一种胎压检测器壳体自动镭雕机的制作方法

1.本实用新型属于胎压检测器壳体生产技术领域，特别是涉及一种胎压检测器壳体自动镭雕机。


背景技术：

2.胎压监测器是简单一点的胎压监测装置，是利用abs现成的感测功能来比较轮胎的旋转圈数，胎压不足的轮胎圆周长也变短，所以四只轮胎有一只胎压不足的话，行驶时旋转圈数便会和其它轮胎不同。
3.在胎压检测器壳体生产时需要使用到自动镭雕机进行雕刻生产，然而现有的镭雕机在生产过程中大多镭雕头为固定安装设置，在雕刻时难以根据需要对其进行实时移动雕刻处理，大大降低了装置的雕刻效率和雕刻效果，影响了胎压检测器壳体生产效率，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种胎压检测器壳体自动镭雕机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胎压检测器壳体自动镭雕机，解决现有的镭雕机在生产过程中大多镭雕头为固定安装设置，在雕刻时难以根据需要对其进行实时移动雕刻处理，大大降低了装置的雕刻效率和雕刻效果，影响了胎压检测器壳体生产效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种胎压检测器壳体自动镭雕机，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作台两侧壁固定安装有电动滑轨，电动滑轨得到上表面滑动连接有安装架，安装架的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入安装架内且其外表面固定套装有主动齿轮，安装架的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，安装架的侧壁开设有滑槽，移动板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，移动板伸出滑槽的一端的侧壁固定安装有镭射头，镭射头位于工作台的上方，通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、移动板和滑槽等可在镭雕时对镭雕头进行左右移动调节处理，同时通过设置的电动滑轨可便于对安装架进行横向移动调节处理，降低现有的镭雕机在生产过程中大多镭雕头为固定安装设置，在雕刻时难以根据需要对其进行实时移动雕刻处理，大大降低了装置的雕刻效率和雕刻效果，影响了胎压检测器壳体生产效率的不便。
8.所述工作台的内壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定安装有第一齿轮，工作台的内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿板，齿板的下表面固定连接有若干均匀分布的齿块，齿块与第一齿轮啮合连接，工作台的上表面开设有槽道，齿板的上表面固定连接有夹板，夹板的一端伸出槽道，工作台的上表面固定连接有固定板，通过设置的第一齿轮、滑杆、齿板、齿块、夹板和固定板可便于在镭雕前对壳体原料进
行夹紧固定处理，降低镭雕时壳体出现晃动从而影响装置镭雕效果的不便。
9.所述安装架的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在移动板移动时提升其限位效果。
10.所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫块，通过设置的防滑垫块可提升装置的防滑效果。
11.所述夹板的侧壁固定连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可提升夹板的夹紧效果。
12.所述齿板的下表面固定连接有两个对称设置的限位板，通过设置的限位板可便于对齿板进行限位。
13.所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对移动板的移动速度进行控制。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、移动板和滑槽等可在镭雕时对镭雕头进行左右移动调节处理，同时通过设置的电动滑轨可便于对安装架进行横向移动调节处理，降低现有的镭雕机在生产过程中大多镭雕头为固定安装设置，在雕刻时难以根据需要对其进行实时移动雕刻处理，大大降低了装置的雕刻效率和雕刻效果，影响了胎压检测器壳体生产效率的不便，通过设置的第一齿轮、滑杆、齿板、齿块、夹板和固定板可便于在镭雕前对壳体原料进行夹紧固定处理，降低镭雕时壳体出现晃动从而影响装置镭雕效果的不便。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型中齿板的结构示意图；
22.图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫块；4、电动滑轨；5、固定板；6、夹板；7、驱动电机；8、滑槽；9、安装架；10、移动板；11、镭雕头；12、橡胶垫；13、转杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、齿板；17、限位板；18、齿块；19、第一齿轮；20、滑杆；21、限位杆；22、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种胎压检测器壳体自动镭雕机，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1两侧壁固定安装有电动滑轨4，电动滑轨4得到上表面滑动连接有安装架9，安装架9的侧壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有转杆13，转杆13的一端伸入安装架9内且其外表面固定套装有主动齿轮14，安装架9的内壁之间转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面固定套装有从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15啮合连接，螺纹杆22的外表面螺纹连接有移动板10，安装架9的侧壁开设有滑槽8，移动板10的一端伸出滑槽8并与其滑动连接，移动板10伸出滑槽8的一端的侧壁固定安装有镭射头11，镭射头11位于工作台1的上方，通过设置的驱动电机7、转杆13、主动齿轮14、从动齿轮15、螺纹杆22、移动板10和滑槽8等可在镭雕时对镭雕头11进行左右移动调节处理，同时通过设置的电动滑轨4可便于对安装架9进行横向移动调节处理，降低现有的镭雕机在生产过程中大多镭雕头为固定安装设置，在雕刻时难以根据需要对其进行实时移动雕刻处理，大大降低了装置的雕刻效率和雕刻效果，影响了胎压检测器壳体生产效率的不便，支撑腿2的下表面固定连接有防滑垫块3，通过设置的防滑垫块3可提升装置的防滑效果。
28.安装架9的内壁之间固定连接有限位杆21，移动板10贯穿限位杆21并与其滑动连接，通过设置的限位杆21可便于在移动板10移动时提升其限位效果，主动齿轮14的半径小于从动齿轮15的半径，通过此设置可降低螺纹杆22的转动速度，便于对移动板10的移动速度进行控制。
29.工作台1的内壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定安装有第一齿轮19，工作台1的内壁之间固定连接有滑杆20，滑杆20的外表面滑动连接有齿板16，齿板16的下表面固定连接有若干均匀分布的齿块18，齿块18与第一齿轮19啮合连接，工作台1的上表面开设有槽道，齿板16的上表面固定连接有夹板6，夹板6的一端伸出槽道，工作台1的上表面固定连接有固定板5，通过设置的第一齿轮19、滑杆20、齿板16、齿块18、夹板6和固定板5可便于在镭雕前对壳体原料进行夹紧固定处理，降低镭雕时壳体出现晃动从而影响装置镭雕效果的不便，夹板6的侧壁固定连接有橡胶垫12，通过设置的橡胶垫12可提升夹板6的夹紧效果，齿板16的下表面固定连接有两个对称设置的限位板17，通过设置的限位板17可便于对齿板16进行限位。
30.如图1-图5所示，本实施例为一种胎压检测器壳体自动镭雕机的使用方法：驱动电机7的型号为sy70bl-a004，转动电机的型号为5ik-5gu-10k，使用时将待镭雕胎压检测器壳体放置于工作台1上表面后，启动转动电机带动夹板6进行移动对壳体进行夹紧固定处理，启动电动滑轨4带动安装架9进行移动，移动至待镭雕壳体正上方后，开始进行镭雕处理，镭雕时启动驱动电机7带动移动板10进行移动雕刻处理，降低现有的镭雕机在生产过程中大多镭雕头为固定安装设置，在雕刻时难以根据需要对其进行实时移动雕刻处理，大大降低了装置的雕刻效率和雕刻效果，影响了胎压检测器壳体生产效率的不便。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。