一种铝塑膜折边压边装置的制作方法

1.本发明涉及铝塑膜技术领域，具体是铝塑膜折边压边装置。


背景技术：

2.铝塑膜,是锂离子电池专用封装材料,常用于软包电池和刀片电池中，主要起到保护内部电极、隔绝外界环境的作用，具有高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性和绝缘性。
3.在对铝塑膜产品的生产制作过程中，需要对生产出来的铝塑膜进行折边压边处理，除去铝塑膜的多余的边角，以边缘铝塑膜对电池进行包装，而现有的折边压边装置在使用过程中，需要将铝塑膜放置在装置内，并将铝塑膜完全平铺，以保障折边压边的质量，一般是需要人工将铝塑膜平铺到装置内，但铺平后工作人员的手需要离开作业区域，导致铝塑膜此时未受到任何按压力，同时由于铝塑膜质量较轻，且装置一般暴露外界，容易受到外界气流的影响，导致铝塑膜容易出现位置偏移，影响折边压边效果，或在折边过程中添加按压结构，对铝塑膜进行按压固定，以防止铝塑膜出现位置偏移，但在按压前同样需要工作人员对铝塑膜平铺，并使用按压结构进行按压固定，增加了工作人员的工作量，影响整体的折边效率。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供铝塑膜折边压边装置，通过铺平组件，能够在折边前对铝塑膜进行滚动平铺，同时在平铺后对铝塑膜进行按压，以防止铝塑膜出现位置偏移，减少工作人员的工作量，提高整体的折边效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铝塑膜折边压边装置，包括：箱体，所述箱体内底板安装有工作台，所述工作台上方设有放置板，所述放置板上方设有成型板，所述成型板上方设有升降板；及设置于所述升降板上的铺平组件，用于将铝塑膜按压平铺，以便后续对铝塑膜折边压边。
6.进一步的，所述铺平组件包括：开设于所述升降板表面的升降槽；设于所述升降槽内部与其配套使用的按压块，所述按压块下表面开设有移动槽；设于所述移动槽内部的两个移动块，所述移动块下表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部设有与其配套使用的按压板，所述按压板下表面两端位置均固定连接有固定板，两块所述固定板之间通过轴承转动连接有按压滚筒。
7.进一步的，所述按压板与所述收纳槽之间设有多个压缩弹簧，所述移动块相对两侧均连接有导向杆，所述按压块内部开设有与所述移动槽相导通的多个导向槽，且所述导向槽由中部位置向两侧方向倾斜设置。
8.进一步的，所述按压块相对两侧顶部均连接有限位块，所述限位块表面开设有限位孔，所述升降板内部开设有与所述升降槽相导通的限位槽，所述限位槽内部连接有导柱，所述导柱外侧套接有限位弹簧，且所述限位弹簧的两端分别与所述限位槽内壁和限位块表
面相连接。
9.进一步的，所述升降板下方设有挤压组件，用于按压折边后的铝塑膜，所述挤压组件包括：连接于所述升降板下表面的两个折边块，所述所述折边块靠近所述按压块的侧面开设有挤压槽；设于所述挤压槽内部的连接板，所述连接板的一端连接有于所述挤压槽配套使用的挤压板，所述连接板的另一端与所述挤压槽内壁之间连接有挤压弹簧。
10.进一步的，所述折边块下表面开设有顶入槽，所述放置板上表面连接有多根与所述顶入槽位置相对应的顶杆，且所述顶杆顶端设有倾斜面，所述连接板表面开设有挤压槽，且所述挤压槽内壁设有倾斜面。
11.进一步的，所述工作台上表面安装有抽气泵，所述抽气泵侧面连接有出气管，所述成型板表面开设有多个呈矩形阵列均匀排列分布的吸附孔，所述吸附孔与所述抽气泵之间连接有抽气管。
12.进一步的，所述箱体上表面安装有多个与所述升降板相连接的电动推杆。
13.本发明提供了一种铝塑膜折边压边装置，具有以下有益效果：
14.本发明优点在于，通过铺平组件，能够在折边前对铝塑膜进行滚动平铺，同时在平铺后对铝塑膜进行按压，以防止铝塑膜出现位置偏移，减少工作人员的工作量，提高整体的折边效率。其次，通过挤压组件能够对折边后的铝塑膜压边处理，以保障折边后的效果。然后，通过抽气泵和吸附孔，将铝塑膜吸附在成型板上，以防止铝塑膜在放置到成型板上后受到外界气流的影响而出现位置偏移，并配合按压滚筒对铝塑膜进行平铺按压，提高整体的生产效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的整体结构剖视图。
17.图3为本发明的吸附孔结构示意图。
18.图4为本发明的按压块结构剖视图。
19.图5为本发明的按压块结构示意图。
20.图6为本发明的导向槽结构示意图。
21.图7为本发明的移动块结构侧视剖面图。
22.图8为本发明的移动块结构示意图。
23.图9为本发明的连接板结构示意图。
24.图10为本发明的图2中的a处放大图。
25.图11为本发明的图2中的b处放大图。
26.图1-11中：1、箱体；101、电动推杆；2、工作台；201、抽气泵；202、出气管；203、抽气管；3、放置板；301、顶杆；4、成型板；401、吸附孔；5、升降板；501、升降槽；502、限位槽；503、导柱；504、限位弹簧；6、按压块；601、限位块；6011、限位孔；602、移动槽；603、导向槽；7、移动块；701、导向杆；702、收纳槽；703、压缩弹簧；7031、按压板；704、固定板；705、按压滚筒；8、折边块；801、顶入槽；802、挤压槽；803、挤压弹簧；804、连接板；805、挤压槽；806、挤压板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.本技术实施例提供一种铝塑膜折边压边装置，该种铝塑膜折边压边装置可以实现通过铺平组件，能够在折边前对铝塑膜进行滚动平铺，同时在平铺后对铝塑膜进行按压，以防止铝塑膜出现位置偏移，减少工作人员的工作量，提高整体的折边效率。以下对该铝塑膜折边压边装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
30.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-11中，本实施例提供的一种铝塑膜折边压边装置，包括：箱体1，箱体1内底板安装有工作台2，工作台2上方设有放置板3，放置板3上方设有成型板4，成型板4上方设有升降板5；及设置于升降板5上的铺平组件，用于将铝塑膜按压平铺，以便后续对铝塑膜折边压边。
31.在本实施例中，铝塑膜折边压边装置主要包括箱体1、工作台2、放置板3、成型板4、升降板5和铺平组件。
32.其中，铝塑膜折边压边装置通过铺平组件，能够在折边前对铝塑膜进行滚动平铺，同时在平铺后对铝塑膜进行按压，以防止铝塑膜出现位置偏移，减少工作人员的工作量，提高整体的折边效率。其次，通过挤压组件能够对折边后的铝塑膜压边处理，以保障折边后的效果。然后，通过抽气泵201和吸附孔401，将铝塑膜吸附在成型板4上，以防止铝塑膜在放置到成型板4上后受到外界气流的影响而出现位置偏移，并配合按压滚筒705对铝塑膜进行平铺按压，提高整体的生产效率。
33.在一些实施例中，铺平组件包括：开设于升降板5表面的升降槽501；设于升降槽501内部与其配套使用的按压块6，按压块6下表面开设有移动槽602；设于移动槽602内部的两个移动块7，移动块7下表面开设有收纳槽702，收纳槽702内部设有与其配套使用的按压板7031，按压板7031下表面两端位置均固定连接有固定板704，两块固定板704之间通过轴承转动连接有按压滚筒705。
34.在折边过程中，升降板5带动按压块6下移，使得按压滚筒705与铝塑膜表面接触，此时按压块6继续下移，使得按压滚筒705在压缩弹簧703弹力的作用下紧贴铝塑膜表面，然后移动块7上的导向杆701与导向槽603接触，并沿着导向槽603的方向滑动，进而让两个移动块7从中间向两侧移动，使得按压滚筒705在铝塑膜表面进行滚动，对铝塑膜进行平铺按压，以防止铝塑膜放置到成型板4上后，未完全展开平铺，影响折边的效果。
35.在一些实施例中，按压板7031与收纳槽702之间设有多个压缩弹簧703，移动块7相
对两侧均连接有导向杆701，按压块6内部开设有与移动槽602相导通的多个导向槽603，且导向槽603由中部位置向两侧方向倾斜设置。
36.通过导向槽603和导向杆701，能够在按压块6下移过程中带动两个移动块7分别向两侧移动，待按压块6抬升后，移动块7和导向杆701在重力的作用下滑回原位，通过压缩弹簧703能够保障按压滚筒705时刻紧贴铝塑膜表面，保障对铝塑膜平铺力度。
37.在一些实施例中，按压块6相对两侧顶部均连接有限位块601，限位块601表面开设有限位孔6011，升降板5内部开设有与升降槽501相导通的限位槽502，限位槽502内部连接有导柱503，导柱503外侧套接有限位弹簧504，且限位弹簧504的两端分别与限位槽502内壁和限位块601表面相连接。
38.待移动块7移动到成型板4边缘后，升降板5继续下移，使得限位弹簧504受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压块6上，然后通过限位块601、限位孔6011和导柱503对按压块6的移动方向和距离进行限定。
39.在一些实施例中，升降板5下方设有挤压组件，用于按压折边后的铝塑膜，挤压组件包括：连接于升降板5下表面的两个折边块8，折边块8靠近按压块6的侧面开设有挤压槽802；设于挤压槽802内部的连接板804，连接板804的一端连接有于挤压槽802配套使用的挤压板806，连接板804的另一端与挤压槽802内壁之间连接有挤压弹簧803，然后升降板5带动折边块8下移，将铝塑膜边缘折入到折边块8与成型板4之间，对铝塑膜进行折边作作业。
40.在一些实施例中，折边块8下表面开设有顶入槽801，放置板3上表面连接有多根与顶入槽801位置相对应的顶杆301，且顶杆301顶端设有倾斜面，连接板804表面开设有挤压槽805，且挤压槽805内壁设有倾斜面。
41.随着折边块8下移，使得顶杆301插入到顶入槽801内，使顶杆301顶端的倾斜面与挤压槽805倾斜面接触并挤压连接板804，使得连接板804带动挤压板806向成型板4方向移动，将铝塑膜挤压并紧贴成型板4上，进行压边处理，同时折边块8带动挤压板806下，使得挤压板806紧贴铝塑膜并拉伸铝塑膜，提高压边的效果，待升降板5抬起时，连接板804在挤压弹簧803的弹力作用下回弹，将挤压板806收入到挤压槽802内。
42.在一些实施例中，工作台2上表面安装有抽气泵201，抽气泵201侧面连接有出气管202，成型板4表面开设有多个呈矩形阵列均匀排列分布的吸附孔401，吸附孔401与抽气泵201之间连接有抽气管203。
43.将铝塑膜放置在成型板4上后，由于铝塑膜质量较轻，且生产车间环境复杂，工作人员在将铝塑膜放置在成型板4上后，需要手部需要离开折边区域，此时铝塑膜没有受到任何按压力，导致铝塑膜在放置后容易受到外界气流的影响而出现位置偏移，此时通过抽气泵201将抽气管203内的气体抽走，使得吸附孔401内产生负压，将铝塑膜吸附在成型板4上，避免外界气流带动铝塑膜移动，影响折边的效果。
44.在一些实施例中，箱体1上表面安装有多个与升降板5相连接的电动推杆101，通过电动推杆101带动升降板5下移，对铝塑膜进行折边压边作业。
45.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
46.以上对本技术实施例所提供的一种铝塑膜折边压边装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助
理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。