一种数控机床加工用工件切割装置

1.本发明涉及数控机床加工技术领域，具体是一种数控机床加工用工件切割装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。
3.机床在对工件加工过程中，经常需要进行切割操作，在对工件切割时，目前难以对工件在夹持过程中的快速转向，不方便切割加工的进行，具有一定的不足之处，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种数控机床加工用工件切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种数控机床加工用工件切割装置，包括横向机台，横向机台的顶端固定设有立式机台，所述立式机台的一侧设有升降切割机构，升降切割机构位于横向机台的上方，横向机台内设有夹持机构；
7.所述升降切割机构包括固定设置于立式机台一侧的驱动顶罩，驱动顶罩的底部两端均转动连接升降螺杆，两个升降螺杆的外部均螺纹连接有升降块，两个升降块的底端均固定连接有拉杆，两个拉杆的底端共同固定连接有升降座，升降座的底端固定连接安装杆，安装杆的底端固定连接安装端块，安装端块的侧边转动连接有切割锯片，升降座的顶端固定设有驱动罩，驱动罩内设有切割电机，切割锯片同轴固定连接转动轴，切割电机的输出轴与转动轴传动连接；
8.所述夹持机构包括开设于横向机台顶端的下料槽，下料槽内设有上水平杆，横向机台内设有两个移动座，上水平杆贯穿移动座并与之滑动连接，移动座的顶端固定连接夹持座，夹持座位于横向机台的上方，移动座连接驱动机构，两个移动座的底端固定连接集料罩。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动顶罩的底端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与两个升降螺杆均传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括转动连接于横向机台内部的转动环，横向机台内的底端固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动杆，驱动杆的端部同轴固定连接驱动齿轮转动环的内侧设有与驱动齿轮相啮合的环形内齿，两个移动座上贯穿并螺纹连接有下水平杆，下水平杆的两端均同轴固定连接有滑动座，转动环的内壁开设有环形槽，滑动座位于环形槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述上水平杆与其中一个滑动座的端部均设有
定位机构，另一个滑动座内固定设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与下水平杆同轴固定连接，所述定位机构包括设置于上水平杆和滑动座端部的端部槽，端部槽内固定设有电液推杆，电液推杆的伸缩端固定连接定位块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块远离电液推杆的一侧设有摩擦板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述下水平杆的外部设有两个螺纹部，两个螺纹部的螺纹方向相反，两个螺纹部分别与两个夹持座螺纹连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述集料罩为橡胶罩，集料罩的底端通过卡扣连接有底罩。
15.作为本发明的一种优选技术方案，两个夹持座的相邻侧均开设有阶梯形夹槽。
16.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置夹持机构能够实现对工件的两侧稳定夹持，并且能够实现夹持过程中的工件转向，通过设置升降切割机构能够配合夹持机构实现多方式的切割加工，对工件的切割加工效果好，使用方便。
附图说明
17.图1为数控机床加工用工件切割装置的结构示意图。
18.图2为数控机床加工用工件切割装置中转动环内部的立体结构示意图。
19.图3为数控机床加工用工件切割装置中定位机构的结构示意图。
20.图中：1、立式机台；2、横向机台；3、驱动顶罩；4、第一驱动电机；5、升降螺杆；6、升降块；7、拉杆；8、升降座；9、驱动罩；10、安装杆；11、安装端块；12、切割锯片；13、夹持座；14、移动座；15、下料槽；16、上水平杆；17、下水平杆；18、转动环；19、滑动座；20、环形槽；21、驱动齿轮；22、第二驱动电机；23、驱动杆；24、集料罩；25、底罩；26、螺纹部；27、环形内齿；28、端部槽；29、电液推杆；30、定位块；31、摩擦板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.请参阅图1-3，一种数控机床加工用工件切割装置，包括横向机台2，横向机台2的顶端固定设有立式机台1，所述立式机台1的一侧设有升降切割机构，升降切割机构位于横向机台2的上方，横向机台2内设有夹持机构；
24.所述升降切割机构包括固定设置于立式机台1一侧的驱动顶罩3，驱动顶罩3的底部两端均转动连接升降螺杆5，两个升降螺杆5的外部均螺纹连接有升降块6，两个升降块6的底端均固定连接有拉杆7，两个拉杆7的底端共同固定连接有升降座8，升降座8的底端固定连接安装杆10，安装杆10的底端固定连接安装端块11，安装端块11的侧边转动连接有切割锯片12，升降座8的顶端固定设有驱动罩9，驱动罩9内设有切割电机，切割锯片12同轴固定连接转动轴，切割电机的输出轴与转动轴传动连接；
25.所述夹持机构包括开设于横向机台2顶端的下料槽15，下料槽15内设有上水平杆16，横向机台2内设有两个移动座14，上水平杆16贯穿移动座14并与之滑动连接，移动座14的顶端固定连接夹持座13，夹持座13位于横向机台2的上方，移动座14连接驱动机构，两个移动座14的底端固定连接集料罩24。
26.所述驱动顶罩3的底端固定连接第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与两个升降螺杆5均传动连接。
27.所述驱动机构包括转动连接于横向机台2内部的转动环18，横向机台2内的底端固定连接第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴同轴固定连接驱动杆23，驱动杆23的端部同轴固定连接驱动齿轮21转动环18的内侧设有与驱动齿轮21相啮合的环形内齿27，两个移动座14上贯穿并螺纹连接有下水平杆17，下水平杆17的两端均同轴固定连接有滑动座19，转动环18的内壁开设有环形槽20，滑动座19位于环形槽20内。
28.所述上水平杆16与其中一个滑动座19的端部均设有定位机构，另一个滑动座19内固定设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与下水平杆17同轴固定连接，所述定位机构包括设置于上水平杆16和滑动座19端部的端部槽28，端部槽28内固定设有电液推杆29，电液推杆29的伸缩端固定连接定位块30。
29.所述定位块30远离电液推杆29的一侧设有摩擦板31。
30.所述下水平杆17的外部设有两个螺纹部26，两个螺纹部26的螺纹方向相反，两个螺纹部26分别与两个夹持座13螺纹连接。
31.所述集料罩24为橡胶罩，集料罩24的底端通过卡扣连接有底罩25。
32.两个夹持座13的相邻侧均开设有阶梯形夹槽。
33.本发明在实施过程中，将工件置于两个夹持座13之间，然后，控制第三驱动电机带动下水平杆17转动，使两个移动座14两个夹持座13相互靠近移动直至将工件夹持固定，然后控制第一驱动电机4带动两个升降螺杆5转动，使切割锯片12下移，然后启动切割电机带动切割锯片12转动对工件切割，若需要改变切割方向，可控制滑动座19内的电液推杆29伸长带动摩擦板31挤压在环形槽20的内壁，实现转动环18与滑动座19的固定连接，然后再启动驱动电机带动转动环18转动实现工件的旋转。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。