一种橡胶热水袋的成型设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶热水袋加工技术领域，具体涉及一种橡胶热水袋的成型设备。


背景技术：

2.橡胶热水袋橡胶薄片状制品的一种，系用于贮放热水的薄型胶袋。现热水袋制造厂家所使用的模具主要结构为：上模壳、下模壳以及模芯，通过上模壳与下模壳将模芯封罩在其之间，向上模壳、下模壳以及模芯之间充入橡胶，使橡胶成型，便可得到橡胶热水袋坯模。
3.现有技术存在以下不足：现有技术在对橡胶热水袋制备时，当橡胶热水袋坯模制备完成后，橡胶热水袋的坯模将附着在模芯上，脱模之前，需要通过钩具将橡胶热水袋坯模翘起方可实现脱模，脱模很不方便；其次，目前的橡胶热水袋大多是缩口状，在脱模时，需要将橡胶热水袋的缩口端从模芯上取下，同样会导致取模很不方便；从而将导致橡胶热水袋生产效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种橡胶热水袋的成型设备，以解决背景技术中不足。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶热水袋的成型设备，包括上模壳、下模壳、以及模芯，所述模芯处于上模壳与下模壳之间，所述模芯包括第一边模、中心模、以及第二边模，所述上模壳与下模壳端口之间设置有压紧机构，所述中心模上安装有用于中心模移动的移动机构、以及送气机构，所述第一边模与第二边模之间设置有调节机构；其中，所述橡胶热水袋成型后，所述压紧机构将成型后的橡胶热水袋端口与模芯压紧，通过送气机构向成型后的橡胶热水袋内通气使橡胶热水袋膨胀；而后，所述移动机构将中心模从第一边模与第二边模之间移出，所述调节机构调节第一边模与第二边模同步向中部靠拢。
6.优选的，所述移动机构包括固定架、连接在固定架一侧的第一电机、以及连接在第一电机输出轴端部的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿设置在中心模内、且与中心模螺纹连接，所述固定架呈l型设置，所述中心模底部与固定架内侧顶面相贴合；旋转的第一丝杆以螺纹传动的方式驱动中心模移动，使第一边模与第二边模之间存在间隔；还包括底座，所述底座顶部对应固定架位置处对称连接有支柱，所述固定架连接在支柱顶部，所述固定架的底面用于对中心模进行支撑。
7.优选的，所述压紧机构包括设置在上模壳顶部与下模壳底部的第一液压缸、以及设置在上模壳与下模壳开口端位置处的压条，所述压条与成型后的橡胶热水袋外表面端口处相匹配设置、且分别连接在对应位置的第一液压缸伸缩端端部。
8.优选的，所述底座顶部对应调节机构位置处设置有第一安装架，所述第一安装架呈u型设置，所述调节机构包括安装在安装架一侧顶部与底部的第二电机、连接在第二电机输出轴端部的第二丝杆、以及设置在第一安装架内侧呈对称设置的第一活动条与第二活动
条，所述第二丝杆均贯穿设置在第一活动条与第二活动条内、且均与第一活动条与第二活动条螺纹连接，所述第一边模、以及第二边模分别与第一活动条、以及第二活动条相连接，所述第二丝杆两侧的螺纹方向呈相反设置；所述旋转的第二丝杆以螺纹传动的方式通过第一活动条与第二活动条驱动第一边模与第二边模同步向中部靠拢、或者同步向两侧移动。
9.优选的，所述送气机构包括安装在中心模顶部的气泵、开设在中心模内的导气通道、开设在导气通道排气端的第一封板、以及嵌入在中心模内对应第一封板位置处的第二液压缸，所述第一封板嵌入在中心模内、且将导气通道排气端密封封堵，所述第二液压缸伸缩端与第一封板相连接；所述橡胶热水袋成型后，第二液压缸伸长带动第一封板移动使导气通道的排气端与成型后橡胶热水袋相通。
10.优选的，所述中心模上还安装有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括安装在中心模顶部的压力表、设置的在中心模内的导气管道、开设在导气管道进气端的第二封板、以及嵌入在中心模内对应第二封板位置处的第三液压缸，所述第二封板嵌入在中心模内、且将导气管道进气端密封封堵，所述第三液压缸伸缩端与第二封板相连接。
11.优选的，所述上模壳顶部贯穿设置有注橡胶口，所述注橡胶口底部端口与上模壳内侧顶面相平齐，所述注橡胶口一侧设置有辅助定量机构，所述辅助定量机构包括开设在上模壳一侧的通槽、设置在通槽底部的通孔、以及连接在上模壳靠近通槽一侧的排料管，所述排料管、通槽、通孔、以及上模壳内腔之间相通，所述排料管上排料口底部与注橡胶口底部平齐。
12.优选的，所述排料管包括外管、以及内管，所述内管为电加热管，所述外管上安装有液体流量传感器，所述液体流量传感器探头贯穿外管、以及内管，并且延伸至内管内侧。
13.优选的，所述底座顶部对称安装有第二安装架，所述第二安装架均呈l型设置，所述上模壳顶部四角位置处与对应位置的第二安装架之间连接有第四液压缸，所述下模壳底部四角位置处与底座之间连接有第五液压缸。
14.一种橡胶热水袋的成型设备的成型方法，包括以下步骤：s1：通过注橡胶口向上模壳、下模壳、以及模芯内腔之间注入橡胶，使橡胶冷却制备橡胶热水袋坯模；s2：橡胶热水袋坯模制备后，第一液压缸伸长带动压条同步向中部移动，第二液压缸伸长带动第一封板向上移动一段距离，第三液压缸伸长带动第二封板向上移动一段距离，气泵向橡胶热水袋坯模内通气；s3：通过压力表检测橡胶热水袋坯模内的气压值，判断橡胶热水袋坯模内的气密性；s4：第二液压杆缩短带动压条分别向上与向下移动，使压条不再对橡胶热水袋坯模进行压紧，第二电机驱动第一边模与第二边模分别向两侧移动将橡胶热水袋坯模拉伸，对橡胶热水袋坯模的形变能力进行测试；s5：第一电机驱动中心模从第一边模与第二边模之间移出，第二电机运行使第一边模与第二边模同步向中部移动，将模芯的整体宽度变短；s6：将成型的橡胶热水袋坯模从宽度变短后的模芯上取下。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、本发明通过第一液压缸伸长带动压条同步向中部移动，将橡胶热水袋坯模端口
与模芯压紧，通过第二液压缸伸长带动第一封板向上移动一段距离，通过第三液压缸伸长带动第二封板向上移动一段距离，将导气通道的排气端露出，将导气管道的进气端露出，通过气泵向橡胶热水袋坯模内通气，使橡胶热水袋坯模膨胀，如此便可使橡胶热水袋坯模与模芯分离，从而便于后续的脱模；2、本发明通过压力表检测橡胶热水袋坯模内的气压值，若是橡胶热水袋坯模内的气压值始终保持不变，则表明橡胶热水袋坯模的气密性达标；若是橡胶热水袋坯模内的气压值发生下降，则表明橡胶热水袋坯模发生漏气现象，进而表明橡胶热水袋坯模的气密性不达标；通过向橡胶热水袋坯模内通气，不仅可使橡胶热水袋坯模与模芯分离，便于后续对橡胶热水袋坯模进行脱模，且在压力表的配合作用下，可对橡胶热水袋坯模的气密性进行检测，如此可大大提高橡胶热水袋坯模的生产效率；3、本发明通过第二液压杆缩短带动压条分别向上与向下移动，使压条不再对橡胶热水袋坯模进行压紧，随后通过第二电机驱动第一边模与第二边模分别向两侧移动，如此可通过第一边模与第二边模将橡胶热水袋坯模拉伸，实现对橡胶热水袋坯模的形变能力进行有效地测试，有效地防止橡胶热水袋坯模生产不合格，导致橡胶热水袋坯模在发生一定的形变能力后发生破损现象，对使用者就行有效地防护；4、本发明通过第一电机驱动中心模从第一边模与第二边模之间移出，随后通过第二电机运行使第一边模与第二边模同步向中部移动，如此可将模芯的整体宽度变短，从而进一步便于橡胶热水袋坯模从模芯上脱模；5、本发明通过注橡胶口注入橡胶时，当橡胶液面到达至注橡胶口底部的端口位置处时，随着注橡胶口的继续加入，加入的橡胶将通过通孔进入至通槽内，再经过通槽进入至排料管内排出，如此可保证橡胶不会多加入、也不会少加入，从而既不会存在成型的橡胶热水袋坯模出现凹陷的情况，也不会出现成型的橡胶热水袋坯模出现修整的情况，从而进一步提高橡胶热水袋坯模的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明图1中的运行状态图。
19.图3为本发明图2中的局部结构示意图。
20.图4为本发明第一边模与第二边模同步向两侧移动的示意图。
21.图5为本发明第一边模与第二边模同步向中部移动的示意图。
22.图6为本发明上模壳的剖视图。
23.图7为本发明排料管的剖面图。
24.附图标记说明：1、上模壳；2、下模壳；3、模芯；31、第一边模；32、中心模；33、第二边模；4、移动机构；41、固定架；42、第一电机；43、第一丝杆；5、支柱；6、压紧机构；61、第一液压缸；62、压条；7、送气机构；71、气泵；72、导气通道；73、第一封板；74、第二液压缸；8、调节机构；81、第二电
机；82、第二丝杆；83、第一活动条；84、第二活动条；9、气密性检测机构；91、压力表；92、导气管道；93、第二封板；94、第三液压缸；10、注橡胶口；11、辅助定量机构；111、通槽；112、通孔；113、排料管；1131、外管；1132、内管；12、液体流量传感器；13、第四液压缸；14、第五液压缸；15、控制器。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.实施例1请参阅图1、图2、以及图7所示，本实施例一种橡胶热水袋的成型设备，包括上模壳1、下模壳2、以及模芯3，模芯3处于上模壳1与下模壳2之间，模芯3包括第一边模31、中心模32、以及第二边模33，上模壳1与下模壳2端口之间设置有压紧机构6，中心模32上安装有用于中心模32移动的移动机构4、以及送气机构7，第一边模31与第二边模33之间设置有调节机构8；其中，橡胶热水袋成型后，压紧机构6将成型后的橡胶热水袋端口与模芯3压紧，通过送气机构7向成型后的橡胶热水袋内通气使橡胶热水袋膨胀；而后，移动机构4将中心模32从第一边模31与第二边模33之间移出，调节机构8调节第一边模31与第二边模33同步向中部靠拢；底座顶部对称安装有第二安装架，第二安装架均呈l型设置，上模壳1顶部四角位置处与对应位置的第二安装架之间连接有第四液压缸13，下模壳2底部四角位置处与底座之间连接有第五液压缸14；具体实施方式：通过控制器15控制上模壳1与下模壳2分别向下与向上移动，使上模壳1与下模壳2合模，将模芯3罩设其之间，向上模壳1、下模壳2、以及模芯3之间形成的空腔内充入橡胶，待橡胶冷却后，便可形成橡胶热水袋坯模，待橡胶热水袋坯模形成后，通过控制器15控制上模壳1与下模壳2分别向上与向下移动，使上模壳1与下模壳2开模，便可后续脱模操作。
28.实施例2如图1至图3所示，压紧机构6包括设置在上模壳1顶部与下模壳2底部的第一液压缸61、以及设置在上模壳1与下模壳2开口端位置处的压条62，压条62与成型后的橡胶热水袋外表面端口处相匹配设置、且分别连接在对应位置的第一液压缸61伸缩端端部；送气机构7包括安装在中心模32顶部的气泵71、开设在中心模32内的导气通道72、开设在导气通道72排气端的第一封板73、以及嵌入在中心模32内对应第一封板73位置处的第二液压缸74，第一封板73嵌入在中心模32内、且将导气通道72排气端密封封堵，第二液压缸74伸缩端与第一封板73相连接；橡胶热水袋成型后，第二液压缸74伸长带动第一封板73移动使导气通道72的排气端与成型后橡胶热水袋相通；中心模32上还安装有气密性检测机构9，气密性检测机构9包括安装在中心模32顶部的压力表91、设置的在中心模32内的导气管道92、开设在
导气管道92进气端的第二封板93、以及嵌入在中心模32内对应第二封板93位置处的第三液压缸94，第二封板93嵌入在中心模32内、且将导气管道92进气端密封封堵，第三液压缸94伸缩端与第二封板93相连接；具体实施方式：当橡胶热水袋坯模制备完成后，通过控制器15控制第一液压缸61伸长带动压条62同步向中部移动，将橡胶热水袋坯模端口与模芯3压紧，压紧后，通过控制器15控制第二液压缸74伸长带动第一封板73向上移动一段距离，通过第三液压缸94伸长带动第二封板93向上移动一段距离，如图3所示，将导气通道72的排气端露出，将导气管道92的进气端露出，随后通过气泵71向橡胶热水袋坯模内通气，使橡胶热水袋坯模膨胀，如此便可使橡胶热水袋坯模与模芯3分离，从而便于后续的脱模；当橡胶热水袋坯模内通入一段时间的空气后停止通气，通过压力表91检测橡胶热水袋坯模内的气压值，若是橡胶热水袋坯模内的气压值始终保持不变，则表明橡胶热水袋坯模的气密性达标；若是橡胶热水袋坯模内的气压值发生下降，则表明橡胶热水袋坯模发生漏气现象，进而表明橡胶热水袋坯模的气密性不达标；通过向橡胶热水袋坯模内通气，不仅可使橡胶热水袋坯模与模芯3分离，便于后续对橡胶热水袋坯模进行脱模，且在压力表91的配合作用下，可对橡胶热水袋坯模的气密性进行检测，如此可大大提高橡胶热水袋坯模的生产效率。
29.实施例3如图1至图2、以及图4至图5所示，移动机构4包括固定架41、连接在固定架41一侧的第一电机42、以及连接在第一电机42输出轴端部的第一丝杆43，第一丝杆43贯穿设置在中心模32内、且与中心模32螺纹连接，固定架41呈l型设置，中心模32底部与固定架41内侧顶面相贴合；旋转的第一丝杆43以螺纹传动的方式驱动中心模32移动，使第一边模31与第二边模33之间存在间隔；还包括底座，底座顶部对应固定架41位置处对称连接有支柱5，固定架41连接在支柱5顶部，固定架41的底面用于对中心模32进行支撑；底座顶部对应调节机构8位置处设置有第一安装架，第一安装架呈u型设置，调节机构8包括安装在安装架一侧顶部与底部的第二电机81、连接在第二电机81输出轴端部的第二丝杆82、以及设置在第一安装架内侧呈对称设置的第一活动条83与第二活动条84，第二丝杆82均贯穿设置在第一活动条83与第二活动条84内、且均与第一活动条83与第二活动条84螺纹连接，第一边模31、以及第二边模33分别与第一活动条83、以及第二活动条84相连接，第二丝杆82两侧的螺纹方向呈相反设置；旋转的第二丝杆82以螺纹传动的方式通过第一活动条83与第二活动条84驱动第一边模31与第二边模33同步向中部靠拢、或者同步向两侧移动；具体实施方式：当橡胶热水袋坯模与模芯3分离后，通过控制器15控制第二液压杆缩短带动压条62分别向上与向下移动，使压条62不再对橡胶热水袋坯模进行压紧，随后控制第二电机81运行驱动第二丝杆82转动，由于第二丝杆82均贯穿设置在第一活动条83与第二活动条84内、且均与第一活动条83与第二活动条84螺纹连接，旋转的第二丝杆82可以螺纹传动的方式通过第一活动条83与第二活动条84驱动第一边模31与第二边模33分别向两侧移动，如图4所示，如此可通过第一边模31与第二边模33将橡胶热水袋坯模拉伸，通过第二电机81控制第一边模31与第二边模33的移动距离，可对橡胶热水袋坯模的拉伸长度进行控制，可实现对橡胶热水袋坯模的形变能力进行有效地测试，将橡胶热水袋坯模拉伸一定的长度后，若是橡胶热水袋坯模上出现破口，则表明橡胶热水袋坯模的拉伸测试不合格；若
是橡胶热水袋坯模上未出现破口，则表明橡胶热水袋坯模的拉伸测试合格；有效地防止橡胶热水袋坯模在发生一定的形变能力后发生破损现象，在使用过程中，有效地防止橡胶热水袋内充满热水时发生一定的形变后破损，对使用者就行有效地防护；在实际制备过程中，若不是预先对橡胶热水袋坯模与模芯3进行分离，在第一边模31与第二边模33移动的过程中，可能会将橡胶热水袋坯模扯破，从而不便对橡胶热水袋坯模进行高效地生产；当橡胶热水袋坯模拉伸测试通过后，通过控制器15控制第一电机42运行驱动第一丝杆43转动，通过旋转的第一丝杆43以螺纹传动的方式驱动中心模32从第一边模31与第二边模33之间移出，如图5所示，随后通过控制器15控制第二电机81运行使第一边模31与第二边模33同步向中部移动，如图5所示，如此可将模芯3的整体宽度变短，当模芯3的整体宽度变短后，由于橡胶热水袋坯模端口为缩口状，从而进一步便于橡胶热水袋坯模从模芯3上脱模。
30.实施例4在实际使用过程中，上模壳1、下模壳2、以及模芯3之间可能存在缝隙，所以一般成型后的橡胶热水袋坯模会出现多余的边角料，通过注橡胶口10向上模壳1、下模壳2、以及模芯3之间加注橡胶时，若是注入的橡胶较少，则橡胶热水袋坯模成型后，可能会出现局部凹陷的情况，所以现有技术一般会多注入一点橡胶，保证橡胶热水袋坯模的成型，然后在橡胶热水袋坯模成型后，多余的橡胶则需要进行修整，从而将进一步提高橡胶热水袋坯模的生产效率，所以本发明做以下改进来解决；如图1至图2、以及图4至图7所示，上模壳1顶部贯穿设置有注橡胶口10，注橡胶口10底部端口与上模壳1内侧顶面相平齐，注橡胶口10一侧设置有辅助定量机构11，辅助定量机构11包括开设在上模壳1一侧的通槽111、设置在通槽111底部的通孔112、以及连接在上模壳1靠近通槽111一侧的排料管113，排料管113、通槽111、通孔112、以及上模壳1内腔之间相通，排料管113上排料口底部与注橡胶口10底部平齐；排料管113包括外管1131、以及内管1132，内管1132为电加热管，外管1131上安装有液体流量传感器12，液体流量传感器12探头贯穿外管1131、以及内管1132，并且延伸至内管1132内侧；具体实施方式：通过注橡胶口10注入橡胶时，当橡胶液面到达至注橡胶口10底部的端口位置处时，由于注橡胶口10底部端口与上模壳1内侧顶面相平齐、且排料管113上排料口底部与注橡胶口10底部平齐，随着注橡胶口10的继续加入，加入的橡胶将通过通孔112进入至通槽111内，再经过通槽111进入至排料管113内排出，如此可保证橡胶不会多加入、也不会少加入，从而既不会存在成型的橡胶热水袋坯模出现凹陷的情况，也不会出现成型的橡胶热水袋坯模出现修整的情况，从而进一步提高橡胶热水袋坯模的生产效率；在使用过程中，将流量传感器的输出端与控制器15的输入端电性连接，将控制器15的输出端与注入橡胶的设备输入端电性连接，当多余的橡胶经过排料管113排出后被流量传感器检测到时，流量传感器会将型号传递至控制器15，控制控制注入橡胶的设备停止加料，经过排料管113排出的多余的橡胶将会被收集箱收集再利用；在使用过程中，控制器15对内管1132进行控制，内管1132为电加热管，通过内管1132实现加热，可有效地防止橡胶在内管1132内凝固堵塞内管1132。
31.一种橡胶热水袋的成型设备的成型方法，包括以下步骤：
s1：通过注橡胶口10向上模壳1、下模壳2、以及模芯3内腔之间注入橡胶，使橡胶冷却制备橡胶热水袋坯模；s2：橡胶热水袋坯模制备后，第一液压缸61伸长带动压条62同步向中部移动，第二液压缸74伸长带动第一封板73向上移动一段距离，第三液压缸94伸长带动第二封板93向上移动一段距离，气泵71向橡胶热水袋坯模内通气；s3：通过压力表91检测橡胶热水袋坯模内的气压值，判断橡胶热水袋坯模内的气密性；s4：第二液压杆缩短带动压条62分别向上与向下移动，使压条62不再对橡胶热水袋坯模进行压紧，第二电机81驱动第一边模31与第二边模33分别向两侧移动将橡胶热水袋坯模拉伸，对橡胶热水袋坯模的形变能力进行测试；s5：第一电机42驱动中心模32从第一边模31与第二边模33之间移出，第二电机81运行使第一边模31与第二边模33同步向中部移动，将模芯3的整体宽度变短；s6：将成型的橡胶热水袋坯模从宽度变短后的模芯3上取下。
32.本发明实施例提供的一种橡胶热水袋的成型设备，用于执行本发明上述各实施例提供的一种橡胶热水袋的成型设备的成型方法，该基于一种橡胶热水袋的成型设备包括的各结构实现相应功能的具体方法和流程详见上述一种橡胶热水袋的成型设备的成型方法的实施例，此处不再赘述。
33.本发明中控制器15还对第一液压缸61、第二液压缸74、第三液压缸94、第四液压缸13、第五液压缸14、内管1132、气泵71、第一电机42、以及第二电机81进行控制，控制器15的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
34.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。