一种分割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种分割机。


背景技术：

2.管材在使用前通常需要对其两端进行切割加工，以获得理想规格的管材。目前，市面上的管材分割机大多只能对管材的一端进行切割，当用户想对管材的两端进行切割时，需要在管材一端切割完成后重新装夹管材，再对管材的另一端进行切割，整体的工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分割机。所述分割机能够同时完成管材两端的切割，具有较高的工作效率。
4.根据本实用新型第一方面实施例的分割机，包括：输送装置，所述输送装置包括有活动部，所述活动部在所述输送装置的输送下运动，所述活动部的运动形成运动轨迹；夹持装置，所述夹持装置设置在所述活动部上，所述夹持装置用于夹持管材；切割装置，所述切割装置设置有两个，所述切割装置相对地设置在所述运动轨迹的两侧，所述切割装置用于切割经过其的所述管材。
5.根据本实用新型实施例的分割机，至少有如下技术效果：分割机能够同时完成管材两端的切割工作。具体的，切割装置对称地设置在运动轨迹同一位置的两侧，当夹持装置夹持着管材，且活动部带动管材沿着运动轨迹运动经过切割装置时，切割装置便能够同时完成管材两端的切割。与传统的分割机相比，本方案中的分割机能够同时完成管材两端的切割工作，无需用户在对一端完成切割后重新夹持管材对管材的另一端进行切割，有效地提高了整体的工作效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括有传动链条、主动轮、从动轮和输送电机，所述传动链条绕接在所述主动轮和所述从动轮上，所述输送电机的输出端与所述主动轮连接，所述传动链条形成所述活动部，所述传动链条的转动形成运动轨迹，所述夹持装置设置在所述传动链条的表面，且可随着所述传动链条转动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持装置包括有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块设置在所述传动链条上，且两者相互围合形成夹持位，所述夹持位与所述管材的外形轮廓相配合。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一出料轨道，所述第一出料轨道设置在所述输送装置的下方，且所述第一出料轨道的一端位于所述切割装置的后方。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括有第二出料轨道，所述第二出料轨道设置在所述输送装置的下方，所述第一出料轨道的一端和所述第二出料轨道的一端在所述切割装置的后方相接，所述第二出料轨道的另一端位于所述输送装置的后方。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括有定位装置，所述定位装置包括有定位挡
板，所述定位挡板活动地设置在所述输送装置的两侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括有第一丝杠电机和第一丝杠螺母，所述第一丝杠电机与所述第一丝杠螺母传动连接，所述第一丝杠螺母与所述切割装置连接，所述第一驱动装置用于驱动所述切割装置在第一方向上移动，所述第一方向与所述切割装置正下方的所述运动部的运动方向垂直。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一导向装置，所述第一导向装置用于对所述切割装置的移动进行导向。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括有第二丝杠电机和第二丝杠螺母，所述第二丝杠电机与所述第二丝杠螺母传动连接，所述第二丝杠螺母与所述第一驱动装置连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一驱动装置在第二方向上移动，所述第二方向与所述切割装置正下方的所述运动部的运动方向垂直，且所述第二方向还与所述第一方向垂直。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括有第二导向装置，所述第二导向装置用于对所述第一驱动装置的移动进行导向。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的分割机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的分割机中输送装置和夹持装置的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的图2中a位置的局部放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例中分割机的侧视图；
21.图5是根据本实用新型实施例的分割机中输送装置、定位装置和夹持装置的俯视图；
22.图6是根据本实用新型实施例的分割机中第一出料轨道和第二出料轨道的结构示意图；
23.图7是根据本实用新型实施例的分割机中位于输送装置左侧的切割装置的结构示意图；
24.图8是根据本实用新型实施例的分割机中位于输送装置左侧的切割装置的另一方向的结构示意图。
25.附图标记：
26.输送装置100、传动链条110、主动轮120、从动轮130、输送电机140、夹持装置200、第一夹持块210、第二夹持块220、切割装置300、锯片310、切割电机320、第一出料轨道410、第二出料轨道420、定位挡板510第一驱动装置600、第一丝杠电机610、第一导向柱710、第一导向套720、第二驱动装置800、第二丝杠电机810、第二丝杠螺母820、滑块910、滑轨920、机架1000、第一安装座1010、第二安装座1020、第三安装座1030。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1至图8描述根据本实用新型实施例的分割机。
32.如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的分割机，包括：输送装置100，输送装置100包括有活动部，活动部在输送装置100的输送下运动，活动部的运动形成运动轨迹；夹持装置200，夹持装置200设置在活动部上，夹持装置200用于夹持管材；切割装置300，切割装置300设置有两个，切割装置300相对地设置在运动轨迹的两侧，切割装置300用于切割经过其的管材。
33.例如，如图1至图8所示，分割机包括有输送装置100、夹持装置200和切割装置300，其中输送装置100包括有活动部，活动部在输送装置100的输送下运动，且其运动形成运动轨迹，夹持装置200设置在活动部的表面，且随着活动部共同沿着运动轨迹运动，切割装置300设置有两个，且对称地设置在运动轨迹同一位置的两侧，切割装置300包括有锯片310和切割电机320，切割电机320通过带传动的方式将其输出端的转动传递给锯片310。当夹持装置200夹持着管材，活动部带动管材沿着运动轨迹移动且经过切割装置300时，切割装置300会对管材的两端同时进行切割。
34.根据本实用新型实施例的分割机，分割机能够同时完成管材两端的切割工作。具体的，切割装置300对称地设置在运动轨迹同一位置的两侧，当夹持装置200夹持着管材，且活动部带动管材沿着运动轨迹运动经过切割装置300时，切割装置300便能够同时完成管材两端的切割。与传统的分割机相比，本方案中的分割机能够同时完成管材两端的切割工作，无需用户在对一端完成切割后重新夹持管材对另一端进行切割，有效地提高了整体的工作效率。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，输送装置100包括有传动链条110、主动轮120、从动轮130和输送电机140，传动链条110绕接在主动轮120和从动轮130上，输送电机140的输出端与主动轮120连接，传动链条110形成活动部，传动链条110的转动形成运动轨迹，夹持装置200设置在传动链条110的表面，且可随着传动链条110转动。例如，如图2、图4和图5所示，输送装置100包括有两个传动链条110、两个主动轮120，两个从动轮130和输送电机140，其中，一个主动轮120和一个从动轮130并排设置，一个传动链条110绕接在主动轮
120和从动轮130上，输送电机140与主动轮120传动连接；其余的主动轮120、从动轮130和传动链条110按同样的设置方式分别平行地设置在主动轮120、从动轮130和传动链条110的一侧，且三者之间的连线相互平行，两个主动轮120相互连接，输送电机140工作时，两个主动轮120同时转动，进而带动相互平行的传动链条110以同样的频率转动；传动链条110为活动部，且其转动形成圈状的运动轨迹，两个传动链条110相同的位置上均设置有夹持装置200，夹持装置200会随着传动链条110的转动共同转动。输送电机140工作时，主动轮120将输送电机140的转动传递给传动链条110和从动轮130，传动链条110转动会带动与其连接的夹持装置200，以及被夹持装置200所夹持的管材共同转动。通过设置圈状的运动轨迹，活动部会沿着一个方向不断地经过切割装置300，无需在切割工作完成后朝相反方向移动复位到管材上料处，提高了分割机使用时的便利性。
36.在本实用新型的进一步实施例中，夹持装置200包括有第一夹持块210和第二夹持块220，第一夹持块210和第二夹持块220设置在传动链条110上，且两者相互围合形成夹持位，夹持位与管材的外形轮廓相配合。例如，如图2和图3所示，夹持装置200包括有第一夹持块210和第二夹持块220，第一夹持块210和第二夹持块220均设置在传动链条110的表面，且两个传动链条110在相同的位置上对应地设置有第一夹持块210和第二夹持块220，第一夹持块210和第二夹持块220相互围合形成与管材外形轮廓相配合的夹持位。管材被放入夹持位后会随着夹持装置200共同移动，当夹持装置200随着传动链条110运动到传动链条110上表面的末端时，第一夹持块210和第二夹持块220会先后转动到传动链条110的下表面并朝着与上表面相反的方向运动，由于第一夹持块210设置在第二夹持块220的后侧，第一夹持块210会先于第二夹持块220转动到传动链条110的下表面，当第一夹持块210转动时，夹持位被张开，管材便离开夹持位并从传动链条110上表面的末端跌落。通过如上设置，第一夹持块210和第二夹持块220能够稳定地将管材夹持住，管材在由传动链条110上表面的首端运往传动链条110上表面的末端及在被切割时均不会发生位置偏移或松动，且管材在运动到传动链条110上表面的末端还能够被自动输出，有效地提高了分割机使用时的便利性。
37.在本实用新型的进一步实施例中，还包括有第一出料轨道410，第一出料轨道410设置在输送装置100的下方，且第一出料轨道410的一端位于切割装置300的后方。例如，如图4至图6所示，分割机还包括有第一出料轨道410，第一出料轨道410设置在输送装置100的下方，第一出料轨道410一端向传动链条110上表面输送方向的一侧翘起，且翘起的一端位于切割装置300的后方。第一出料轨道410用于对切割后产生的废料进行出料，具体的，当管材随着活动部经过切割装置300时，管材的两端被切割装置300所切割，同时管材被割除的部分在重力的作用下落入到设置在输送装置100下方的第一出料轨道410中，然后再随着倾斜的第一出料轨道410滑出。通过在分割机中设置第一出料轨道410，分割机便能够对管材切除出来的部分进行自动回收及出料，提高了分割机使用时的便利性。
38.在本实用新型的进一步实施例中，还包括有第二出料轨道420，第二出料轨道420设置在输送装置100的下方，第一出料轨道410的一端和第二出料轨道420的一端在切割装置300的后方相接，第二出料轨道420的另一端位于输送装置100的后方。例如，如图4至图6所示，第二出料轨道420设置在输送装置100的下方，第二出料轨道420靠近第一出料轨道410的一端翘起，且与第一出料轨道410翘起的一端在切割装置300的后方相接，第二出料轨道420远离第一出料轨道410的一端位于传动链条110上表面末端的后方。第二出料轨道420
用于对切割完成的管材进行出料，具体的，当切割完成的管材随着夹持块运动到传动链条110上表面的末端时，第一夹持块210和第二夹持块220先后转动到传动链条110的下表面，在第一夹持块210转动时，夹持位被打开，切割完成的管材便会由夹持位中脱出并由传动链条110上表面的末端落入到设置在其下方的第二出料轨道420中。通过在分割机中设置第二出料轨道420，分割机便能够对切割完成的管材进行自动回收及出料，提高了分割机使用时的便利性。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有定位装置，定位装置包括有定位挡板510，定位挡板510活动地设置在输送装置100的两侧。例如，如图1、图5和图6所示，分割机还包括有机架1000，输送装置100设置在机架1000上，定位装置包括有两个定位挡板510，两个定位挡板510分别通过螺纹连接件活动地设置在机架1000上，且两个定位挡板510分别设置在输送装置100的两侧。管材被放入夹持装置200中后，其两端分别与定位挡板510相接触，定位挡板510能够限制住管材在左右方向上的位移。当用户想要使用分割机对不同长度的管材进行切割时，可以通过调节两个定位挡板510在机架1000上的位置，使其相互靠近或远离以适应多种不同尺寸的管材。通过在分割机中设置定位装置，在定位装置的作用下，管材每次进入到夹持装置200中时，夹持装置200都会夹在管材相同的位置上，提高了分割机工作时的稳定性。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有第一驱动装置600，第一驱动装置600包括有第一丝杠电机610和第一丝杠螺母，第一丝杠电机610与第一丝杠螺母传动连接，第一丝杠螺母与切割装置300连接，第一驱动装置600用于驱动切割装置300在第一方向上移动，第一方向与切割装置300正下方的运动部的运动方向垂直。例如，如图7和图8所示，第一方向为上下方向，分割机还包括有与切割装置300数目相对应的第一安装座1010及第一驱动装置600，切割装置300设置在第一安装座1010上，第一丝杠电机610设置在第一安装座1010的下方，第一丝杠螺母与第一丝杠电机610传动连接，第一丝杠螺母与第一安装座1010连接；第一丝杠电机610工作时，第一丝杠螺母便会带动第一安装座1010整体向上移动或向下移动，进而带动设置在第一安装座1010上的切割装置300向上或向下移动。通过如上设置，用户便可以通过第一驱动装置600驱动切割装置300向上或向下移动，进而改变切割装置300的切削深度，以使分割机适应多种不同种类的管材的分割工作。
41.在本实用新型的进一步实施例中，还包括有第一导向装置，第一导向装置用于对切割装置300的移动进行导向。例如，如图7和图8所示，分割机还包括有第二安装座1020，第二安装座1020对称地设置在各个第一安装座1010的上下两侧，第一丝杠电机610设置在第一安装座1010下方的第二安装座1020上，第一导向装置包括有第一导向套720和第一导向柱710，两个第二安装座1020相对设置，且两个第二安装座1020的四个角落上均设置有连接两者的第二导向套；第一安装座1010上的四个角落均设置有第一导向套720，且第一导向套720套接在第一导向柱710上，当第一驱动装置600驱动第一安装座1010向上或向下移动时，在第一导向套720和第一导向柱710相互配合的作用下，第一安装座1010只能够沿着第一方向进行移动，且在移动的过程中不会发生位置偏移。通过在分割机中设置第一导向装置，能够有效地提高分割机使用时的稳定性。
42.在本实用新型的进一步实施例中，还包括有第二驱动装置800，第二驱动装置800包括有第二丝杠电机810和第二丝杠螺母820，第二丝杠电机810与第二丝杠螺母820传动连
接，第二丝杠螺母820与第一驱动装置600连接，第二驱动装置800用于驱动第一驱动装置600在第二方向上移动，第二方向与切割装置300正下方的运动部的运动方向垂直，且第二方向还与第一方向垂直。例如，如图7和图8所示，第二方向为左右方向，分割机还包括有第三安装座1030，第三安装座1030分别设置在各个第二安装座1020远离第一安装座1010的一侧，且第三安装座1030设置在机架1000上，第二驱动装置800包括有第二丝杠电机810和第二丝杠螺母820，第二丝杠电机810设置在在下的第三安装座1030上，第二丝杠螺母820与第二丝杠电机810传动连接，且第二丝杠螺母820与第二安装座1020连接，第二丝杠电机810工作时，第二丝杠螺母820便会带动第二安装座1020整体向左或向右移动，进而带动设置在第二安装座1020上的各种元件随着第二安装座1020共同移动。通过如上设置，用户便可以通过第二驱动装置800调整切割装置300在左右方向上的位置，以适应多种不同种类的管材的分割工作。
43.在本实用新型的进一步实施例中，切割装置300还包括有第二导向装置，第二导向装置用于对第一驱动装置600的移动进行导向。例如，如图7和图8所示，第二导向装置包括有滑块910和滑轨920，在下的第三安装座1030顶部和在上的第三安装座1030底部设置有滑轨920，在下的第二安装座1020底部和在上的第二安装座1020顶部设置有滑块910，滑块910与滑轨920滑动连接，当第二驱动装置800驱动第二安装座1020整体在左右方向上移动时，在滑块910和滑轨920相互配合的作用下，第二安装座1020只能够沿着第二方向进行移动，且在移动的过程中不会发生位置偏移。通过在分割机中设置第二导向装置，能够有效地提高分割机使用时的稳定性。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。