一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置及方法与流程

技术特征：
1.一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，包括有加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的顶面固定连接有t型滑轨（2）、第一限位条（3）和第二限位条（4），所述第一限位条（3）的底部开设有均匀排列的若干个插槽（5），所述插槽（5）中插设有与第一限位条（3）垂直的调节限位条（6），所述加工平台（1）的顶面开设有两个矩形孔（7）；所述t型滑轨（2）的侧壁固定连接有齿条（8），以及外壁滑动穿接有活动台（9）；所述活动台（9）的侧壁固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的底部为输出端，且输出端轴接有与齿条（8）啮合的齿轮（12），所述活动台（9）的顶面固定安装有传动方向为竖直方向的第一无杆气缸（13）、第二无杆气缸（14）、第三无杆气缸（15）、第四无杆气缸（16）和第五无杆气缸（17），所述第一无杆气缸（13）的传动台上安装有冷却整平机构（18），所述第二无杆气缸（14）的传动台上安装有分切机构（19），所述第三无杆气缸（15）的传动台上安装有连接机构（20），所述第四无杆气缸（16）的传动台上安装有热熔组件（21），所述第五无杆气缸（17）的传动台上安装有打毛刺机构（22），所述加工平台（1）的底部安装有两个定位机构（23）；所述冷却整平机构（18）包括有方形水管（1801），所述方形水管（1801）的顶部固定连接有两个套筒（1802），所述套筒（1802）顶部端口处的内壁滑动连接有活动杆（1803），所述活动杆（1803）位于套筒（1802）内部的一端固定连接有与套筒（1802）内壁为滑动连接的圆形头部（1804），所述活动杆（1803）位于套筒（1802）外部的外壁套接有弹簧（1805），所述活动杆（1803）的顶部固定连接有与第一无杆气缸（13）传动台侧壁为固定连接的横板（1806）；所述分切机构（19）包括传动方向为水平方向的第六无杆气缸（1903），所述第六无杆气缸（1903）的传动台固定连接分切刀片（1901）；所述连接机构（20）包括有对称设置的两个条形板（2001），其中一个所述条形板（2001）的侧壁与所述第三无杆气缸（15）传动台的侧壁为固定连接；两个所述条形板（2001）之间的侧壁固定连接有连接杆（2002），两个所述条形板（2001）底部的侧壁转动连接有压紧辊（2003），两个所述条形板（2001）的侧壁固定连接两个第七无杆气缸（2004），所述第七无杆气缸（2004）传动台的侧壁固定安装有第一伸缩气缸（2005），所述第一伸缩气缸（2005）的伸缩端固定安装有气动夹爪（2006），所述条形板（2001）的顶部开设有u型槽（2007）；所述热熔组件（21）包括有固定设置于第四无杆气缸（16）传动台侧壁的第二竖直连接板（2101），所述第二竖直连接板（2101）底部的侧壁固定连接有条形热熔块（2102）；所述打毛刺机构（22）包括有第二电机（2201）和l型板（2202），所述第二电机（2201）的输出端轴接有转盘（2203），所述转盘（2203）的顶面偏心固定连接有驱动轴（2204），所述l型板（2202）的顶面开设有与驱动轴（2204）的外壁为滑动连接的条形孔（2205），所述l型板（2202）的侧壁滑动穿接有与第五无杆气缸（17）传动台侧壁为固定连接的两个导向杆（2206），两个所述导向杆（2206）远离第五无杆气缸（17）传动台的一端固定连接有限位板（2207），所述l型板（2202）的底部固定连接有打毛刺条形块（2208），所述打毛刺条形块（2208）的底部为磨砂面设置。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：所述t型滑轨（2）与第一限位条（3）平行设置，所述第二限位条（4）与第一限位条（3）为垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：所述调节限位条（6）的一端固定设置有插头，且插头插设于插槽（5）的内壁，所述调节限位条（6）平置于加工平台（1）的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：所述第一无杆气缸（13）、第二无杆气缸（14）、第三无杆气缸（15）、第四无杆气缸（16）和第五无杆气缸（17）的传动台均在竖直方向上移动。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：所述套筒（1802）顶部端口处的内径小于套筒（1802）内部的内径，所述弹簧（1805）的两端分别与套筒（1802）的顶部、横板（1806）的底部抵触，所述方形水管（1801）为热传导材质，且两端分别设置有进水接口（1807）和出水接口（1808）。6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：所述分切机构（19）还包括有固定设置于第二无杆气缸（14）传动台侧壁的第一竖直连接板（1902），所述第六无杆气缸（1903）固定安装于第一竖直连接板（1902）侧壁面的底部位置。7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：所述定位机构（23）包括有对称设置的两个固定板（2301），两个所述固定板（2301）之间的侧壁固定安装有第八无杆气缸（2302），所述第八无杆气缸（2302）传动台的顶部固定安装有第二伸缩气缸（2303），所述第二伸缩气缸（2303）伸缩端的顶部固定连接有夹紧块（2304）；塑料板材的顶面高于第二限位条（4）、调节限位条（6）和夹紧块（2304）的顶面。8.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，其特征在于：两个所述固定板（2301）固定设置于加工平台（1）的底部，且分布于矩形孔（7）的两端，所述夹紧块（2304）的两个侧壁与矩形孔（7）的两个内壁为滑动连接，所述矩形孔（7）与第一限位条（3）垂直。9.一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置的连接方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置，包括有以下步骤：步骤一，准备工作：将装有玄武岩纤维面料的收卷轮的两端的连接轴置于两个u型槽（2007）中，将收卷轮上的玄武岩纤维面料向下拉，且水平绕过压紧辊（2003）的底部，两个第一伸缩气缸（2005）分别驱动气动夹爪（2006）朝向玄武岩纤维面料移动，然后两个气动夹爪（2006）夹紧玄武岩纤维面料；将调节限位条（6）的插头插入其中一个插槽（5）中，将调节限位条（6）与第二限位条（4）之间的距离等于强塑料板材的长度；夹紧块（2304）的顶面保持在低于矩形孔（7）的顶部端口处；方形水管（1801）导通水流；条形热熔块（2102）进行预热；步骤二，将塑料板材置于调节限位条（6）和第二限位条（4）之间，第二伸缩气缸（2303）驱动夹紧块（2304）上升，且高出加工平台（1）的顶面，第八无杆气缸（2302）通过其传动台推动夹紧块（2304）朝向塑料板材移动，将塑料板固定在夹紧块（2304）与第一限位条（3）之间的位置；步骤三，打毛刺条形块（2208）初始位置保持在位于塑料板材第二限位条（4）一端的上方，第五无杆气缸（17）通过其传动台驱动打毛刺机构（22）下降，将打毛刺机构（22）的底部与塑料板材的顶面保持在抵触状态，第二电机（2201）驱动转盘（2203）转动，则驱动轴（2204）做环形轨迹运行，同时在条形孔（2205）的内壁中滑动，而且在导向杆（2206）对l型板（2202）的导向作用下，转盘（2203）水平往复移动，则打毛刺条形块（2208）在塑料板材上往复移动，对塑料板材的顶面进行打毛刺，塑料板材的顶面产毛刺；步骤四，第一电机（11）驱动齿轮（12）转动，在齿条（8）的配合下，活动台（9）在t型滑轨（2）上滑动，条形热熔块（2102）移动至位于塑料板材第二限位条（4）一端的上方时，第四无杆气缸（16）通过其传动台驱动热熔组件（21）下降，将条形热熔块（2102）的底部移动至塑料板材的顶面，对塑料板材顶面的毛刺进行热
熔；步骤五，压紧辊（2003）移动至第二限位条（4）与塑料板材相邻的一端上方时，第三无杆气缸（15）通过其传动台驱动连接机构（20）下降，压紧辊（2003）将玄武岩纤维面料压紧在热熔后的塑料板材的表面上，同时气动夹爪（2006）松开玄武岩纤维面料，在活动台（9）的移动过程中，压紧辊压紧辊（2003）将玄武岩纤维面料滚动压覆在塑料板材的表面上；步骤六，方形水管（1801）移动至位于塑料板材第二限位条（4）一端的上方时，第一无杆气缸（13）通过其传动台驱动冷却整平机构（18）下降，将方形水管（1801）压覆在塑料板材上的玄武岩纤维面料上，方形水管（1801）的移动对玄武岩纤维面料进行整平，同时方形水管（1801）吸收玄武岩纤维面料上的热量，将玄武岩纤维面料与塑料板材的热熔连接处进行冷却定型，同时热量被方形水管（1801）中的水流带走；步骤七，活动台（9）持续移动，打毛刺条形块（2208）朝向调节限位条（6）的方向移动，且脱离塑料板材后，第二电机（2201）停止运行，且通过第五无杆气缸（17）抬起打毛刺条形块（2208）；然后条形热熔块（2102）远离塑料板材，且通过第四无杆气缸（16）抬起条形热熔块（2102）；步骤八，然后压紧辊（2003）脱离塑料板材，且持续移动，待分切刀片（1901）移动至塑料板材位于调节限位条（6）一端的边缘处，两个气动夹爪（2006）夹紧玄武岩纤维面料的两侧，第二无杆气缸（14）通过其传动台驱动分切机构（19）下降，将分切刀片（1901）的底部移动低于玄武岩纤维面料底面的位置，第六无杆气缸（1903）通过其传动台驱动分切刀片（1901）移动，对玄武岩纤维面料进行切割；步骤九，活动台（9）持续移动，方形水管（1801）朝向调节限位条（6）的方向移动，且脱离塑料板材后，通过第一无杆气缸（13）抬起方形水管（1801）；步骤十，再通过第一电机（11）驱动齿轮（12）逆向转动，将活动台（9）往反方向移动，待分切刀片（1901）移动至塑料板材位于第二限位条（4）一端的边缘处，然后第二无杆气缸（14）通过其传动台驱动分切机构（19）下降，将分切刀片（1901）的底部移动低于玄武岩纤维面料底面的位置，第六无杆气缸（1903）通过其传动台驱动分切刀片（1901）移动，对玄武岩纤维面料的初始边料进行切割，则完成玄武岩纤面料与塑料板材的热熔连接。

技术总结
本发明公开了一种玄武岩纤维增强塑料板材的热熔连接装置及方法，包括有加工平台；T型滑轨的侧壁固定连接有齿条，活动台的侧壁固定安装有第一电机，第一电机的底部为输出端，且输出端轴接有与齿条啮合的齿轮，第一无杆气缸的传动台上安装有冷却整平机构，第二无杆气缸的传动台上安装有分切机构，第三无杆气缸的传动台上安装有连接机构，第四无杆气缸的传动台上安装有热熔组件，第五无杆气缸的传动台上安装有打毛刺机构，加工平台的底部安装有两个定位机构，本发明涉及热熔连接技术领域。本发明，解决了保护层与塑料板材的连接方式通常是采用胶水连接，胶水的连接方式长时间也会老化，会出现脱胶，进而出现保护层脱落的问题。进而出现保护层脱落的问题。进而出现保护层脱落的问题。


技术研发人员：王先刚 杨柳 张文状 曹冬冬 瞿圣添 唐添
受保护的技术使用者：四川炬原玄武岩纤维科技有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/1/13