一种PVC破碎装置的制作方法

一种pvc破碎装置
技术领域
1.本发明涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种pvc破碎装置。


背景技术：

2.pvc废料在进行熔化重利用之前，需要通过硫碎机将其破碎，然后再投放到熔化设备上进行熔化或者是将制碎的pvc料投放到挤出机内，通过挤出机内的双螺杆挤压的方式，获得满足于实际需求的pvc型材。现有的破碎机由外部破碎舱和安装在破碎舱内的破碎辊构成，破碎辊多为双辊结构，破碎舱顶部带有进料口，将废料自进料口投放到破碎舱中，经破碎辊挤压处理后而获得所需要的碎料。
3.现有的破碎设备不仅仅只用于破碎pvc材料，而是利用现有破碎设备用于将pvc材料破碎，当其应用于破碎其它材料而突发停电事件时，双辊就会突然停止旋转，由此会造成物料卡滞在两个破碎辊之间，导致双辊重新起动时就会受阻，强制起动时就会使电机发热，甚至于将电机烧坏，传统的解决办法要么是将两个破碎辊之间的距离拉远，要么是通过辅助物将捣碎，操作过程较为复杂。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了一种pvc破碎装置，可使停电时卡滞在双辊之间的物料向下清理。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种pvc破碎装置，包括破碎舱，所述破碎舱的内设有使其内腔分隔成第一腔和第二腔的分隔板，所述第一腔内设有两根用于将物料破碎的压辊，所述第二腔内设有挤压机构，所述挤压机构贯穿于分隔板水平延伸至第一腔内并安装有对应在两压辊底部的清理组件，所述第一腔内设有连接于分隔板且对应在两压辊下方的排料板，所述排料板自分隔板的一端朝向于另一端逐渐向上倾斜，所述排料板的顶部倾斜面上沿其长度方向设有一条曲率板，所述清理组件包括固定于挤压机构上且垂直向上的导管、贯穿并滑动于导管内的清理板、固定于所述清理板底端且滚动接触于曲率板上的球头以及套设于清理板外部且弹性支撑于球头顶面与导管底端的弹簧，所述清理组件在两压辊的底部做直线运动时，其清理板底端的球头沿着曲率板的曲率轮廓表面升降动作，当清理板的顶端上升于两压辊之间时，用于对夹杂于两压辊之间的碎料实施清理；所述第二腔内设有排气机构，所述挤压机构的一端位于第二腔内，且连接于排气机构，使得挤压机构推动清理组件对两压辊之间的碎料清理时，同时带动排气机构对落于曲率板上的碎料实施清理，且使得自曲率板上的清理掉的碎料沿着排料板向外排放。
7.作为进一步优选的：所述第二腔的顶面固定有电缸，第二腔的顶部的长度方向上开设有两处对称于电缸两侧的直槽，所述挤压机构包括同时贯穿于两直槽内且延伸至破碎舱顶部的两根弯杆、连接于两弯杆之间且又连接于电缸的压板，两根弯杆贯穿通过于分隔板，由第一腔贯穿于第二腔内，且在第二腔中共同连接于导管。
8.作为进一步优选的：所述清理板滑动配合于导管内，且清理板的顶端开设有向上逐渐变窄的楔形清理部。
9.作为进一步优选的：所述曲率板为段折弯状的波浪板，曲率板与其所在的排料板之间形成有排料空间，所述曲率板沿着排料板的上方水平设置，且曲率板靠近于分隔板的一端与分隔板的顶面之间相互分离，使得曲率板的该端与分隔板的顶面面之间形成有便于继续向下出料的开口，所述曲率板沿其轮廓走向开设有若干个与所述分隔板顶面相通并且又与开口相通的出料孔，所述排料板的靠近于分隔板的一端开设有落料槽。
10.作为进一步优选的：所述第一腔内固定有出料板，所述出料板对应在排料板的下方，且排料板的一端连接于分隔板且靠近于落料槽的下方，排料板的另一端向下倾斜并贯穿通于破碎舱延伸至破碎舱之外。
11.作为进一步优选的：所述排气机构包括位于第二腔内的气囊、贯穿于气囊上的至少两根喷管，所述气囊的一端连接于第二腔的内壁面上，另一端靠近于分隔板的方向延伸，且气囊靠近于分隔板的一端连接于弯杆，并且随弯杆移动时压缩排气动作，两喷管贯延伸至第一腔内在其管口连接有喷座，一根喷管上的喷座朝向于曲率板的顶端并面向于排料板，另一根喷管上的喷座靠近于分隔板并面向于出料板。
12.作为进一步优选的：所述破碎舱的两侧各开设有一处镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌有透明窗，两透明窗的高度尺寸范围满足于通过其可观测到曲率板、压辊以及清理组件。
13.作为进一步优选的：所述破碎舱的顶面开设有对应在第一腔上方的进料口，所述进料口上安装有开口朝上的进料斗。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.在破碎舱中设置了清理组件和排气机构，同时又在破碎舱中设置了挤压机构，挤压机构动作时不但可使清理组件在破碎舱中进行往复式直线运动，而且还能带动排气机构完成压气排气动作，挤压机构动作时，清理组件中的清理板不但往复式直线运动，而且在其直线运动时还会升降动作，升降动作提供的力为撞击力，由此一来，利用其顶端的楔形清理部对因停电事件导致的卡滞在两压辊之间的物料清理时，并不是简单的刮落方式清理，而是集直线运动时的刮落清理方式和升降动作时产生的撞击式清理方式为一体，使其清理效率以及清理时的有效程度得以提高，清理板的升降动作具有缓冲降噪特点，结构合理。挤压机构回退时，即可使排气机构中的气囊压缩排气，破碎舱日常维护以及在进行上述卡料现象清理时，虽然破碎舱处于停机状态，也能使其内部的出料板和排料板上因长时间出料所积攒的物料层得以彻底清理，提高了功能性。破碎舱为两个单独的腔室，排气机构中的大部分核心结构位于一个腔室内，清理两辊之间卡料的清理功能位于另一个腔室内，两者互为干涉，可防止第一腔中各部件带着清理板动作时与第二腔中的部件产生碰撞，同时也最大限度的使第一腔中的空间节省出来，确保其破碎工作时，能够正常下料，因此第二腔和第一腔的单独设置，能够满足于上述需求，破碎舱的内腔结构设计，以确保上述功能实施更加合理。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明由图1引出的将破碎舱剖开后的内部结构示意图；
18.图3为本发明由图2引出的另一旋转视角下的结构示意图；
19.图4为本发明中将挤压机构和清理组件以及排气机构从破碎舱中拆除后的示意图；
20.图5为本发明由图4引出的从破碎中拆除的挤压机构、清理组件以及排气机构的组装结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1、破碎舱；2、第一腔；3、第二腔；4、分隔板；5、压辊；6、挤压机构；7、清理组件；71、导管；72、清理板；721、楔形清理部；73、球头；74、弹簧；8、排料板；9、曲率板；10、排气机构；101、气囊；102、喷管；103、喷座；11、电缸；12、直槽；13、弯杆；14、压板；15、排料空间；16、开口；17、出料孔；18、落料槽；19、出料板；20、进料口；21、进料斗；22、镶嵌槽；23、透明窗。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
26.参照附图1-5，一种pvc破碎装置，包括破碎舱1，破碎舱1的内设有使其内腔分隔成第一腔2和第二腔3的分隔板4，第一腔2内设有两根用于将物料破碎的压辊5，第二腔3内设有挤压机构6，挤压机构6贯穿于分隔板4水平延伸至第一腔2内并安装有对应在两压辊5底部的清理组件7，第一腔2内设有连接于分隔板4且对应在两压辊5下方的排料板8，排料板8自分隔板4的一端朝向于另一端逐渐向上倾斜，排料板8的顶部倾斜面上沿其长度方向设有一条曲率板9，清理组件7包括固定于挤压机构6上且垂直向上的导管71、贯穿并滑动于导管71内的清理板72、固定于清理板72底端且滚动接触于曲率板9上的球头73以及套设于清理板72外部且弹性支撑于球头73顶面与导管71底端的弹簧74，清理组件7在两压辊5的底部做直线运动时，其清理板72底端的球头73沿着曲率板9的曲率轮廓表面升降动作，当清理板72的顶端上升于两压辊5之间时，用于对夹杂于两压辊5之间的碎料实施清理；第二腔3的顶面固定有电缸11，第二腔3的顶部的长度方向上开设有两处对称于电缸11两侧的直槽12，挤压机构6包括同时贯穿于两直槽12内且延伸至破碎舱1顶部的两根弯杆13、连接于两弯杆13之间且又连接于电缸11的压板14，两根弯杆13贯穿通过于分隔板4，由第一腔2贯穿于第二腔3内，且在第二腔3中共同连接于导管71。清理板72滑动配合于导管71内，且清理板72的顶端
开设有向上逐渐变窄的楔形清理部721。曲率板9为段折弯状的波浪板，曲率板9与其所在的排料板8之间形成有排料空间15，曲率板9沿着排料板8的上方水平设置，且曲率板9靠近于分隔板4的一端与分隔板4的顶面之间相互分离，使得曲率板9的该端与分隔板4的顶面面之间形成有便于继续向下出料的开口16，曲率板9沿其轮廓走向开设有若干个与分隔板4顶面相通并且又与开口16相通的出料孔17，排料板8的靠近于分隔板4的一端开设有落料槽18。第一腔2内固定有出料板19，出料板19对应在排料板8的下方，且排料板8的一端连接于分隔板4且靠近于落料槽18的下方，排料板8的另一端向下倾斜并贯穿通于破碎舱1延伸至破碎舱1之外。
27.综上所述，本发明在使用过程中，由于不确定因素而突出停电事件时，物料会卡滞在两个压辊5之间，这时，为了便于将这部分物料从两个压辊5之间快速清理，因此，操作人员启动电缸11，电缸11的动作杆回缩运动，并同时带动压板14同步移动，压板14就会带动两根根弯杆13同步移动，并使得弯杆13将会顺着第一腔2中的导管71同步移动，导管71就会带着其内部的清理板72随其同步位移并使其底端的球头73沿着曲率板9的顶面波浪轨迹运动，并利用曲率板9的波浪轨迹迫使清理板72升降动作，由于导管71以及导管71内的清理板72位于两个压辊5下方，且对应在两个压辊5之间，因此清理板72在进行上述升降动作时即可利用其顶端的楔形清理部721对卡滞在两压辊5之间的物料实施向上清理，随着清理板72在两个压辊5的底部完成整个直线运动并且在直线运动的同时完成高频次的升降动作，最终将卡滞在两压辊5之间的物料彻底清理。在上述功能中，由于清理板72在直线运动时，还会进行升降动作，升降动作提供的力为撞击力，由此一来，利用其顶端的楔形清理部721对卡滞在两压辊5之间的物料清理时，并不是简单的刮落方式清理，而是集直线运动时的刮落清理方式和升降动作时产生的撞击式清理方式为一体，使其清理效率以及有效程度得以提高。在上述功能中还可知，由于用于启动清理板72升降动作的部件为固定在排料板8上的曲率板9，而排料板8又为倾斜状，因此被清理掉的物料即可下落到曲率板9上，并且穿过其出料孔17落于排料空间15内，然后最终会顺着排料板8的顶部倾斜面穿过开口16端向外出料。而且用于与曲率板9接触的结构为清理板72底端的球头73，而球头73与导管71底端所设置的弹簧74，不但用于使清理板72可实现升降动作，而且在弹簧74作用下，还可使清理板72在进行上述升降式动作时，还具有缓冲降噪的作用。
28.本发明除了上述功能以外，如图2至图5所示，还设置了对第一腔2的清理功能，而该清理功能的动作来源于上述挤压机构6启动上述清理板72动作时的联动动作，清理功能的具体结构描述为：将其设置在了第二腔3内，以此使其与第一腔2中的各部件相互分离，由此可防止第一腔2中各部件带着清理板72动作时与第二腔3中的部件产生碰撞，同时也最大限度的使第一腔2中的空间节省出来，确保其破碎工作时，能够正常下料，因此第二腔3和第一腔2的单独设置，能够满足于上述需求，破碎舱1的内腔结构设计，以确保上述功能实施更加合理。
29.挤压机构6的一端位于第二腔3内，且连接于排气机构10，使得挤压机构6推动清理组件7对两压辊5之间的碎料清理时，同时带动排气机构10对落于曲率板9上的碎料实施清理，且使得自曲率板9上的清理掉的碎料沿着排料板8向外排放。排气机构10包括位于第二腔3内的气囊101、贯穿于气囊101上的至少两根喷管102，气囊101的一端连接于第二腔3的内壁面上，另一端靠近于分隔板4的方向延伸，且气囊101靠近于分隔板4的一端连接于弯杆
13，并且随弯杆13移动时压缩排气动作，两喷管102贯延伸至第一腔2内在其管口连接有喷座103，一根喷管102上的喷座103朝向于曲率板9的顶端并面向于排料板8，另一根喷管102上的喷座103靠近于分隔板4并面向于出料板19。挤压机构6中的弯杆13作往复式直线运动时，不但会带着清理组件7中的清理板72完成升降动作，最终将因停电时卡滞在两压辊5之间的物料实施清理，而且弯杆13随电缸11的动作杆收回动作时，还会利用连接板对气囊101施压，气囊101就会压缩并将气体送至两根喷管102中，最后再由两喷管102末端的喷座103向外排放，一根喷管102上的喷座103的喷口方向对准于落料槽18将会朝着出料板19排气，用于将因排料时滞留在出料板19上的物料向外清理，提高其排料速度，避免积料存料，另一根喷管102上的喷座103对着曲率板9的顶端喷气，这部分气体穿过出料孔17进入至曲率板9和排料板8顶面之间的排料空间15内，对排料时可能滞留在排料板8顶面的物料实施彻底清理，提高了出料速度，特别是在日常维护时，破碎设备处于停机状态下，即可实现内部物料的彻底清理，不仅仅是用来对卡滞在两压辊5之间的物料实施清理，而且破碎设备处于停机状态下还能使内部的物料达到了日常清理的目的，两个清理功能中的排气机构10和清理组件7的动力均来源于挤压机构6，设计巧妙。
30.破碎舱1的两侧各开设有一处镶嵌槽22，镶嵌槽22内镶嵌有透明窗23，两透明窗23的高度尺寸范围满足于通过其可观测到曲率板9、压辊5以及清理组件7，透过透明窗23可以观看到其内部曲率板9、清理组件7以及压辊5的状态，当压辊5因停电事件出现，而出现卡料现象时，则可便于观看此状态，并根据这一状态启动电缸11通电动作，并利用其动作以带动清理组件7对卡滞在两压辊5之间的物料实施清理，而这一清理过程中，操作人员完全可以透过透明窗23观看其工作状态，便于使用。
31.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。