用于搪玻璃反应釜内筒焊接的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及搪玻璃设备加工技术领域，具体为用于搪玻璃反应釜内筒焊接的焊接装置。


背景技术：

2.搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，因此，搪玻璃反应釜既具有钢铁的机械性能，又具有玻璃的耐化学腐蚀性能，是一种优良的耐腐蚀设备，其大量应用于化工领域。
3.对于现有公告号为cn212350956u、公开日为2021.01.15的中国专利文件公开了一种用于搪玻璃反应釜的焊接支撑装置，其针对现有的搪玻璃反应釜支撑装置，大多数都将反应釜进行夹持固定，无法使其反应釜旋转，也无法对其高度进行调节，不便于工作人员对其进行焊接、使用的问题进行改进和优化；即其通过底板为整个装置的操作平台，当在焊接工作中需要对反应釜本体进行高度调节时，利用液压缸开始运动，从而带动第一铰接块运动，随后由于高度的变化，第一铰接块将在滑动板的内部开始滑动，从而使反应釜本体的左侧高度被调节，随后根据固定杆与第二铰接块铰接，当反应釜本体左侧高度变化时，则带动电动机运动，随后第二铰接块与固定杆根据电动机的运动范围进行铰接运动，保证整个装置可正常进行高度调节，当在焊接中需要对反应釜本体进行多方位工作时，可利用电动机带动反应釜本体进行旋转。
4.上述方案和现有技术下对于搪玻璃反应釜的焊接工作通常在外部对其进行夹持，之后通过工作人员进行焊接工作，对于搪玻璃反应釜内筒的焊接工作也是通过夹持装置夹持在外侧，当需要对其内部进行相应的焊接工作时，外侧的夹持装置反而会对其造成阻碍影响，给其焊接工作带来不便，且对于内筒内部的焊接工作，对于工作人员的操作限制较大，尤其是在进行相应的弧形焊接或者直线焊接工作时，对于其焊接精度都会造成影响，焊接质量得不到保证，需要进行相应的改进和优化。
5.为此，本发明提出用于搪玻璃反应釜内筒焊接的焊接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供用于搪玻璃反应釜内筒焊接的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于搪玻璃反应釜内筒焊接的焊接装置，包括底座、第一控制伸缩杆，所述底座上对称固定设置有第一控制伸缩杆，第一控制伸缩杆上固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有固定体，固定体上固定设置有控制电机，控制电机的一端固定设置有载板，所述载板上固定设置有第二控制伸缩杆，所述第二控制伸缩杆的一端连接设置有内支撑机构，内支撑机构对搪玻璃反应釜内筒进行支撑固定，且内支撑机构上设置有焊接辅助机构，焊接辅助机构上连接设置有夹持组件，夹持组件对焊接装置进行夹持固定；
所述内支撑机构包含有第一支撑盘、第三控制伸缩杆、支撑块、活动块、第一辅助弹簧、第二支撑盘；所述焊接辅助机构包含有第四控制伸缩杆、第三支撑盘、环形限位槽、限位滑块、支撑杆、定位螺丝、第一橡胶块、连接插槽、第一磁铁、连接插块、第二磁铁、螺纹柱、固定杆、限位条、连接弹簧、内螺纹调控环。
8.优选的，所述第一支撑盘固定设置在第二控制伸缩杆的一端，且第一支撑盘的一侧对称固定设置有第三控制伸缩杆，且第二支撑盘固定设置在第三控制伸缩杆的侧壁上，所述第三控制伸缩杆的一端固定设置有支撑块，所述支撑块中设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动块，所述活动块的一侧等距固定设置有第一辅助弹簧，且第一辅助弹簧的一端固定设置在凹槽中。
9.优选的，所述活动块的一侧设置为弧形面，且其与搪玻璃反应釜内筒内侧壁相适配贴合。
10.优选的，所述第四控制伸缩杆固定设置在第二支撑盘的一侧，且第四控制伸缩杆的一端焊接固定设置有第三支撑盘，所述第三支撑盘上设置有环形限位槽，所述环形限位槽中活动设置有限位滑块，所述限位滑块上固定设置有支撑杆，支撑杆的一侧焊接固定设置有固定片，固定片上螺纹连接设置有定位螺丝，定位螺丝的一端固定设置有第一橡胶块，所述连接插槽设置在支撑杆一端的端部，且连接插槽中固定设置有第一磁铁，所述连接插块与连接插槽相适配插接，连接插块的一端固定设置有第二磁铁，且连接插块固定设置在螺纹柱的一端，螺纹柱的另一端设置有活动腔，活动腔的边侧设置有限位槽，且活动腔中活动设置有固定杆，所述固定杆的一端连接设置有夹持组件，另一端固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定设置在活动腔中，且固定杆的外侧壁对称固定设置有限位条，所述限位条活动设置在限位槽中，所述内螺纹调控环螺纹连接设置在螺纹柱外侧壁，且内螺纹调控环对夹持组件的位置可以进行微调。
11.优选的，所述第二磁铁与第一磁铁设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引；且连接插槽的槽口截面形状与连接插块端部截面形状相同，都为方形。
12.优选的，当焊接装置为焊接手枪时，选用第一夹持组件，且包含有支撑载板、固定板、连接体、夹持块、夹持辅助柱、第二辅助弹簧、轴承、螺杆、旋钮；所述支撑载板固定设置在固定杆的一端，且支撑载板的一侧固定设置有固定板，另一侧固定设置有连接体，所述连接体中活动设置有夹持块，所述夹持块的一端等距活动设置有夹持辅助柱，夹持辅助柱的一端延伸至夹持块外侧，另一端固定设置有第二辅助弹簧，所述轴承嵌接设置在夹持块的一端，且轴承固定套接设置在螺杆的一端，所述螺杆贯穿螺纹连接设置在连接体中，且螺杆的一端固定设置有旋钮。
13.优选的，所述支撑载板一侧的固定板与连接体之间的空隙形成一个放置槽。
14.优选的，当焊接装置为电烙铁时，选用第二夹持组件，其包含有放置管、活动条、球面凸头、第一复位弹簧、夹持辅助条、第二复位弹簧、第二橡胶块、夹持斜片、防滑纹、锁紧环、环形挤压斜面；所述放置管固定设置在固定杆的一端，且放置管中对称活动设置有活动条，所述活动条的一端延伸至放置管外侧，且端部固定设置有球面凸头，所述球面凸头在与活动条相连接端固定设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端固定设置在放置管外侧壁，活动条的另一端延伸至放置管内侧，且端部两侧对称固定设置有夹持斜片，所述夹持斜
片的内侧壁设置有防滑纹，所述夹持辅助条活动设置在活动条中，且夹持辅助条的一端延伸至活动条外侧，且端部固定设置有第二橡胶块，夹持辅助条的另一端固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定设置在活动条中，所述锁紧环螺纹连接设置在放置管外侧壁，且锁紧环的一端内侧壁设置有环形挤压斜面，锁紧环的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸条。
15.优选的，所述环形挤压斜面与球面凸头设置位置相对应，且活动条对称设置有四组。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的搪玻璃反应釜内筒焊接装置，通过设置的内支撑机构对搪玻璃反应釜内筒进行稳固支撑，即通过第三控制伸缩杆推动支撑块对搪玻璃反应釜内筒内侧壁进行支撑，从搪玻璃反应釜内筒的内侧进行支撑固定，避免由于夹持稳固占用较多空间，提高焊接工作的操作空间；之后通过焊接辅助机构和夹持组件的配合使用对焊接器具进行辅助工作，即根据搪玻璃反应釜内筒的焊接工作需求来调控；且夹持组件可以选用为第一夹持组件和第二夹持组件，提高其工作灵活性，操作简单，焊接质量高，给工作人员带来便捷，满足实际工作需求。
附图说明
17.图1为本发明搪玻璃反应釜内筒与焊接装置结构连接左侧示意图；图2为本发明搪玻璃反应釜内筒与焊接装置结构连接右侧示意图；图3为本发明焊接装置结构连接左侧示意图；图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；图5为本发明焊接装置结构连接右侧示意图；图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；图7为本发明内支撑机构结构连接局部剖视图；图8为本发明焊接辅助机构结构连接示意图；图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；图10为本发明焊接辅助机构与第一夹持组件结构连接前侧示意图；图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图；图12为本发明焊接辅助机构与第一夹持组件结构连接后侧示意图；图13为本发明图12中结构连接局部放大示意图；图14为本发明第二夹持组件结构连接示意图；图15为本发明图14中结构连接局部放大示意图；图16为本发明第二夹持组件中放置管内部结构连接局部剖视图；图17为本发明图16中结构连接局部放大示意图。
18.图中：底座1、第一控制伸缩杆2、支撑板3、固定体4、控制电机5、载板6、第二控制伸缩杆7、搪玻璃反应釜内筒8、内支撑机构9、第一支撑盘901、第三控制伸缩杆902、支撑块903、活动块904、第一辅助弹簧905、第二支撑盘906、焊接辅助机构10、第四控制伸缩杆1001、第三支撑盘1002、环形限位槽1003、限位滑块1004、支撑杆1005、定位螺丝1006、第一橡胶块1007、连接插槽1008、第一磁铁1009、连接插块1010、第二磁铁1011、螺纹柱1012、固
定杆1013、限位条1014、连接弹簧1015、内螺纹调控环1016、第一夹持组件11、支撑载板1101、固定板1102、连接体1103、夹持块1104、夹持辅助柱1105、第二辅助弹簧1106、轴承1107、螺杆1108、旋钮1109、第二夹持组件12、放置管1201、活动条1202、球面凸头1203、第一复位弹簧1204、夹持辅助条1205、第二复位弹簧1206、第二橡胶块1207、夹持斜片1208、防滑纹1209、锁紧环1210、环形挤压斜面1211。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1-图12，用于搪玻璃反应釜内筒焊接的焊接装置，包括底座1、第一控制伸缩杆2，底座1上对称固定设置有第一控制伸缩杆2，第一控制伸缩杆2上固定设置有支撑板3，支撑板3上固定设置有固定体4，固定体4上固定设置有控制电机5，控制电机5的一端固定设置有载板6，载板6上固定设置有第二控制伸缩杆7，第二控制伸缩杆7的一端连接设置有内支撑机构9，内支撑机构9对搪玻璃反应釜内筒8进行支撑固定，且内支撑机构9上设置有焊接辅助机构10，焊接辅助机构10上连接设置有夹持组件，夹持组件对焊接装置进行夹持固定；内支撑机构9包含有第一支撑盘901、第三控制伸缩杆902、支撑块903、活动块904、第一辅助弹簧905、第二支撑盘906；焊接辅助机构10包含有第四控制伸缩杆1001、第三支撑盘1002、环形限位槽1003、限位滑块1004、支撑杆1005、定位螺丝1006、第一橡胶块1007、连接插槽1008、第一磁铁1009、连接插块1010、第二磁铁1011、螺纹柱1012、固定杆1013、限位条1014、连接弹簧1015、内螺纹调控环1016。
21.第一支撑盘901固定设置在第二控制伸缩杆7的一端，且第一支撑盘901的一侧对称固定设置有第三控制伸缩杆902，且第二支撑盘906固定设置在第三控制伸缩杆902的侧壁上，第三控制伸缩杆902的一端固定设置有支撑块903，支撑块903中设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动块904，活动块904的一侧等距固定设置有第一辅助弹簧905，且第一辅助弹簧905的一端固定设置在凹槽中；活动块904的一侧设置为弧形面，且其与搪玻璃反应釜内筒8内侧壁相适配贴合；第四控制伸缩杆1001固定设置在第二支撑盘906的一侧，且第四控制伸缩杆1001的一端焊接固定设置有第三支撑盘1002，第三支撑盘1002上设置有环形限位槽1003，环形限位槽1003中活动设置有限位滑块1004，限位滑块1004上固定设置有支撑杆1005，支撑杆1005的一侧焊接固定设置有固定片，固定片上螺纹连接设置有定位螺丝1006，定位螺丝1006的一端固定设置有第一橡胶块1007，连接插槽1008设置在支撑杆1005一端的端部，且连接插槽1008中固定设置有第一磁铁1009，连接插块1010与连接插槽1008相适配插接，连接插块1010的一端固定设置有第二磁铁1011，且连接插块1010固定设置在螺纹柱1012的一端，螺纹柱1012的另一端设置有活动腔，活动腔的边侧设置有限位槽，且活动腔中活动设置有固定杆1013，固定杆1013的一端连接设置有夹持组件，另一端固定设置有连接弹簧1015，连接弹簧1015的一端固定设置在活动腔中，且固定杆1013的外侧壁对称固定设置有限位条1014，限位条1014活动设置在限位槽中，内螺纹调控环1016螺纹连接设置在螺纹柱1012外侧壁，且内螺纹调控环1016对夹持组件的位置可以进行微调；第二磁铁1011与第一磁铁1009设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引；且连接插槽1008的槽口截面
形状与连接插块1010端部截面形状相同，都为方形。
22.对于搪玻璃反应釜内筒8进行焊接工作时，首先将其套在内支撑机构9上，即通过第三控制伸缩杆902推动支撑块903对搪玻璃反应釜内筒8内侧壁进行支撑，从而实现搪玻璃反应釜内筒8的支撑固定工作，且在支撑块903中设置有活动块904和第一辅助弹簧905，在进行支撑固定工作时，活动块904和第一辅助弹簧905受到挤压，处于压缩状态的第一辅助弹簧905对活动块904进行挤压，使得活动块904与搪玻璃反应釜内筒8内侧壁的接触更为紧密，提高搪玻璃反应釜内筒8固定工作的稳定性；在工作人员使用焊接器具进行焊接工作时，通过焊接辅助机构10和夹持组件的配合使用对焊接器具进行辅助工作，通过限位滑块1004在第三支撑盘1002上的环形限位槽1003中活动设置来进行位置调整，且通过定位螺丝1006的旋紧与旋松进行位置定位和位置解除，通过连接插槽1008、第一磁铁1009、连接插块1010、第二磁铁1011之间的配合适应实现其快速安装和拆卸，能够根据实际焊接需求对不同焊接器具进行更换，且通过设置的内螺纹调控环1016来对焊接器具的位置进行微调。
23.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图11-图13，当焊接装置为焊接手枪时，选用第一夹持组件11，且包含有支撑载板1101、固定板1102、连接体1103、夹持块1104、夹持辅助柱1105、第二辅助弹簧1106、轴承1107、螺杆1108、旋钮1109；支撑载板1101固定设置在固定杆1013的一端，且支撑载板1101的一侧固定设置有固定板1102，另一侧固定设置有连接体1103，连接体1103中活动设置有夹持块1104，夹持块1104的一端等距活动设置有夹持辅助柱1105，夹持辅助柱1105的一端延伸至夹持块1104外侧，另一端固定设置有第二辅助弹簧1106，轴承1107嵌接设置在夹持块1104的一端，且轴承1107固定套接设置在螺杆1108的一端，螺杆1108贯穿螺纹连接设置在连接体1103中，且螺杆1108的一端固定设置有旋钮1109；支撑载板1101一侧的固定板1102与连接体1103之间的空隙形成一个放置槽。
24.将焊接手枪的手柄放置在固定板1102与连接体1103之间的放置槽中，之后再旋动旋钮1109，使得螺杆1108推动夹持块1104对手柄进行夹持，且在夹持块1104中等距设置有夹持辅助柱1105，夹持辅助柱1105和第二辅助弹簧1106的配合使用，对于焊接手枪的手柄能够更好的夹持，保证其夹持牢固性，从而确保其焊接工作稳定性，焊接器具固定完成后，当需要对搪玻璃反应釜内筒8的内侧壁进行直线焊接工作时，只需通过焊接辅助机构10将焊接头定位在待焊接位置，之后通过第四控制伸缩杆1001的伸缩控制来实现其直线焊接工作，操作简单，焊接质量高，给工作人员带来便捷；若是进行弧形焊接工作，则首先通过第四控制伸缩杆1001将焊接器具移动到待焊接位置，之后通过工作人员手持焊接器具进行转动，即通过限位滑块1004在环形限位槽1003的滑动来实现弧形焊接工作，降低焊接误差，提高焊接成功率。
25.实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图14-图17，当焊接装置为电烙铁时，选用第二夹持组件12，其包含有放置管1201、活动条1202、球面凸头1203、第一复位弹簧1204、夹持辅助条1205、第二复位弹簧1206、第二橡胶块1207、夹持斜片1208、防滑纹1209、锁紧环1210、环形挤压斜面1211；放置管1201固定设置在固定杆1013的一端，且放置管1201中对称活动设置有活动条1202，活动条1202的一端延伸至放置管1201外侧，且端部固定设置有球面凸头1203，球面凸头1203在与活动条1202相连接端固定设置有第一复位弹簧1204，第一复位弹簧1204的一端固定设置在放置管1201外侧壁，活动条1202的另一端延伸至放置管
1201内侧，且端部两侧对称固定设置有夹持斜片1208，夹持斜片1208的内侧壁设置有防滑纹1209，夹持辅助条1205活动设置在活动条1202中，且夹持辅助条1205的一端延伸至活动条1202外侧，且端部固定设置有第二橡胶块1207，夹持辅助条1205的另一端固定设置有第二复位弹簧1206，第二复位弹簧1206的一端固定设置在活动条1202中，锁紧环1210螺纹连接设置在放置管1201外侧壁，且锁紧环1210的一端内侧壁设置有环形挤压斜面1211，锁紧环1210的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸条；环形挤压斜面1211与球面凸头1203设置位置相对应，且活动条1202对称设置有四组。
26.将电烙铁的手柄放置在放置管1201中，之后将放置管1201两侧的锁紧环1210进行旋紧，锁紧环1210对球面凸头1203进行挤压，球面凸头1203再推动活动条1202对电烙铁的手柄进行夹持，且在活动条1202的一端设置有夹持辅助条1205和第二复位弹簧1206，在夹持辅助条1205的一端还设置有第二橡胶块1207，在对手柄进行夹持过程中，夹持辅助条1205受到挤压，且第二复位弹簧1206处于压缩状态，夹持辅助条1205在第二复位弹簧1206的回弹以及端部设置的第二橡胶块1207的作用下，对于电烙铁手柄的夹持更加稳定，保证其焊接工作稳固性。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。