一种鞋底、制备工艺及其应用的制作方法

1.本技术涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种鞋底、制备工艺及其应用。


背景技术：

2.固特异沿条工艺是一种世界顶级鞋履的独特制作工艺，距今已有近200多年历史，固特异鞋因结实耐穿深受消费者的喜爱。
3.传统固特异工艺做法是手工分别将鞋面、中底、沿条缝合在一起，然后贴上大底。贴上大底需要刷胶，胶水中的甲醛甲苯的挥发对人体会造成很大伤害，同时有了开胶的风险。而且刷胶容易造成胶水外溢，导致外观不良；大底与帮面之间要采用手工缝线来连接，这些针孔就有了进水的风险，容易产生缝线不到位导致帮面与大底脱开；手工缝线对人的手工工艺依赖过强，结构复杂，工艺繁琐，人工介入过多，产量低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种制备工艺，采用注塑工艺，通过两次注塑，将帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起，以连续注塑的生产工艺取代传统固特异的大量手工工序，实现了机械化生产，大大降低了对技术工人的依赖，大大降低了生产成本，同时大大增加了产量。
5.本技术的另一目的在于提供一种上述制备工艺所制备的鞋底，不会胶水外溢，鞋底外观更好，不会因为缝线不到位导致帮面与大底脱开，提高了鞋底的质量，和品质的统一性。
6.申请的另一目的在于提供一种上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用，免去制备固特异鞋的复杂工艺，连续注塑的生产工艺，使所制备的鞋子具有固特异鞋外观的同时，也依旧结实耐穿，防水耐磨。
7.本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
8.第一，本技术实施例提供一种制备工艺，其包括以下步骤：
9.s1：在模具中注入橡胶的熔融液，冷却脱模后形成耐磨橡胶大底，在磨具中将eva熔融液压制成型，冷却脱模后形成eva中底，eva中底和耐磨橡胶大底内部均为中空结构；
10.s2：将eva中底和耐磨橡胶大底预粘合固定；
11.s3：将粘合好的eva中底和耐磨橡胶大底放置到整体注塑模具上，上方再放置好沿条模具，沿条模具上分放置帮面，将聚氨酯发泡液注入所述中空结构中，将eva中底和耐磨橡胶大底通过所述聚氨酯发泡液粘合在一起，保压、冷却、脱模，以使帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起。
12.第二，本技术实施例提供一种上述制备工艺所制备的鞋底。
13.第三，本技术实施例提供一种上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用。
14.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
15.1.本技术实施例提供一种制备工艺，采用注塑工艺，通过两次注塑，将帮面、沿条、
eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起，以连续注塑的生产工艺取代传统固特异的大量手工工序，实现了机械化生产，大大降低了对技术工人的依赖，大大降低了生产成本，同时大大增加了产量。
16.2.本技术实施例提供一种上述制备工艺所制备的鞋底，不会胶水外溢，鞋底外观更好，不会因为缝线不到位导致帮面与大底脱开，提高了鞋底的质量，和品质的统一性。
17.3.本技术实施例提供一种上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用，免去制备固特异鞋的复杂工艺，连续注塑的生产工艺，使所制备的鞋子具有固特异鞋外观的同时，也依旧结实耐穿，防水耐磨。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本技术。
20.第一，本技术实施例提供一种制备工艺，其包括以下步骤：
21.s1：在模具中注入橡胶的熔融液，冷却脱模后形成耐磨橡胶大底，在磨具中将eva熔融液压制成型，冷却脱模后形成eva中底，eva中底和耐磨橡胶大底内部均为中空结构；
22.s2：将eva中底和耐磨橡胶大底预粘合固定；
23.s3：将粘合好的eva中底和耐磨橡胶大底放置到整体注塑模具上，上方再放置好沿条模具，沿条模具上分放置帮面，将聚氨酯发泡液注入所述中空结构中，将eva中底和耐磨橡胶大底通过所述聚氨酯发泡液粘合在一起，保压、冷却、脱模，以使帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起。
24.在本技术的一些实施例中，eva熔融液包括乙烯—醋酸乙烯酯共聚物和超高分子量有机硅聚合物，各组分质量百分比为：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物50～60％，超高分子量有机硅聚合物40～50％，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为15％～28％。
25.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)，是一种通用高分子聚合物，可燃，燃烧气味无刺激性。密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好；耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀；抗菌、无毒、无味、无污染；易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工；回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能；隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。
26.具体的，超高分子量有机硅聚合物分子量在80万至100万之间。
27.在本技术的一些实施例中，橡胶熔融液包括按重量份数计的以下原料：天然橡胶100份，硫化剂1.5～2.0份，橡胶促进剂1.0～1.5份，物理发泡剂10.0～12.0份，橡胶补强剂20.0～30.0份，橡胶填充剂20.0～30.0份，防老剂2.0份，增塑剂10.0～12.0份。
28.硫化剂，能在-定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构。通过硫化剂的“架桥”而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
29.具体的，硫化剂为造粒硫磺。
30.橡胶促进剂，是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。
31.物理发泡剂，能通过物理变化导致高分子材料膨化并形成泡沫结构的无机或有机物质。物理变化可以是一定温度范围内物理状态的变化，也可以是压缩气体的膨胀或溶剂的挥发。
32.橡胶补强剂，是一种能提高橡胶制品强度的配合剂，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。具有化学物理性质稳定、硬度高、耐酸碱、耐高温、介电性能优异等特点，广泛应用于橡胶、硅橡胶、油漆、涂料、陶瓷、胶黏剂、电焊条、电工绝缘材料等多种行业和制品中。
33.具体的，橡胶补强剂包括炭黑n330和炭黑n660中的一种或两种。
34.橡胶填充剂，指能大量加入橡胶，且能改进胶料某些性能并降低体积成本的物质。按效能可分为补强型填充剂和非补强型填充剂，或称活性填充剂和非活性填充剂(惰性填充剂)。按化学成分分为有机填充剂和无机填充剂两类。有机填充剂有胶粉、再生胶、虫胶、纤维素等，无机填充剂有含硅化合物、金属盐和金属氧化物等。
35.橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。
36.防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。一般分为天然防老剂、物理防老剂和化学防老剂。按其作用可分为抗氧剂、抗臭氧剂和铜抑制剂、或分为变色和不变色、沾污和不沾污、耐热或耐曲挠老化、以及防止龟裂等老化的防老剂。
37.增塑剂一般指塑化剂。塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50％。
38.在本技术的一些实施例中，中空结构为中空网状结构。中空网状结构注胶后更加有利于将eva中底和耐磨橡胶大底粘合，并且粘合的更加紧密，不易脱胶。
39.在本技术的一些实施例中，eva中底设有第一限位件，耐磨橡胶大底设有第二限位件，第一限位件和第二限位件配合，以使eva中底和耐磨橡胶大底准确定位。
40.在本技术的一些实施例中，将eva中底和耐磨橡胶大底粘合是通过氯丁胶和或聚
氨酯原液预粘合。
41.氯丁胶，是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。单体：无色、易挥发、有麻醉性和毒性的液体；微溶于水，可溶于很多有机溶剂；熔点为-130
±
2℃，沸点为59.4℃，20℃时相对密度为0.96。它具有共轭双键的一般特性，双键很活泼，容易发生加成和聚合反应。其聚合速率比丁二烯高1000倍。氯丁胶的结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂。
42.在本技术的一些实施例中，在步骤s1中，在模具注入eva和橡胶的熔融液时，注入压强为0.2mpa～0.5mpa，注入速度为0.5min/l～5min/l。
43.注入压强和注入速度与熔料的阻力是相关的，较大的压强下可以调节较慢的速度，但是较快的速度下是需要较大的压强的。
44.第二，本技术实施例提供一种上述制备工艺所制备的鞋底。
45.第三，本技术实施例提供一种上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用。
46.在本技术的一些实施例中，沿条与帮面之间车明线，以使外观与固特异鞋一致。车明线的作用，一方面使鞋子具有固特异的外观，另一方面，可以起到加固鞋帮的作用。
47.以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
48.实施例1
49.本技术实施例提供一种制备工艺，用于制备鞋底，其包括以下步骤：
50.s1：在模具中注入橡胶的熔融液，注入压强为0.2mpa，注入速度为5min/l，冷却脱模后形成耐磨橡胶大底，在磨具中将eva熔融液压制成型，冷却脱模后形成eva中底，eva中底和耐磨橡胶大底内部均为中空结构；
51.s2：将eva中底和耐磨橡胶大底通过氯丁胶预粘合固定；
52.s3：将粘合好的eva中底和耐磨橡胶大底放置到整体注塑模具上，上方再放置好沿条模具，沿条模具上分放置帮面，将聚氨酯发泡液注入所述中空结构中，将eva中底和耐磨橡胶大底通过所述聚氨酯发泡液粘合在一起，保压、冷却、脱模，以使帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起。
53.将上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用。沿条与帮面之间车明线，以使外观与固特异鞋一致。
54.需要说明的是，eva熔融液包括组分质量百分比的以下原料：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物50，超高分子量有机硅聚合物50％。具体的，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为15％～28％。
55.在本实施例中，橡胶熔融液包括按重量份数计的以下原料：天然橡胶100份，硫化剂1.5份，橡胶促进剂1.0份，物理发泡剂10.0份，橡胶补强剂20.0份，橡胶填充剂20.0份，防老剂2.0份，增塑剂10.0份。
56.实施例2
57.本技术实施例提供一种制备工艺，用于制备鞋底，其包括以下步骤：
58.s1：在模具中注入橡胶的熔融液，注入压强为0.5mpa，注入速度为0.5min/l，冷却脱模后形成耐磨橡胶大底，在磨具中将eva熔融液压制成型，冷却脱模后形成eva中底，eva
中底和耐磨橡胶大底内部均为中空结构；
59.s2：将eva中底和耐磨橡胶大底通过聚氨酯原液预粘合固定；
60.s3：将粘合好的eva中底和耐磨橡胶大底放置到整体注塑模具上，上方再放置好沿条模具，沿条模具上分放置帮面，将聚氨酯发泡液注入所述中空结构中，将eva中底和耐磨橡胶大底通过所述聚氨酯发泡液粘合在一起，保压、冷却、脱模，以使帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起。
61.具体的，eva中底设有第一限位件，耐磨橡胶大底设有第二限位件，第一限位件和第二限位件配合，以使eva中底和耐磨橡胶大底准确定位。
62.将上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用。沿条与帮面之间车明线，以使外观与固特异鞋一致。
63.需要说明的是，eva熔融液包括组分质量百分比的以下原料：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物60％，超高分子量有机硅聚合物40％。具体的，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为15％～28％。
64.在本实施例中，橡胶熔融液包括按重量份数计的以下原料：天然橡胶100份，硫化剂2.0份，橡胶促进剂1.5份，物理发泡剂12.0份，橡胶补强剂30.0份，橡胶填充剂30.0份，防老剂2.0份，增塑剂12.0份。
65.实施例3
66.本技术实施例提供一种制备工艺，用于制备鞋底，其包括以下步骤：
67.s1：在模具中注入橡胶的熔融液，注入压强为0.35mpa，注入速度为0.25min/l，冷却脱模后形成耐磨橡胶大底，在磨具中将eva熔融液压制成型，冷却脱模后形成eva中底，eva中底和耐磨橡胶大底内部均为中空结构；
68.s2：将eva中底和耐磨橡胶大底通过氯丁胶预粘合固定；
69.s3：将粘合好的eva中底和耐磨橡胶大底放置到整体注塑模具上，上方再放置好沿条模具，沿条模具上分放置帮面，将聚氨酯发泡液注入所述中空结构中，将eva中底和耐磨橡胶大底通过所述聚氨酯发泡液粘合在一起，保压、冷却、脱模，以使帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起。
70.具体的，中空结构为中空网状结构。中空网状结构注胶后更加有利于将eva中底和耐磨橡胶大底粘合，并且粘合的更加紧密，不易脱胶。
71.将上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用。沿条与帮面之间车明线，以使外观与固特异鞋一致。
72.需要说明的是，eva熔融液包括组分质量百分比的以下原料：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物55％，超高分子量有机硅聚合物45％。具体的，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为15％～28％。
73.在本实施例中，橡胶熔融液包括按重量份数计的以下原料：天然橡胶100份，硫化剂2.0份，橡胶促进剂1.0份，物理发泡剂11.0份，橡胶补强剂25.0份，橡胶填充剂25.0份，防老剂2.0份，增塑剂11.0份。
74.对比例1
75.购买市面上的固特异鞋，进行性能测试。
76.效果例
77.将实施例1-3所制备的具有固特异外形的鞋子与对比例1中市面上购买的固特异鞋，针对鞋底的密度、硬度、拉伸强度、延伸率、撕裂强度以及剥离进行了性能测试，性能测试结果如表1所示：
78.表1.性能测试结果
[0079][0080][0081]
如表1所示，采用本技术实施例所制备的鞋底性能均优于购买市面上的固特异鞋的鞋底，具有密度小，鞋底柔软舒适，拉伸强度和延伸率性能优异，鞋底在柔软的同时有具有很好的支撑性能，穿着脚感舒适，撕裂强度和剥离性能表明，鞋底坚固，不易开胶，质量很好，防水耐磨。
[0082]
综上所述，1.本技术实施例提供一种制备工艺，采用注塑工艺，通过两次注塑，将帮面、沿条、eva中底和耐磨橡胶大底被粘合到一起，以连续注塑的生产工艺取代传统固特异的大量手工工序，实现了机械化生产，大大降低了对技术工人的依赖，大大降低了生产成本，同时大大增加了产量。
[0083]
2.本技术实施例提供一种上述制备工艺所制备的鞋底，不会胶水外溢，鞋底外观更好，不会因为缝线不到位导致帮面与大底脱开，提高了鞋底的质量，和品质的统一性。
[0084]
3.本技术实施例提供一种上述鞋底在制备具有固特异外观鞋子的应用，免去制备固特异鞋的复杂工艺，连续注塑的生产工艺，使所制备的鞋子具有固特异鞋外观的同时，也依旧结实耐穿，防水耐磨。
[0085]
以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。