一种半自动化产品冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及半自动化机械制造技术领域，特别涉及一种半自动化产品冲切设备。


背景技术：

2.近年来，随着注塑、机械行业的不断发展，对现有设备的持续技术升级改造，促进了自动化装备更多、更广泛地应用于注塑成型制作领域中，其中注塑末端产品的料头处理也被作为成型业的重要组成部分。
3.目前，对于高精度注塑产品还停留在人工剪切料头，用人工使用气动剪刀，或机械剪刀对产品进行料头剪切，而后使用刀片等物件刮掉残料；此种做法劳动强度较大，工作效率低，且因为外在人为因素参与，容易影响产品品质，并且因工具原因，对员工有较大的安全隐患；因此本实用新型研制了一种半自动化产品冲切设备，用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种半自动化产品冲切设备，以解决现有技术中大量人工干预而影响产品品质的原因。
5.本实用新型的技术方案是：一种半自动化产品冲切设备，包括加工平台，设置于加工平台上方的仿形座、冲切组件、取料组件；所述加工平台上方具有上料工位、冲切工位及下料工位；所述仿形座往返于上料工位与冲切工位之间，所述冲切组件设置在冲切工位上方，所述取料组件往返于冲切工位与下料工位之间。
6.优选的，所述冲切工位对应的加工平台上设置有落料口，所述下料工位延伸至加工平台外侧端；所述仿形座上放置具有料头的注塑件，注塑件与料头的联接点为冲切位置；所述冲切组件具有与运动至冲切工位的注塑件上的冲切位置对齐的冲刀；所述取料组件具有吸盘，并在冲切工位处在仿形座上方，吸附料头被冲切后的注塑件。
7.优选的，所述冲切组件包括冲切缸、安装座、刀座及冲刀，所述冲刀下端呈倒三角型，并具有与冲切位置对齐的刀刃。
8.优选的，所述安装座下方还设置有压力座，所述压力座与安装座之间通过缓冲轴连接，所述压力座与冲刀对应的位置处设置有供冲刀贯穿的槽口，槽口下方侧边固定有作用于注塑件的优力胶压片。
9.优选的，所述取料组件包括取件架以及安装在取件架上的若干吸盘，若干所述吸盘运动至冲切工位与对应的注塑件上下对齐；所述取件架往返于冲切工位与下料工位之间的运动通过单杆气缸进行驱动，所述取件架的升降运动通过三杆气缸进行驱动。
10.优选的，所述仿形座往返于上料工位与冲切工位之间的运动通过无杆气缸进行驱动。
11.优选的，所述冲切工位下方设置有料头滑道及料头收纳箱，所述下料工位下方设
置有注塑件收纳箱。
12.优选的，所述加工平台上方罩设有安全防护罩，所述安全防护罩前端两侧安装有安全光栅。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
14.本实用新型可实现注塑产品批量处理料头，通过人工辅助上料后，实现自动传送、裁切及下料，减少劳动力，可一次对多个数量产品进行处理，减轻员工负荷，消减企业成本；同时在更换仿形座与刀模的情况下，适用于多规格的产品，缩减多道人工处理时间，提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型所述的一种半自动化产品冲切设备的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型所述上料工位、冲切工位及下料工位的分布示意图；
18.图3为本实用新型所述仿形座的俯视图；
19.图4为本实用新型对应冲切的注塑件的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述冲切组件的主视图；
21.图6、图7为本实用新型所述的一种半自动化产品冲切设备的整体结构示意图。
22.其中：01、上料工位，02、冲切工位，03、下料工位；
23.1、加工平台，11、安全防护罩，12、安全光栅，13、落料口，14、料头滑道，15、料头收纳箱，16、注塑件收纳箱；
24.2、仿形座，21、注塑件，22、料头，23、冲切位置；
25.3、冲切组件，301、固定板，302、导向轴，303、活动板，31、冲切缸，32、安装座，33、刀座，34、冲刀，35、压力座，36、优力胶压片，37、缓冲轴，38、定位销；
26.4、取料组件，41、取件架，42、吸盘，43、单杆气缸，44、三杆气缸。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
28.如图1所示，一种半自动化产品冲切设备，包括加工平台1，设置于加工平台1上方的仿形座2、冲切组件3、取料组件4；如图2所示，加工平台1上方具有上料工位01、冲切工位02及下料工位03；仿形座2往返于上料工位01与冲切工位02之间，冲切组件3设置在冲切工位02上方，取料组件4往返于冲切工位02与下料工位03之间。
29.具体的，如图3所示，仿形座2上放置具有料头22的注塑件21，如图4所示，注塑件21与料头22的联接点为冲切位置23；该仿形座2往返于上料工位01与冲切工位02之间的运动通过无杆气缸进行驱动。
30.如图5所示，冲切组件3设置于安装架上，安装架包括固定板301、导向轴302及活动板303；冲切组件3包括冲切缸31、安装座32、固定于安装座32下方的刀座33及冲刀34、通过缓冲轴37与安装座32下方连接的压力座35、固定于压力座35下方的优力胶压片36；其中，冲切缸31安装在固定板301上，并驱动活动板303升降，安装座32则固定在活动板303下方，下方还固定有用于对仿形座2进行定位的定位销38；冲刀34下端呈倒三角型，并具有与冲切位
置23对齐的刀刃；压力座35与冲刀34对应的位置处设置有供冲刀34贯穿的槽口，优力胶压片36则固定在槽口下方侧边，用于按压在注塑件21上。
31.如图1所示，取料组件4包括取件架以及安装在取件架41上的若干吸盘42，若干吸盘42运动至冲切工位02处在仿形座2上方，并与对应的注塑件21上下对齐，吸附料头22被冲切后的注塑件21；取件架41往返于冲切工位02与下料工位03之间的运动通过单杆气缸43进行驱动，取件架41的升降运动通过三杆气缸44进行驱动。
32.对本实施例的进一步完善，结合图1、图6、图7所示，冲切工位02对应的加工平台1上设置有落料口13，下方设置有料头滑道14及料头收纳箱15；下料工位03延伸至加工平台1外侧端，下方设置有注塑件收纳箱16；加工平台1上方罩设有安全防护罩11，安全防护罩11前端两侧安装有安全光栅12，方面保护操作员的安全。
33.需要注意的是，本实施例中的驱动件，即无杆气缸、单杆气缸43、三杆气缸44均不仅限于此，还可采用其他类型的气缸，或电缸，或电机与传送带的组合。
34.工作时，人工将图4所示产品摆放在上料工位01的仿形座2上，之后通过无杆气缸驱动仿形座2到达冲切工位02，冲切缸31驱动安装座32及压力座35一同向下，当优力胶压片36按压在注塑件21上时，受缓冲轴37的作用，安装座32继续向下，带动冲刀34对准冲切位置23进行冲切，被冲切的料头22顺着料头滑道14进入料头收纳箱15内；接着取料组件4开始工作，单杆气缸43驱动吸盘42移动至冲切工位02上方，并对准注塑件21，三杆气缸44驱动吸盘42下降吸附注塑件21，之后再原路返回至下料工位03，释放注塑件21进入注塑件收纳箱16内，至此一个工作循环完成。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。