一种激光焊接机的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机夹持装置技术领域，具体涉及一种激光焊接机的夹持装置。


背景技术：

2.激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接机对工件进行焊接时需要夹持装置对工件进行位置固定，其中常常会对两件或两件以上的工件进行叠加并一起夹持，传统的夹持装置对工件夹持后一般无法进行角度的调节，而在对异型工件焊接时常需要对多个角度进行焊接，从而使用传统的夹持装置需要操作员多次重复操作对异型工件进行夹持固定，不利于使用者工作效率的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种激光焊接机的夹持装置，能够对夹持后的工件进行多角度的调节，适应激光焊接机对异型工件的焊接，减少操作员重复固定异型工件的劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机的夹持装置，包括：
5.夹紧机构，包括u型框板、垂直贴靠在所述u型框板内壁上的夹板、嵌设在所述夹板侧面上的第一轴承、一端部固定在所述第一轴承内壁上的螺杆和固定连接在所述螺杆另一端部上的第一旋钮，且所述第一轴承的外壁固定在所述夹板的侧面上，所述螺杆垂直贯穿所述u型框板的侧边并同所述u型框板螺接；
6.翻转机构，包括一端部垂直固定在所述u型框板外壁上的连接杆、固定包裹在所述连接杆侧面上的转盘、均匀开设在所述转盘侧面上的对接孔、位于所述u型框板下方的支撑块、一端部垂直固定在所述支撑块端部上的l型支撑板、一端部贯穿左侧所述l型支撑板的双向螺杆、固定在所述双向螺杆左侧延伸端上的第二旋钮、螺接在所述双向螺杆侧面上的l型移动板和固定在所述l型移动板上端部的对接块，且所述连接杆的另一端部垂直卡入所述l型支撑板侧面上预设的凹槽内并同所述l型支撑板活动连接，所述支撑块平行于所述u型框板的下端侧边，所述双向螺杆的另一端部同右侧所述l型支撑板活动连接，所述对接块卡入所述对接孔中，所述对接块的形状同所述对接孔的形状相匹配；
7.转动机构，包括十字板、嵌设在所述十字板中心处的第二轴承、一端部固定在所述第二轴承内壁上的连接柱、包裹在所述连接柱侧面上的环块、均匀固定在所述环块上端部的卡合块、一端部固定在所述环块下端部的弹簧和均匀开设在所述支撑块下端部的卡合槽，且所述连接柱的另一端部垂直固定在所述支撑块的下端部上，所述环块同所述连接柱活动连接，所述弹簧的另一端部固定在所述十字板的侧面上，所述卡合块的形状和大小同所述卡合槽的内腔形状和大小相匹配。
8.本实用新型进一步说明，所述夹板的侧面上固定有波浪形凸条。
9.本实用新型进一步说明，所述环块的外壁上垂直固定有伸缩杆，且所述伸缩杆的活动端固定在所述环块的侧面上，所述伸缩杆的固定端固定在所述十字板的侧面上。
10.本实用新型进一步说明，所述夹板的下端部呈弧面。
11.本实用新型进一步说明，所述支撑块和左、右两侧所述l型支撑板的组合为一体式结构，该一体式结构呈u型，该u型一体式结构的内壁上开设有限位槽，且所述l型移动板的下端部卡入所述限位槽的内腔中。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过夹紧机构对工件进行有效的夹持限位，夹紧机构配合翻转机构能带动夹板内侧的工件进行竖直方向上的转动，能达成对工件的倾斜角度的调节，夹紧机构、翻转机构和转动机构相互配合能带动夹板内侧的工件进行水平方向上的转动，能达成对工件的朝向进行调节，从而便于对夹持后的异型工件进行不同角度和方位的调节。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的局部结构示意图；
16.图3是本实用新型的局部结构示意图；
17.图4是本实用新型的a处放大示意图；
18.图5是本实用新型的b处放大示意图。
19.图中：100夹紧机构、110u型框板、120夹板、130第一轴承、140螺杆、150第一旋钮、121波浪形凸条、200翻转机构、210连接杆、220转盘、230对接孔、240支撑块、250l型支撑板、260双向螺杆、270第二旋钮、280l型移动板、290对接块、300转动机构、310十字板、320第二轴承、330连接柱、340环块、341伸缩杆、350卡合块、360弹簧、370卡合槽、400限位槽。
具体实施方式
20.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种激光焊接机的夹持装置，包括夹紧机构100、翻转机构200和转动机构300。
22.夹紧机构100包括u型框板110、垂直贴靠在u型框板110内壁上的夹板120、嵌设在夹板120侧面上的第一轴承130、一端部固定在第一轴承130内壁上的螺杆140和固定连接在螺杆140另一端部上的第一旋钮150，且第一轴承130的外壁固定在夹板120的侧面上，螺杆140垂直贯穿u型框板110的侧边并同u型框板110螺接，螺杆140转动后能在u型框板110侧面上预设的孔洞内做轴向移动，螺杆140和夹板120的数量均为两个，操作员转动第一旋钮150，第一旋钮150带动螺杆140做轴向移动，螺杆140经第一轴承130推动夹板120做轴向移动，从而夹板120对工件进行有效的夹持，作为优选，在本实施中，夹板120的侧面上固定有
波浪形凸条121，波浪形凸条121能间接增大同工件之间的摩擦力，防止工件被夹持后打滑松动；翻转机构200包括一端部垂直固定在u型框板110外壁上的连接杆210、固定包裹在连接杆210侧面上的转盘220、均匀开设在转盘220侧面上的对接孔230、位于u型框板110下方的支撑块240、一端部垂直固定在支撑块240端部上的l型支撑板250、一端部贯穿左侧l型支撑板250的双向螺杆260、固定在双向螺杆260左侧延伸端上的第二旋钮270、螺接在双向螺杆260侧面上的l型移动板280和固定在l型移动板280上端部的对接块290，且连接杆210的另一端部垂直卡入l型支撑板250侧面上预设的凹槽内并同l型支撑板250活动连接，支撑块240平行于u型框板110的下端侧边，双向螺杆260的另一端部同右侧l型支撑板250活动连接，对接块290卡入对接孔230中，对接块290的形状同对接孔230的形状相匹配，双向螺杆260左侧的延伸端为窄端，左侧l型支撑板250的侧面上预设有左窄右宽的孔洞，右侧l型支撑板250的侧面上预设有凹槽，双向螺杆260的螺纹部两端分别活动连接在左侧l型支撑板250侧面上预设的孔洞和右侧l型支撑板250的侧面上预设的凹槽内，从而转动第二旋钮270，第二旋钮270能带动双向螺杆260在l型支撑板250的侧面上转动且不左右晃动，l型移动板280的上端部呈弧形，对接块290固定在该弧形上，对接块290左右移动时能在对接孔230内做轴向移动；转动机构300包括十字板310、嵌设在十字板310中心处的第二轴承320、一端部固定在第二轴承320内壁上的连接柱330、包裹在连接柱330侧面上的环块340、均匀固定在环块340上端部的卡合块350、一端部固定在环块340下端部的弹簧360和均匀开设在支撑块240下端部的卡合槽370，且连接柱330的另一端部垂直固定在支撑块240的下端部上，环块340同连接柱330活动连接，弹簧360的另一端部固定在十字板310的侧面上，卡合块350的形状和大小同卡合槽370的内腔形状和大小相匹配，第二轴承320的外壁固定在十字板310的侧面上，当卡合块350卡入卡合槽370内，支撑块240被限制转动，环块340的内壁贴靠在连接柱330的侧面上，上下移动环块340时，环块340能在连接柱330表面做上下的轴向移动。
23.环块340的外壁上垂直固定有伸缩杆341，且伸缩杆341的活动端固定在环块340的侧面上，伸缩杆341的固定端固定在十字板310的侧面上，当放置十字板310的台面有倾斜时，l型支撑板250和支撑块240受重心位置和重力的影响易发生偏移而转动，当卡合块350卡入卡合槽370内时，该转动能带动弹簧360发生扭转，而伸缩杆341能有效防止该转动，避免因平台倾斜影响l型支撑板250和支撑块240的稳固性；夹板120的下端部呈弧面，能间接减少夹板120同u型框板110内壁的摩擦力，提升操作员转动第一旋钮150后推动夹板120做轴向移动的有用功；支撑块240和左、右两侧l型支撑板250的组合为一体式结构，该一体式结构呈u型，该u型一体式结构的内壁上开设有限位槽400，且l型移动板280的下端部卡入限位槽400的内腔中，l型移动板280的下端部能沿着限位槽400的内腔中做轴向移动，限位槽400对l型移动板280的限位，能够提升l型移动板280移动时的稳定性，便于l型移动板280带动对接块290稳定的卡入对接孔230中。
24.结合图1-图5，本实施方式的一种激光焊接机的夹持装置，对异型工件的具体角度调节过程如下：操作员通过分别转动两个第一旋钮150能对放置在u型框板110内腔中的异型工件进行有效夹持，操作员正向转动第二旋钮270，第二旋钮270经双向螺杆260带动两个l型移动板280做轴向移动，l型移动板280带动上端部的对接块290滑出对接孔230内从而解除对转盘220的限位，手动转动u型框板110，u型框板110此时能以连接杆210为轴心转动，从
而u型框板110带动被夹持住的异型工件转动，异型工件转动至需要的角度后，操作员再反向转动第二旋钮270，第二旋钮270卡入转盘220下端部的对接孔230内，转盘220和u型框板110被限位，达成对异型工件角度的调节；操作员手动下拉环块340并持续握紧环块340，环块340带动卡合块350脱离卡合槽370内，支撑块240解除限位，转动支撑块240端部上的l型支撑板250，l型支撑板250经连接杆210和u型框板110带动被夹板120夹持的异型工件以连接柱330为轴心转动，从而对异型工件的朝向进行调节，异型工件转动至需要的朝向后，操作员再松开对环块340，环块340受到弹簧360的反作用力向上轴心移动，环块340带动卡合块350进入卡合槽370内，达成对支撑块240的限位，从而异型工件的朝向位置被固定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。