一种橡胶硫化机用排风系统的制作方法

1.本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶硫化机用排风系统。


背景技术：

2.目前，在橡胶生产加工时会广泛使用橡胶平板硫化机，平板硫化机也叫热压成型机。
3.公开号：cn216267098u中提出的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括：平板硫化机本体；两个支撑座，两个所述支撑座分别固定安装在所述平板硫化机本体的两侧；顶座，所述顶座固定安装在两个所述支撑座的顶部；箱体，所述箱体固定安装其中一个所述支撑座的一侧；净化机构，所述净化机构设置在所述顶座上,所述净化机构包括风机、三通管、第一进风管、第二进风管、排风管和活性炭板；升降机构，所述升降机构设置在所述顶座上。
4.上述平板硫化机通过净化机构将平板硫化机在原料成型时产生的橡胶有害气体排出并通过活性炭板进行过滤，虽然能有效的降低有害气体对工作环境以及工作人员的身体健康造成的影响，但是活性炭板在长期吸附过滤气体后会饱和，饱和后的活性炭板不仅影响后续气体的过滤质量，还使得箱体内的气体无法通畅的排出，进而导致箱体内的气压逐渐增大，容易造成箱体等结构损坏。为此，我们提出一种橡胶硫化机用排风系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶硫化机用排风系统，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种橡胶硫化机用排风系统，包括，
8.导气座，设于平板硫化机本体外侧，所述导气座内壁设有吸附孔，所述导气座连通有排气管一，所述排气管一的一端连接有引风设备；
9.处理箱，所述处理箱内沿其长度方向从左至右依次设有换料腔、工作腔以及放料腔，所述处理箱的一侧设有plc控制器，所述引风设备的输出端通过管道与工作腔上端连通，所述工作腔的下端连通有排气管二，所述换料腔内叠放有多组活性炭颗粒板，所述工作腔内设有支撑活性炭颗粒板的支撑组件，所述工作腔与换料腔、放料腔之间分别设有供活性炭颗粒板穿过的进料口以及出料口；
10.补料组件，设于换料腔内，用于将活性炭颗粒板从进料口推动至支撑组件上；
11.检测组件，设于工作腔内，用于检测工作腔内的活性炭颗粒板的重量；以及，
12.卸料组件，设于工作腔内，用于驱使支撑组件上的活性炭颗粒板从出料口进入放料腔。
13.进一步改进在于，所述支撑组件包括支撑框、挡板以及电磁块，所述支撑框设于工作腔内且位于进料口和出料口之间，所述挡板设于支撑框的底部两端，右侧所述挡板用于封闭出料口，所述挡板通过滑块与工作腔内壁的竖向滑槽配合连接，所述电磁块设于竖向
滑槽底部内壁，滑块底部嵌设有永磁块，所述支撑框顶部与出料口底部内壁齐平时，所述电磁块与永磁块相接触。
14.进一步改进在于，所述补料组件包括伸缩装置以及弹簧，所述伸缩装置设于处理箱一侧外壁，用于将换料腔内的一活性炭颗粒板从进料口推动至工作腔，所述弹簧一端连接换料腔底部内壁，另一端与滑动设于换料腔内的接触板连接。
15.进一步改进在于，所述检测组件包括随动架以及压力传感器，所述随动架与挡板连接，所述压力传感器通过支架设于工作腔内，所述压力传感器通过弹性件与随动架连接，所述压力传感器用于接收支撑框的压力信号，并传递给plc控制器，由plc控制器控制卸料组件、电磁块以及引风设备。
16.进一步改进在于，所述卸料组件包括支撑架，所述支撑架设于支架上并与支撑框上的通口对应，所述支撑架顶部两端以及出料口的顶部内壁均设有传送辊，所述支撑架上的传送辊顶部与出料口的底部内壁齐平，所述出料口顶部内壁的传送辊用于与活性炭颗粒板顶部接触，所述传送辊由plc控制器控制旋转。
17.进一步改进在于，所述工作腔的右侧内壁对应进料口的位置设有接触传感器，所述接触传感器接收活性炭颗粒板的接触信号后，并传递给plc控制器，由plc控制器控制伸缩装置工作。
18.进一步改进在于，所述处理箱的一侧设有警报装置，所述补料组件还包括红外线装置，所述红外线装置包括嵌设在接触板顶部的红外线发射器以及嵌设在换料腔顶部内壁的红外线接收器，红外线接收器接收红外线发射器发射的信号，并传递给plc控制器，由plc控制器控制警报装置工作。
19.进一步改进在于，所述处理箱的一侧对应换料腔和放料腔的位置均设有密封箱门。
20.进一步改进在于，所述活性炭颗粒板包括安装座、通孔以及封板，所述安装座一侧开设有开口，所述安装座与换料腔、工作腔以及放料腔适配，所述安装座内填充有活性炭颗粒，所述通孔均匀开设在安装座外壁，且通孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径，所述封板可拆卸设于安装座一侧用于封堵开口。
21.进一步改进在于，所述接触传感器、红外线装置以及压力传感器均电性输出连接plc控制器，所述plc控制器电性输出连接传送辊、警报装置、电磁块、引风设备以及伸缩装置。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过引风设备、排气管一、吸附孔以及导气座将平板硫化机本体在工作时产生的气体排入工作腔内通过活性炭颗粒板进行处理，检测组件根据活性炭颗粒板的重量判断活性炭颗粒板是否饱和，同时活性炭颗粒板在饱和时，活性炭颗粒板使得支撑框向下移动与出料口对应并与卸料组件接触，通过卸料组件即可将饱和后的活性炭颗粒板推动至放料腔，以便后期工作人员更换，饱和后的活性炭颗粒板进入放料腔后，支撑框复位与进料口对应，此时通过补料组件即可将换料腔内的新的活性炭颗粒板推动至工作腔的支撑框上进行使用，活性炭颗粒板的更换快捷方便，且无需人工辅助更换，有效的避免了饱和后的活性炭板影响后续气体的过滤质量或因为气压过大造成内部结构损坏。
附图说明
24.图1为本发明一种橡胶硫化机用排风系统结构立体图；
25.图2为本发明一种橡胶硫化机用排风系统的处理箱剖视结构示意图；
26.图3为本发明图1中a结构放大立体图；
27.图4为本发明一种橡胶硫化机用排风系统中活性炭颗粒板结构立体图；
28.图5为本发明一种橡胶硫化机用排风系统的原理图。
29.图中：1、导气座；2、平板硫化机本体；3、吸附孔；4、排气管一；5、处理箱；6、引风设备；7、伸缩装置；8、排气管二；9、换料腔；10、工作腔；11、放料腔；12、进料口；13、支撑框；14、挡板；15、plc控制器；16、警报装置；17、接触传感器；18、支撑架；19、随动架；20、弹簧；21、红外线装置；22、活性炭颗粒板；221、安装座；222、通孔；223、封板；23、出料口；24、传送辊；25、压力传感器；26、电磁块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-3，一种橡胶硫化机用排风系统，包括，
33.导气座1，竖截面呈u形，设于平板硫化机本体2外侧，导气座1内壁设有吸附孔3，导气座1连通有排气管一4，排气管一4的一端连接有引风设备6，通过引风设备6使得加工橡胶时产生的气体从吸附孔3进入导气座1，再进入排气管一4。
34.处理箱5，处理箱5内沿其长度方向从左至右依次设有换料腔9、工作腔10以及放料腔11，处理箱5的一侧对应换料腔9和放料腔11的位置均设有密封箱门，以便后期使用人员打开密封箱门对内部进行维护或更换过滤结构等。
35.处理箱5的一侧设有plc控制器15，用于控制本发明中的电器元件，处理箱5的一侧设有警报装置16，警报装置16可采用蜂鸣式警报器。
36.引风设备6的输出端通过管道与工作腔10上端连通，工作腔10的下端连通有排气管二8，用于排出处理后的气体。
37.换料腔9内叠放有多组活性炭颗粒板22，活性炭颗粒板22用于对进入的废气进行处理。
38.工作腔10内设有支撑活性炭颗粒板22的支撑组件，以便废气通过工作腔10内的活性炭颗粒板22进行过滤处理，工作腔10与换料腔9、放料腔11之间分别设有供活性炭颗粒板22穿过的进料口12以及出料口23，进一步的，支撑组件包括支撑框13、挡板14以及电磁块26，支撑框13设于工作腔10内且位于进料口12和出料口23之间，支撑框13可在工作腔10内上下移动，挡板14设于支撑框13的底部两端，右侧挡板14用于封闭出料口23，以避免废气经过出料口23进入放料腔11。挡板14通过滑块与工作腔10内壁的竖向滑槽配合连接，电磁块26设于竖向滑槽底部内壁，滑块底部嵌设有永磁块，支撑框13顶部与出料口23底部内壁齐平时，电磁块26与永磁块相接触。在支撑框13上的活性炭颗粒板22逐渐吸附时，其重量逐渐
增大使得支撑框13以及挡板14向下移动，当活性炭颗粒板22饱和后，电磁块26与永磁块相接触，且此时，支撑框13顶部与出料口23底部内壁平齐。
39.补料组件，设于换料腔9内，用于将活性炭颗粒板22从进料口12推动至支撑组件上；进一步的，补料组件包括伸缩装置7以及弹簧20，伸缩装置7设于处理箱5一侧外壁，用于将换料腔9内的一活性炭颗粒板22从进料口12推动至工作腔10，弹簧20一端连接换料腔9底部内壁，另一端与滑动设于换料腔9内的接触板连接。通过伸缩装置7可将活性炭颗粒板22推入至工作腔10，而弹簧20的设置在推出一块活性炭颗粒板22后，驱使接触板顶动换料腔9内其余的活性炭颗粒板22向上，以便后续继续向工作腔10内补料。更进一步的，补料组件还包括红外线装置21，红外线装置21包括嵌设在接触板顶部的红外线发射器以及嵌设在换料腔9顶部内壁红外线接收器，红外线接收器接收红外线发射器发射的信号，并传递给plc控制器15，由plc控制器15控制警报装置16工作。当换料腔9内接触板上的活性炭颗粒板22没有时，红外线发射器会与红外线接收器对应，此时红外线接收器发送信号给plc控制器15控制警报装置16工作提醒工作人员在换料腔9内补充活性炭颗粒板22。
40.还更进一步的，工作腔10的右侧内壁对应进料口12的位置设有接触传感器17，接触传感器17接收活性炭颗粒板22的接触信号后，并传递给plc控制器15，由plc控制器15控制伸缩装置7工作。换料腔9内的活性炭颗粒板22通过伸缩装置7推动进入工作腔10与接触传感器17接触后，plc控制器15控制伸缩装置7复位。
41.检测组件，设于工作腔10内，用于检测工作腔10内的活性炭颗粒板22的重量。以及，卸料组件，设于工作腔10内，用于驱使支撑组件上的活性炭颗粒板22从出料口23进入放料腔11。
42.进一步的，检测组件包括随动架19以及压力传感器25，随动架19与挡板14连接，压力传感器25的型号为mpx2200，当然也不限于该一种型号，压力传感器25通过支架设于工作腔10内，压力传感器25通过弹性件与随动架19连接，该弹性件采用弹簧结构，压力传感器25用于接收支撑框13的压力信号，并传递给plc控制器15，由plc控制器15控制卸料组件、电磁块26以及引风设备6。在支撑框13上的活性炭颗粒板22逐渐吸附时，其重量逐渐增大使得支撑框13以及挡板14向下移动，当活性炭颗粒板22饱和后，压力传感器25检测到的压力信号达到预先设置的阈值，发送信号给plc控制器15，通过plc控制器15控制卸料组件进行卸料，电磁块26吸附永磁块固定支撑框13的位置，引风设备6停止抽入废气。
43.更进一步的，卸料组件包括支撑架18，支撑架18设于支架上并与支撑框13上的通口正对应，支撑架18顶部两端以及出料口23的顶部内壁均设有传送辊24，支撑架18上的传送辊24顶部与出料口23的底部内壁齐平，出料口23顶部内壁的传送辊24用于与活性炭颗粒板22顶部接触，传送辊24由plc控制控制旋转，传送辊24例如包括电机以及辊体。在电磁块26吸附永磁块固定支撑框13的位置后，支撑架18上的传送辊24正好与支撑框13上的活性炭颗粒板22底部接触，出料口23顶部内壁的传送辊24与支撑框13上的活性炭颗粒板22顶部对应，随后，传送辊24旋转使得支撑框13上饱和的活性炭颗粒板22从出料口23进入放料腔11实现卸料，在卸料后，可通过补料组件将新的活性炭颗粒板22补入工作腔10内，同时可继续打开引风设备6进行废气处理工作。
44.请参阅图4，作为优选的，本实施例的活性炭颗粒板22包括安装座221、通孔222以及封板223，安装座221一侧开设有开口，安装座221与换料腔9、工作腔10以及放料腔11适
配，安装座221内填充有活性炭颗粒，通孔222均匀开设在安装座221外壁，且通孔222的孔径小于活性炭颗粒的粒径，封板223可拆卸设于安装座221一侧用于封堵开口。在后期，工作人员可将放料腔11内的活性炭颗粒板22取出，并拆除封板223，将安装座221内的活性炭颗粒更换即可继续使用。
45.请参阅图5，作为优选的，本实施例的接触传感器17、红外线装置21以及压力传感器25均电性输出连接plc控制器15，plc控制器15电性输出连接传送辊24、警报装置16、电磁块26、引风设备6以及伸缩装置7。
46.在工作腔10内的活性炭颗粒板22饱和后，压力传感器25发送信号给plc控制器15，plc控制器15控制引风设备6关闭，卸料组件中的传送辊24工作，电磁块26打开吸附永磁块，卸料组件中的传送辊24使得支撑框13上的饱和的活性炭颗粒板22从出料口23进入放料腔11，随后支撑框13复位，通过伸缩装置7驱使换料腔9内的活性炭颗粒板22从进料口12进入工作腔10，并置于支撑框13上，待进入的活性炭颗粒板22与接触传感器17接触后，接触传感器17发送信号给plc控制器15，plc控制器15控制伸缩装置7复位，此时，可继续打开引风设备6进行废气的处理工作。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。