拉丝机卷筒的制作方法

1.本发明属于钢丝制造技术领域，特别涉及一种拉丝机卷筒。


背景技术：

2.拉丝机是金属线材制品行业普遍使用的机械加工设备，其以各种材质、不同直径的线材作为原料，通过冷作拉拔，产出不同直径的线材成品或半成品，广泛应用于国内外的拉丝、制绳、线缆、标准件等行业。
3.拉丝机卷筒是拉丝机上较为重要的一个部位，拉丝机卷筒的主要作用是对缠绕在卷筒上的钢丝进行拉拔，经拉丝机卷筒拉拔后的钢丝由出线导轮送至下一个工序。
4.拉丝机在拉拔过程中，有60％～70％的拉拔热量需通过卷筒的冷却带走；冷却的方式有风冷却和水冷却，但是常见的喷淋式水冷却，将具有一定压力的冷却水经变径喷嘴将冷却水增压后喷射到卷筒内壁上，钢丝传递到卷筒上的拉拔热被带走。
5.基于上述水冷却降温的过程，卷筒的内部结构是在其内侧设有环状的水腔，卷筒的筒身就是环状水腔的外侧壁，冷却水喷射在环状水腔的的外侧壁上，缠绕在旋转的卷筒筒身上的金属丝上的热量传导给筒身，也就是传导给环状水腔的外侧壁，外侧壁将热量传导给环状水腔内的水，水通过流动将热量带走，实现降低金属丝温度的目的。
6.由于环形水腔中单位体积的水与环形水腔壁体的接触时间长，这使得停留时间较长的水的温度也升高很多，较高温度的水不利于进行更好的降温，而且环形水腔中各区域的温差大，也使得降温效果差。


技术实现要素：

7.本发明意在提供一种拉丝机卷筒，解决现有技术中单位体积的水与环形水腔壁体的接触时间长，降温效果差的问题。
8.本方案中的拉丝机卷筒，包括卷筒本体，所述卷筒本体的筒壁内部设有环形水腔，卷筒本体的内部设有导入水流的总水管，还包括若干与总水管连通的分水管，环形水腔的延伸方向设有多个隔板将环形水腔分隔成多个冷却腔，每个冷却腔的一端的内侧环设有进水孔，冷却腔的另一端的内侧环设有出水孔，出水孔的孔径大于进水孔的孔径；所有冷却腔上的出水孔连通有导水管，所有导水管之间通过同一根排水管连通，每个进水孔连通一根所述分水管。
9.本方案的工作原理及有益效果是：将环形水腔采用隔板分隔成多个冷却腔，每个冷却腔独立的连通冷却水，单位体积的冷却水与环形水腔的接触时间缩短，增强冷却效果，也使得环形水腔各区域的温度更接近，达到更均匀、更快速的冷却效果。
10.进一步，所述分水管与进水孔连通的一端设有加压喷头。加大水流速度，卷筒本体能够连续不断的对钢丝进行冷却，还能够通过水流的快速运动以及冲击来防止环形水腔内的冷却水流速过慢沉淀而产生水垢，保证了卷筒的热交换效率。
11.进一步，所述环形水腔的外侧壁设有若干齿纹。具体的齿纹是位于环形水腔的外
侧壁的内侧，这样与常规设置不同在于光滑的表面优化不平整的表面，增大散热面积的同时也增大了外侧壁与水的接触面积，卷筒本体上吸收的热量能够及时传导给水，因而，降温效果得到明显提高。
12.进一步，所述齿纹为螺纹齿或锯齿状。
13.进一步，所述环形水腔的内壁上设有电镀防锈层。防止环形水腔的内壁生锈。
14.进一步，所述卷筒本体外表面设置有镍基合金粉重熔层。镍基合金粉的颗粒高速喷在卷筒本体的外表面，然后使合金粉末熔化，使得卷筒本体的外表面形成一层硬化合金保护层；提高卷筒本体的耐磨损、耐腐蚀等性能，延长卷筒的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明拉丝机卷筒实施例1的结构示意图；
16.图2为本发明拉丝机卷筒实施例2的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：卷筒本体1、总水管2、分水管3、冷却腔4、隔板5、导水管6、排水管7、齿纹8。
19.实施例1基本如附图1所示：拉丝机卷筒，包括卷筒本体1，卷筒本体1的筒壁内部设有环形水腔，卷筒本体1的内部设有导入水流的总水管2，总水管2从卷筒本体1一端的中部穿过并通过轴承与卷筒本体1连接，总水管2连通有若干分水管3，环形水腔的延伸方向设有多个隔板5将环形水腔分隔成多个冷却腔4，横向上每一层有四个冷却腔4，每个冷却腔4的高度为20～25cm内，每个冷却腔4的一端的内侧环设有进水孔，每个进水孔连通一根所述分水管3，分水管3与进水孔连通的一端设有加压喷头。冷却腔4的另一端的内侧环设有出水孔，出水孔的孔径大于进水孔的孔径；所有冷却腔4上的出水孔连通有导水管6，所有导水管6之间通过同一根排水管7连通。
20.环形水腔的内壁上设有电镀防锈层，卷筒本体1外表面设置有镍基合金粉重熔层。
21.实施例2，与实施例1的区别如图2所示，环形水腔的外侧壁设有锯齿状的齿纹8。
22.以实施例1为例，具体实施过程如下：将环形水腔采用隔板5分隔成多个冷却腔4，每个冷却腔4独立的连通冷却水，单位体积的冷却水与环形水腔的接触时间缩短，增强冷却效果，也使得环形水腔各区域的温度更接近，达到更均匀、更快速的冷却效果。


技术特征：
1.拉丝机卷筒，包括卷筒本体，所述卷筒本体的筒壁内部设有环形水腔，卷筒本体的内部设有导入水流的总水管，其特征在于：还包括若干与总水管连通的分水管，环形水腔的延伸方向设有多个隔板将环形水腔分隔成多个冷却腔，每个冷却腔的一端的内侧环设有进水孔，冷却腔的另一端的内侧环设有出水孔，出水孔的孔径大于进水孔的孔径；所有冷却腔上的出水孔连通有导水管，所有导水管之间通过同一根排水管连通，每个进水孔连通一根所述分水管。2.根据权利要求1所述的拉丝机卷筒，其特征在于：所述分水管与进水孔连通的一端设有加压喷头。3.根据权利要求2所述的拉丝机卷筒，其特征在于：所述环形水腔的外侧壁设有若干齿纹。4.根据权利要求3所述的拉丝机卷筒，其特征在于：所述齿纹为螺纹齿或锯齿状。5.根据权利要求1至4任一项所述的拉丝机卷筒，其特征在于：所述环形水腔的内壁上设有电镀防锈层。6.根据权利要求1至4任一项所述的拉丝机卷筒，其特征在于：所述卷筒本体外表面设置有镍基合金粉重熔层。

技术总结
本方案公开了钢丝制造技术领域的一种拉丝机卷筒，包括卷筒本体，所述卷筒本体的筒壁内部设有环形水腔，卷筒本体的内部设有导入水流的总水管，还包括若干与总水管连通的分水管，环形水腔的延伸方向设有多个隔板将环形水腔分隔成多个冷却腔，每个冷却腔的一端的内侧环设有进水孔，冷却腔的另一端的内侧环设有出水孔，出水孔的孔径大于进水孔的孔径；所有冷却腔上的出水孔连通有导水管，所有导水管之间通过同一根排水管连通，每个进水孔连通一根所述分水管。将环形水腔采用隔板分隔成多个冷却腔，每个冷却腔独立的连通冷却水，单位体积的冷却水与环形水腔的接触时间缩短，增强冷却效果，也使得环形水腔各区域的温度更接近，达到更均匀、更快速的冷却效果。更快速的冷却效果。更快速的冷却效果。


技术研发人员：郑炜炜 郑先延
受保护的技术使用者：遵义市润丰源钢铁铸造有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13