胶料粉碎回收装置的制作方法

1.本发明涉及胶料回收技术领域，具体涉及一种胶料粉碎回收装置。


背景技术：

2.在橡胶和塑料制品行业的生产过程中，不可避免的会产生不合格的等外产品、边角废料等情况；等外品和废品的价格与合格品相差较大，因此等外品的粉碎回收系统尤为重要；目前在塑料制品和其他橡胶领域均有类似回收设备。
3.目前所在橡胶行业，因丁基橡胶特有的高粘度、良好的气密性和难切断性能，目前的回收设备系统，其主要功能原理包括以下几点：1.先将等外产品先通过大型液压切断机切成若干小块；2.再将小块逐个通过输送机送入破碎机粉碎；3.破碎机通过高速旋转的动刀在滤网配合下与固定静刀进行破碎切割，切割破碎后形成胶粒通过滤网；4.破碎机顶部喷入工艺水为切刀部件降温，同时下落水流带动胶粒流入下游胶粒水罐；5.破碎后的胶粒与罐内大量热水汇合后形成胶粒水；6.胶粒水通过机泵再次送入后处理生产线进行后续工艺指标处理，成为合格品。
4.但在实际工艺流程中，通常用到切割机和破碎机分别对胶体进行切割和破碎，这就需要用到不同的切割机和破碎机，同时在送料过程中，通常通过人工运送的方式将废弃的胶料送入液压切断机切割成若干小块；再由工作人员将小胶块逐个安放在输送带挡板位置送入破碎机，费时费力，操作复杂，切割机和破碎机的占地空间大，且存在对工作人员的操作危险。
5.因切断机和破碎机的限制，同时存在运输过程中，整体胶料的回收效率低下，同时因破碎机高速下的瞬间破碎冲击较大，造成设备振动大、故障率较高，频繁出现故障检修；冲击噪音也不利于人员健康；粉碎机发放滤网频繁堵料。
6.中国专利号cn109203303a公开了一种环保降尘型废旧橡胶破碎回收装置，包括破碎箱、导料罩、粗破碎装置、第一粉碎辊、第二粉碎辊、降尘装置和抽风机；所述破碎箱采用3mm的q235板材焊接而成，破碎箱固定设置在两个支撑座上端；所述导料罩焊接在破碎箱内壁，且设置在粗破碎装置下端；所述第一粉碎辊设置在导料罩下端左侧；所述第二粉碎辊设置在导料罩下端右侧；所述降尘装置固定设置在两根支撑架上端；所述抽风机固定设置在固定板左侧上端。
7.上述公开的这种回收装置，具有多级破碎，在使用过程中，通过胶粒的自动下落进行传动，而不能控制破碎后的胶粒大小，同时这种回收装置难以实现对胶体的充分有效破碎。


技术实现要素：

8.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种破碎充分，胶粒大小可控，自动化送料出料的胶料粉碎回收装置。
9.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：胶料粉碎回收装置，包括支撑架和架空设置于支撑架上的破碎切割一体机，所述支撑架内设有与破碎切割一体机底部相连通的风送机构，破碎切割一体机底部与风送机构的输送风道相连通；所述破碎切割一体机顶部形成有进料口，支撑架一侧形成有与进料口相连通的输送机构；所述风送机构输出端连接有自下而上倾斜设置的送料管，送料管顶部连有胶粒水罐。
10.作为本发明的一种优选方案，所述破碎切割一体机包括基座和设置于基座上主轴，基座上设有带动主轴转动的驱动组件，且沿主轴的长度方向依次设有切胶筒体和切粒组件，切胶筒体和切粒组件之间设有与风送机构相连通的落料漏斗。
11.作为本发明的一种优选方案，所述进料口形成于切胶筒体顶部，风送机构沿主轴的长度方向设置，输送机构与主轴垂直设置。
12.作为本发明的一种优选方案，所述切粒组件一侧形成有便于切胶筒体挤压出料的模孔眼，切粒组件上设有用于切割模孔眼挤出料的切割刀盘，位于切胶筒体内的主轴上设有用于送料的若干螺旋输送刀，若干螺旋输送刀沿主轴的长度方向依次排布，切割刀盘套接于主轴上，且切割刀盘与主轴转动连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述切胶筒体上设有与螺旋输送刀相适配的可调静刀和固定静刀，可调静刀和固定静刀设置于主轴的相对两侧，可调静刀和固定静刀均沿主轴的径向方向设置，且可调静刀和固定静刀位于同一平面上，螺旋输送刀与可调静刀和固定静刀之间存在切割间隙。
14.作为本发明的一种优选方案，所述切胶筒体外壁上形成有用于调整可调静刀位置的调刀安装架，固定静刀固定连接于切胶筒体底部，调刀安装架为扇形结构，调刀安装架上圆周设置有与可调静刀相适配的调节孔。
15.作为本发明的一种优选方案，所述切粒组件为中空式箱体结构，且切粒组件顶部设有翻盖，切割刀盘与切粒组件的中空结构相连通，切粒组件内设有与切割刀盘相连接的刀架。
16.作为本发明的一种优选方案，所述风送机构包括相连接的管道和连接于管道端部的吹风组件，落料漏斗底部形成有与管道相连通的进风口和出风口，管道与进风口之间设有锥形结构的聚风喷嘴，管道与出风口之间设有锥形结构的聚料喷嘴，送料管与聚料喷嘴相连接。
17.作为本发明的一种优选方案，所述聚风喷嘴朝落料漏斗方向尺寸逐渐减小，聚料喷嘴朝落料漏斗方向尺寸逐渐增大。
18.作为本发明的一种优选方案，所述输送机构包括输送支架和设置于输送支架上的传送带，支撑架一侧还设有与地面相连接的扶梯，扶梯与传送带位于支撑架同侧。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过破碎切割一体机，将破碎和切割设置在同一轨道上，在主轴的螺旋输送刀作用下即可实现对胶体的传送，无需人工的干涉即可实现对胶体的自动化破碎和切割，减少占地空间和用人成本，同时提升效率，增加回切产量，提升经效益；
2、破碎切割一体机由大减速比变速箱减速后转速低，扭矩大，且能够连续切割送料运行，杜绝了破碎造成的冲击；且胶团通过频繁剪切和挤压后温度升高通过模眼后适当膨化松软，切割胶粒容易，对可调静刀损伤小；3、配合输送机构和风送机构，可实现整体装置的连续运行，且制造成本远低于原有系统。
附图说明
20.图1是本发明的主视图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明的侧视图；图4是风送机构的结构示意图；图5是风送机构俯视图；图6是落料漏斗的结构示意图；图7是破碎切割一体机的主视图；图8是破碎切割一体机的俯视图；图9是可调静刀和固定静刀的安装示意图；图10是切粒组件的结构示意图；附图标记：支撑架1，破碎切割一体机2，基座21，主轴22，切粒组件23，切胶筒体24，可调静刀25，连接孔251，配合孔252，固定静刀26，螺旋输送刀27，调刀安装架28，调节孔281，切割刀盘29，刀架291，风送机构3，管道31，吹风组件32，电机33，传动带34，蜗壳35，聚风喷嘴36，聚料喷嘴37，过滤器38，膨胀节39，输送机构4，落料漏斗5，进风口51，出风口52，送料管6，胶粒水罐7，扶梯8，进料漏斗9。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
22.如图1-10所示，胶料粉碎回收装置，包括支撑架1和架空设置于支撑架1上的破碎切割一体机2，所述支撑架1内设有与破碎切割一体机2底部相连通的风送机构3，破碎切割一体机2底部与风送机构3的输送风道相连通；所述破碎切割一体机2顶部形成有进料口，支撑架1一侧形成有与进料口相连通的输送机构4；所述风送机构3输出端连接有自下而上倾斜设置的送料管6，送料管6顶部连有胶粒水罐7。
23.驱动组件包括相连接的主电机和减速器，主轴22连接于减速器输出端。
24.破碎切割一体机2包括基座21和设置于基座21上主轴22，基座21上设有带动主轴22转动的驱动组件，且沿主轴22的长度方向依次设有切胶筒体24和切粒组件23，切胶筒体24和切粒组件23之间设有与风送机构3相连通的落料漏斗5。
25.进料口形成于切胶筒体24顶部，风送机构3平行于主轴22的长度方向设置，输送机构4的输送方向与风送机构3的风送方向垂直设置。
26.切粒组件23一侧形成有便于切胶筒体24挤压出料的模孔眼，切粒组件23上设有用于切割模孔眼挤出料的切割刀盘29，位于切胶筒体24内的主轴22上设有用于送料的若干螺旋输送刀27，若干螺旋输送刀27沿主轴22的长度方向依次排布，切割刀盘29套接于主轴22
上，且切割刀盘29与主轴22转动连接。
27.切胶筒体24顶部形成进料开口，在可调静刀25、固定静刀26和螺旋输送刀27的作用下将进料的胶体剪切撕碎成小胶团，之后由螺旋输送刀27挤压进入螺旋压力腔体，通过内部螺旋挤压和切胶筒体24上的可调静刀25和固定静刀26切割造压后，通过均布的模头眼挤出，计压胶料通过模板孔眼挤出后，在胶条挤出速度一定的情况下，通过改变切割刀盘29的转速，从而将挤出的胶条切割成适当的胶粒，胶粒通过落料漏斗5掉落出料。
28.螺旋输送刀27的数量根据实际需要进行设置，本方案中，切胶筒体24上前后分布有4排可调静刀25，可通过调节不同位置处的可调静刀25进给量控制切胶筒体24吃料量，用以适应不同卤化牌号丁基橡胶的回收。主轴22分布有4排螺旋输送刀7（每2排之间相差180
°
布置），旋转时与可调静刀25配合对整块胶块进行切割撕碎。
29.在主轴22转动作用下，带动螺旋输送刀27的转动，从而带动胶体沿主轴22的长度方向进行输送，从而在可调静刀25和固定静刀26的作用下，实现对胶体进行切割，在螺旋输送刀27自带的螺旋角度作用下将胶体送入螺旋压力腔体。
30.切胶筒体24上设有与螺旋输送刀27相适配的可调静刀25和固定静刀26，可调静刀25和固定静刀26设置于主轴22的相对两侧，可调静刀25和固定静刀26均沿主轴22的径向方向设置，且可调静刀25和固定静刀26位于同一平面上，螺旋输送刀27与可调静刀25和固定静刀26之间存在切割间隙。
31.切胶筒体24外壁上形成有用于调整可调静刀25位置的调刀安装架28，固定静刀26固定连接于切胶筒体24底部，调刀安装架28为扇形结构，调刀安装架28上圆周设置有与可调静刀25相适配的调节孔281，调节孔281的数量根据实际需要进行设置，且调节孔281沿扇形结构的调刀安装架28圆周设置。
32.可调静刀25端部形成有与调节孔281相对应的配合孔252，且可调静刀25中部形成有与调刀安装架28转动连接的连接孔251，配合孔252与调节孔281之间设有相连接的螺栓，通过将配合孔252与不同位置的调节孔281相连接，从而实现对可调静刀25的位置的调整。
33.通过调节可调静刀25的位置，对切胶筒体24内的破碎吃料程度进行调整，现场可根据实际情况调整可调静刀25在切胶筒体24内的位置，旋入的可调静刀25越多，切胶筒体24内的破碎吃料程度越小。
34.切割刀盘29套接于主轴22上，且切割刀盘29与主轴22之间设有相对转动的轴承，基座21上设有带动切割刀盘29转动的切刀电机。
35.切割刀盘29与主轴22之间在轴承的作用下可相对转动，切刀电机对切割刀盘29的转速进行控制，在切刀电机的作用下，实现切割刀盘29与主轴22不同转速下旋转切割，通过切刀电机控制切刀转速调节胶粒大小。
36.切粒组件23为中空式箱体结构，且切粒组件23顶部设有翻盖，切割刀盘29设置于切粒组件23内，切粒组件23内设有与切割刀盘29相连接的刀架291。
37.刀架291与切割刀盘29通过螺栓相连，从而在刀架291的转动过程中同步带动切割刀盘29的转动，同时刀架291对切割刀盘29进行支撑。
38.通过切粒组件23顶部的翻盖，可实现对切割刀盘29的拆除，从而便于对切割刀盘29的维修和更换。
39.风送机构3包括相连接的管道31和连接于管道31端部的吹风组件32，落料漏斗5底
部形成有进风口51和出风口52，管道31与进风口51相连通，且管道31与进风口51之间设有锥形结构的聚风喷嘴36，出风口52与送料管6相连通，且出风口52与送料管6之间设有锥形结构的聚料喷嘴37。
40.吹风组件32对管道31内进行送风，落料漏斗5内有掉落的橡胶颗粒，在送风的作用下，将落料漏斗5内的橡胶颗粒沿管道31的长度方向进行输送。
41.聚风喷嘴36朝落料漏斗5方向尺寸逐渐减小，聚料喷嘴37朝落料漏斗5方向尺寸逐渐增大，聚风喷嘴36用于对吹风组件32的风进行聚集，管道31内的风在经过聚料喷嘴37时，由于聚料喷嘴37的口径逐渐减小，管道31内的边缘风在聚料喷嘴37的作用下向中间靠拢，同时对聚料喷嘴37内的风速进行增加，便于经过聚料喷嘴37的风吹动橡胶颗粒的移动。
42.而在聚料喷嘴37的作用下，对落料漏斗5内的橡胶颗粒进行聚集，在聚料喷嘴37的作用下，使得经过聚料喷嘴37的橡胶颗粒在聚料喷嘴37边缘作用下向中间靠拢，对橡胶颗粒的移动进行导向，从而减少橡胶颗粒与聚料喷嘴37之间的碰撞，减少噪音的产生。
43.落料漏斗5的进风口51尺寸小于出风口52尺寸，在锥形结构的聚料喷嘴37的作用下，对送料管6内的风速进行增加，便于经过送料管6的风吹动橡胶颗粒的移动。
44.落料漏斗5为自上而下尺寸组件减小的锥形结构，从而实现对橡胶颗粒的导向，便于橡胶颗粒都堆积于管道内风的移动路径上。
45.吹风组件32包括电机33，电机33与吹风组件32之间设有相连接的传动带34，在电机的作用下带动传动带34的传动，从而带动吹风组件32的转动，在吹风组件32的转动作用下，产生送风。
46.吹风组件32外罩设有与吹风组件32相适配的蜗壳35，蜗壳35底部形成有出风开口，管道31与蜗壳35底部相连通，蜗壳35对吹风组件32产生的风进行导向，同时蜗壳35一端连接有过滤器38，过滤器38出进行进风，并对外界的进风进行过滤。
47.落料漏斗5顶部形成敞开的通孔结构，便于橡胶颗粒的进料。
48.吹风组件32与管道31之间设有密封连接的膨胀节39，在膨胀节39的作用下，使得吹风组件32与管道31之间密封连接，便于管道31的送风作业。
49.输送机构4包括输送支架41和设置于输送支架41上的传送带42，支撑架1一侧还设有与地面相连接的扶梯8，扶梯8与传送带42位于支撑架1同侧。
50.在实际使用过程中，通过输送机构4对废胶料进行传送，且输送机构4端部设有用于对废胶料进行导向的进料漏斗9，在进料漏斗9的下实现对废胶料的导向，确保废胶料倒入切胶筒体24内，在螺旋输送刀27的作用下对废胶料进行破碎和导向，同时在可调静刀25和固定静刀26的作用下对废胶料进行破碎，并在螺旋输送刀27的作用下将废胶料通过模板孔眼挤出，并通过切割刀盘29对挤出的废胶料进行切割，通过控制切割刀盘29的转速控制切割的胶粒大小。
51.通过模眼的胶料适当蓬松成胶条状态；再由主轴22末端上安装的相对旋转的切粒机构23进行切割成粒装（切刀盘体29通过轴承和主轴22连接，实现与主轴22不同转速下旋转切割，通过变频器可控制切刀转速调节胶粒大小）。胶粒掉入下方风送喷嘴，喷嘴通过管道设计，增加前端压力，减少向切粒箱上部返气；之后气体带动胶粒通过管道送入下游系统胶粒水罐进行后续加工处理。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
53.尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑架1，破碎切割一体机2，基座21，主轴22，切粒组件23，切胶筒体24，可调静刀25，连接孔251，配合孔252，固定静刀26，螺旋输送刀27，调刀安装架28，调节孔281，切割刀盘29，刀架291，风送机构3，管道31，吹风组件32，电机33，传动带34，蜗壳35，聚风喷嘴36，聚料喷嘴37，过滤器38，膨胀节39，输送机构4，落料漏斗5，进风口51，出风口52，送料管6，胶粒水罐7，扶梯8，进料漏斗9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。