11.可选的，所述上挤压模具和下挤压模具的正面和背面均开设有散热窗，所述散热窗的内侧壁固定连接有防尘网，从而方便通过散热窗对上热压模具和下热压模具进行散热。
12.可选的，所述上挤压模具的上表面固定连接有连接法兰，所述下挤压模具的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有安装孔，从而方便固定下挤压模具。
13.可选的，所述上热压模具和所述下热压模具共轴，所述上热压模具和下热压模具闭合后构成空芯型管状结构，从而方便在加工时对钢管件进行夹持固定。
14.可选的，所述六角成型区左侧边线与底边线所在的水平面的夹角为度，所述六角成型区右侧边线与底边线所在的水平面夹角为度，从而制作成一个六角形螺栓状的旋转柄，方便连接。
15.有益效果
16.本实用新型提供了自动缩管机的热压模具，具备以下有益效果：该自动缩管机的热压模具，通过上热压模具、下热压模具、成型腔、防滑条、暂存区域、成型区域、冲压区域可以把钢管件一次性挤压成型，再通过车床对凸起部进行外螺纹加工，加工效率显著提高，同时避免原来的液压管焊接不合格导致使用过程当中出现管漏油的情况发生，散热槽环形阵列在上热压模具和下热压模具的表面，增大散热面积，散热槽，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
附图说明
17.图1为本实用新型拆解结构示意图；
18.图2为本实用新型立体结构示意图；
19.图3为本实用新型下热压模具的结构示意图；
20.图4为本实用新型下热压模具的俯视结构示意图。
21.图中：1-上挤压模具、2-下挤压模具、3-上热压模具、4-下热压模具、5-成型腔、501-暂存区域、502-成型区域、5021-尺寸恒定区、5022-六角成型区、503-冲压区域、6-防滑条、7-散热槽、8-法兰部、9-固定螺栓、10-散热窗、11-防尘网、12-固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自动缩管机的热压模具，包括上挤压模具1和下挤压模具2，上挤压模具1的内部卡接有上热压模具3，下挤压模具2的内部卡接有下热压模具4，上热压模具3和下热压模具4的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔5，成型腔5包括沿着钢管件插入方向顺序排列的暂存区域501、成型区域502和冲压区域503，成型区域502包括尺寸恒定区5021以及与尺寸恒定区5021相连通的六角成型区5022，暂存区域501的内侧壁固定连接有防滑条6，上热压模具3和下热压模具4表面靠近成型区域502的一侧开设有散热槽7，散热槽7环形阵列在上热压模具3和下热压模具4的表面，增大散热面积，散热槽7，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
24.上热压模具3和下热压模具4的端部均固定连接有法兰部8，法兰部8方便将上热压
模具3和下热压模具4分别安装在上挤压模具1和下挤压模具2上，其中一个法兰部8的侧面开设有第一螺纹孔，上挤压模具1和下挤压模具2的一侧开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9穿入第一螺纹孔的一端抵紧第二螺纹孔的内底壁，从而方便拆卸上热压模具3和下热压模具4，从而便于更换加工模具，实现不同钢管件的加工，上挤压模具1和下挤压模具2的正面和背面均开设有散热窗10，散热窗10的内侧壁固定连接有防尘网11，从而方便通过散热窗10对上热压模具3和下热压模具4进行散热，上挤压模具1的上表面固定连接有连接法兰，下挤压模具2的下表面固定连接有固定座12，固定座12的上表面开设有安装孔，从而方便固定下挤压模具1，上热压模具3和下热压模具4共轴，上热压模具3和下热压模具4闭合后构成空芯型管状结构，从而方便在加工时对钢管件进行夹持固定，在钢管件被插入该成型腔5内后，利用外部液压杆对钢管件的一端在冲压区域503对该钢管件的端部进行径向压缩，从而可以直接将处在成型腔5的钢管件在六角成型区5022内挤压成六角形凸起部，然后再将凸起部两侧的钢管进行螺纹切削进而形成液压管接头，挤压成型的液压管接头密封效果更好，从而代替了传统的液压管接头通过将六角形接头利用焊接的方式把钢管焊接在一起形成液压管接头，避免了传统的液压管接头焊接不牢漏油的现象，六角成型区5022左侧边线与底边线所在的水平面的夹角为28度，六角成型区5022右侧边线与底边线所在的水平面夹角为32度，从而制作成一个六角形的旋转柄，方便连接。
25.综上，该自动缩管机的热压模具，使用时，将下挤压模具2固定在缩管机上，上挤压模具1固定在液压驱动设备上，将需要加工的钢管件放置在下加热模具4内，依次卡接在暂存区域501、成型区域502和冲压区域503内，上热压模具3与下热压模具4闭合夹持钢管件，缩管机通过冲压区域503对加工的钢管件进行缩管加工，可以把处在六角成型区5022内的钢管件挤压成六角形凸起部，再通过车床对凸起部进行外螺纹加工从而形成液压管接头，利用本热压模具生产的液压管接头，加工效率显著提高，同时避免了传统的液压管接头焊接不合格导致使用过程当中出现管漏油的情况发生，散热槽7环形阵列在上热压模具3和下热压模具4的表面，增大散热面积，散热槽7，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。