一种再生塑料加工的自动牵引切割装置的制作方法

1.本发明涉及再生塑料设备技术领域，具体为一种再生塑料加工的自动牵引切割装置。


背景技术：

2.再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用；塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接；
3.在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料；而再生塑料在加工熔融后，都会将其借助螺旋杆挤出，并经过人工牵引、经过水槽冷却后，牵引入切割设备中进行造粒收集后，在使用进行加工制造；但是熔融挤出后，需要不断的人员看管、进行反复的手动牵引、且需要经过水槽，极为不便，因此现设计一种再生塑料加工的自动牵引切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，以实现熔融的塑料挤出后自动牵引、提高切粒效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，包括切割结构、冷却组件以及牵引结构；所述冷却组件固定连接于切割结构上，且位于切割结构左侧，所述牵引结构活动安置于冷却组件上。
6.优选的，所述切割结构包括底座、一对支撑架、一对切割组件、第一齿轮、第二齿轮、防护盖、第一电机、传动带轮以及第一皮带；
7.所述底座为十字型结构，一对所述支架均为凹型结构，且右端上壁为弧形结构，并左端上壁均固定设置有第一轴承，一对所述支架分别固定焊接于底座上壁，且位于中心线右后侧相互对称，一对所述切割组件分别固定贯穿于第一轴承内，且分别固定安置支撑架右端上，所述第一齿轮固定套装于其中一个切割组件上，所述第二齿轮固定套装于另一个切割组件上，且与第一齿轮相咬合，所述第二齿轮直径大于第一齿轮直径，所述防护盖通过第一螺栓可拆卸扣装于底座上，且扣装于切割组件上，所述防护盖前后两侧壁均开设有传动口，所述第一电机固定安置于底座前端上壁，所述传动带轮固定套装于第一电机驱动端上，所述第一皮带两端分别活动套装于传动带轮以及其中一个切割组件上，且贯穿传动口。
8.优选的，所述切割组件由切割盖、驱动轴杆以及两对结构相同的切割刀组成；
9.所述切割盖为圆形结构，且左侧壁圆周设置有内凹扣槽，并中心部位处设置有贯通的输送孔，所述切割盖内等距设置有两对分别与输送孔相连通的伸缩槽，且伸缩槽左右两侧壁中心部位处均开设有贯通的限位槽，所述切割盖固定焊接于支撑架右端上壁，所述驱动轴杆为h型管体结构，且右端直径大于左端直径，所述驱动轴杆左端中心部位处设置有带槽，所述驱动轴杆右侧壁开设有圆形的回力槽，且回力槽上端设置有内凹施力槽，所述驱
动轴杆靠近右端部位处固定贯穿于第一轴承内，且右端活动插装于切割盖左侧壁内，两对所述切割刀左右两侧壁均设置限位杆，两对所述切割刀分别活动嵌装于伸缩槽内，且限位杆分别活动贯穿于限位槽内，并其中一个限位杆分别活动插装于回力槽内，两对所述切割刀的刀头一端分别位于输送孔内相对应。
10.优选的，为了提高切割速度、且可以同一设备切割不同长度的颗粒，所述切割组件中的切割轴杆转速不同、即切割刀往复移动频率不同，进而在熔融后且冷却后的塑料原料输送速度相同状态下，进行切割不同长度的颗粒。
11.优选的，所述冷却组件包括冷却箱、一对第一辊架、一对第一导辊、托架以及第一电动推杆；
12.所述冷却箱为无上壁矩形盒体结构，且后端上壁沿中心部位处开设有轮槽，所述冷却箱后侧壁开设有贯通的滑动槽，一对所述第一辊架均为f型结构，一对所述第一辊架其中一端分别固定焊接于冷却箱上壁，且分别位于前侧壁中心线上以及中心线左侧相对应，一对所述第一导辊分别活动安置于第一辊架另外两端之间，所述托架一端固定焊接于冷却箱左端后侧壁上，所述第一电动推杆一端固定安置于托架另一端上。
13.优选的，所述牵引结构包括滑动架、滑轮、防护管、液压缸、驱动箱、第二电机以及导动组件；
14.所述滑动架前后两端分别活动插装于滑动槽内，且底端活动插装于轮槽内，并与第一电动推杆伸缩端固定相连；所述滑轮活动嵌装于滑动架底端内，且贴合于轮槽内下壁上，所述防护管一端固定安置于滑动架上壁，所述液压缸一端固定安置于防护管内，且伸缩端活动贯穿于防护管外，所述驱动箱固定安置于液压缸伸缩端上，所述第二电机固定安置于驱动箱内，且驱动端通过第二轴承贯穿于驱动箱前侧壁，所述导动组件固定安置于第二电机驱动端上。
15.优选的，所述导动组件包括导动架、滑座、第二电动推杆、一对输送辊、第三电机、一对第二带轮以及第二皮带；
16.所述导动架为l型结构，所述导动架一端固定安置于第二电机驱动端上，且靠近另一端中心部位处开设有调节槽，并调节槽底部设置有第三轴承，所述滑座活动嵌装于调节槽内，且滑座前侧壁内设置有第四轴承，所述第二电动推杆一端固定安置于导动架后侧壁，且位于中心线上，并伸缩端固定连接于滑座上壁，一对所述输送辊分别通过轴杆固定贯穿于第三轴承以及第四轴承内安置，所述第三电机固定安置于导动架靠近一端后侧壁上，一对所述第二带轮分别固定套装于第三电机驱动端以及导动架另一端的输送辊的轴杆上，且相互对称，所述第二皮带两端分别活动套装于第二带轮上，且分别位于第二电动推杆两侧。
17.优选的，为了实现自主牵引、导送原料，所述导动组件可在冷却箱上移动，且穿过第一导辊以及第一辊架。
18.优选的，所述输送辊、导动架、第二带轮均能够穿过第一导辊下方以及第一辊架后侧。
19.优选的，所述第一齿轮以及第二齿轮分别固定套装于驱动轴杆上，且位于第一轴承左侧。
20.本发明提出的一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，有益效果在于：
21.1、本发明，通过牵引结构，可以自主进行移动至冷却槽左侧后，将输送辊分离的同
时，将导动架翻转倾斜，即可使挤出的条形原料在两个输送辊之间进行夹持进行牵引移动(设备挤出的首端会静止冷却一段时间后才进行全部挤出)；
22.2、本发明，通过切割结构可以实现同步、异速转动切割组件，在输送原料速度不变的状态下，可以实现不同长度的颗粒切割；
23.3、本发明，还能够在切割组件的转动状态下，通过四个切割刀受力，一次、往复的伸出进行快速切割，进而实现整体的牵引、切割效率提高，又可实现不同尺寸的切割需求。
附图说明
24.图1为本发明的装配结构示意图；
25.图2为本发明的安装结构示意图；
26.图3为本发明的切割结构拆分结构示意图；
27.图4为本发明的冷却组件拆分结构示意图；
28.图5为本发明的牵引结构拆分结构示意图；
29.图6为本发明的防护盖后视结构示意图。
30.图中：1、切割结构，11、括底座，12、支撑架，13、切割组件，131、切割盖，132、驱动轴杆，133、切割刀，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、防护盖，17、第一电机，18、传动带轮，19、第一皮带，2、冷却组件，21、冷却箱，22、第一辊架，23、第一导辊，24、托架，25、第一电动推杆，3、牵引结构，31、滑动架，32、滑轮，33、防护管，34、液压缸，35、驱动箱，36、第二电机，37、导动组件，371、导动架，372、滑座，373、第二电动推杆，374、输送辊，375、第三电机，376、第二带轮，377、第二皮带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种再生塑料加工的自动牵引切割装置，包括切割结构1、冷却组件2以及牵引结构3；冷却组件2固定连接于切割结构1上，且位于切割结构1左侧，牵引结构3活动安置于冷却组件2上。
33.下列为本案的各电器件型号及作用：
34.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
35.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用
36.第三电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用
37.第一电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
38.第二电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
39.液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
40.作为优选方案，更进一步的，切割结构1包括底座11、一对支撑架12、一对切割组件13、第一齿轮14、第二齿轮15、防护盖16、第一电机17、传动带轮18以及第一皮带19；
41.底座11为十字型结构，一对支架均为凹型结构，且右端上壁为弧形结构，并左端上
壁均固定设置有第一轴承，一对支架分别固定焊接于底座11上壁，且位于中心线右后侧相互对称，一对切割组件13分别固定贯穿于第一轴承内，且分别固定安置支撑架12右端上，第一齿轮14固定套装于其中一个切割组件13上，第二齿轮15固定套装于另一个切割组件13上，且与第一齿轮14相咬合，防护盖16通过第一螺栓可拆卸扣装于底座11上，且扣装于切割组件13上，防护盖16前后两侧壁均开设有传动口，第一电机17固定安置于底座11前端上壁，传动带轮18固定套装于第一电机17驱动端上，第一皮带19两端分别活动套装于传动带轮18以及其中一个切割组件13上，且贯穿传动口。
42.作为优选方案，更进一步的，切割组件13由切割盖131、驱动轴杆132以及两对结构相同的切割刀133组成；
43.切割盖131为圆形结构，且左侧壁圆周设置有内凹扣槽，并中心部位处设置有贯通的输送孔，切割盖131内等距设置有两对分别与输送孔相连通的伸缩槽，且伸缩槽左右两侧壁中心部位处均开设有贯通的限位槽，切割盖131固定焊接于支撑架12右端上壁，驱动轴杆132为h型管体结构，且右端直径大于左端直径，驱动轴杆132左端中心部位处设置有带槽，驱动轴杆132右侧壁开设有圆形的回力槽，且回力槽上端设置有内凹的施力槽，驱动轴杆132靠近右端部位处固定贯穿于第一轴承内，且右端活动插装于切割盖131左侧壁内，两对切割刀133左右两侧壁均设置限位杆，两对切割刀133分别活动嵌装于伸缩槽内，且限位杆分别活动贯穿于限位槽内，并其中一个限位杆分别活动插装于回力槽内，两对切割刀133的刀头一端分别位于输送孔内相对应。
44.作为优选方案，更进一步的，冷却组件2包括冷却箱21、一对第一辊架22、一对第一导辊23、托架24以及第一电动推杆25；
45.冷却箱21为无上壁矩形盒体结构，且后端上壁沿中心部位处开设有轮槽，冷却箱21后侧壁开设有贯通的滑动槽，一对第一辊架22均为f型结构，一对第一辊架22其中一端分别固定焊接于冷却箱21上壁，且分别位于前侧壁中心线上以及中心线左侧相对应，一对第一导辊23分别活动安置于第一辊架22另外两端之间，托架24一端固定焊接于冷却箱21左端后侧壁上，第一电动推杆25一端固定安置于托架24另一端上。
46.作为优选方案，更进一步的，牵引结构3包括
47.滑动架31，滑动架31前后两端分别活动插装于滑动槽内，且底端活动插装于轮槽内，并与第一电动推杆25伸缩端固定相连；
48.滑轮32，滑轮32活动嵌装于滑动架31底端内，且贴合于轮槽内下壁上；
49.防护管33，防护管33一端固定安置于滑动架31上壁；
50.液压缸34，液压缸34一端固定安置于防护管33内，且伸缩端活动贯穿于防护管33外；
51.驱动箱35，驱动箱35固定安置于液压缸34伸缩端上；
52.第二电机36，第二电机36固定安置于驱动箱35内，且驱动端通过第二轴承贯穿于驱动箱35前侧壁；
53.导动组件37，导动组件37固定安置于第二电机36驱动端上。
54.作为优选方案，更进一步的，导动组件37包括导动架371、滑座372、第二电动推杆373、一对输送辊374、第三电机375、一对第二带轮376以及第二皮带377；
55.导动架371为l型结构，导动架371一端固定安置于第二电机36驱动端上，且靠近另
一端中心部位处开设有调节槽，并调节槽底部设置有第三轴承，滑座372活动嵌装于调节槽内，且滑座372前侧壁内设置有第四轴承，第二电动推杆373一端固定安置于导动架371后侧壁，且位于中心线上，并伸缩端固定连接于滑座372上壁，一对输送辊374分别通过轴杆固定贯穿于第三轴承以及第四轴承内安置，第三电机375固定安置于导动架371靠近一端后侧壁上，一对第二带轮376分别固定套装于第三电机375驱动端以及导动架371另一端的输送辊374的轴杆上，且相互对称，第二皮带377两端分别活动套装于第二带轮376上，且分别位于第二电动推杆373两侧。
56.作为优选方案，更进一步的，输送辊374、导动架371、第二带轮376均能够穿过第一导辊23下方以及第一辊架22后侧，用于设计牵引需求，使挤出的原料经过第一导辊23遮挡沉浸在冷却箱21内冷却。
57.作为优选方案，更进一步的，第一齿轮14以及第二齿轮15分别固定套装于驱动轴杆132上，且位于第一轴承左侧，用于实现同步运动的同时，实现转速差，继而实现切割不同长度的颗粒。
58.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
59.实施例：根据说明书附图1-6可知，首先将冷却结构安置在现有技术的原料挤出机右侧，使挤出的原料可位于冷却座左端上方即可；其次，将切割结构1的底座11与冷却组件2的冷却箱21固定相连，进而形成流水线的模式，同时冷却箱21内加入一定量的清水；
60.其次，设备通过控制托架24上的第一电动推杆25收缩驱动，可带动牵引结构3中的滑动架31借助滑轮32进行移动；待滑动架31移动至冷却箱21左端时，即可通过控制防护管33内的液压缸34伸缩驱动，带动导动组件37中的导动架371升降的同时，再控制驱动箱35内的第二电机36驱动，带动导动架371转动一定角度，使两个输送辊374位于冷却箱21上方倾斜一定角度，然后再控制第二电动推杆373收缩驱动，带动滑座372在导动架371内移动，使两个输送辊374分离，即通过倾斜的位置产生较大间距；
61.然后，在挤出机挤出的原料即可插入两个输送辊374之间；进而即可借助两个输送辊374夹持后复位，插入冷却箱21内，此时导动架371竖直向下；并再次借助第一电动推杆25伸长驱动，使导动架371能够穿过第一辊架22以及输送辊374能够穿过第一导辊23下方移动，带输送管穿过两个第一导辊23后，再次驱动第一液压缸34、第二电机36，将牵引端升高，即可控制第三电机375驱动，通过套装在第二带轮376上的第二皮带377传动，即可带动底部的输送辊374转动进行施力输送冷后的原料；
62.最后，将原料的牵引端，插入通过支撑架12承载的切割组件13的驱动轴杆132左端内进行限位输送；同时控制第一电机17驱动，相同原理，借助套装在传动带轮18上的第一皮带19进行传动，实现带动其中一个切割组件13中，通过防护盖16遮挡防护的驱动轴杆132转动，同时由于两个驱动轴杆132上的第一齿轮14与第二齿轮15相互咬合，实现再次传动，由于直径的不同齿数的不同，实现两个驱动轴杆132的转速差；
63.在驱动轴杆132的转动中，通过当回力槽搬动切割刀133的限位杆的时候，该切割刀133受力向输送孔伸出进行切割，当切割刀133的限位杆在回力槽内时，切割刀133在伸缩槽内收缩复位；因此，在驱动轴杆132转动过程中，通过两对切割刀133连续、往复的进行伸出切割；
64.进而由于驱动轴杆132的转速不同，而输送辊374的转动输送速度一定时，即可实现不同长度的颗粒切割。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。