棒料切割机的棒料压紧装置的制作方法

1.本技术涉及棒料切割设备的领域，尤其是涉及一种棒料切割机的棒料压紧装置。


背景技术：

2.棒料切割机是用来对棒料进行切断加工的一种切料机床，主要由切割装置、送料装置、压紧装置和自动控制器构成。其中，压紧装置一般由压紧气缸、支架和压紧块组成。在切割刀具在切割棒料过程中，通过控制压紧气缸活塞杆的伸缩来实现棒料的压紧固定。
3.由于压紧气缸活塞杆的行程固定，所以活塞杆上设置的压紧块工作台之间的距离固定，无法根据棒料的直径来调整棒料与压紧块之间的间距，适用范围较小。


技术实现要素：

4.为了改善压紧装置适用范围小的问题，本技术提供一种棒料切割机的棒料压紧装置。
5.本技术提供的一种棒料切割机的棒料压紧装置采用如下的技术方案：一种棒料切割机的棒料压紧装置，包括工作台，所述工作台上设有两个相互平行的第一基座，两个所述第一基座上均滑动连接有第二基座，所述第二基座朝靠近或远离工作台方向移动，所述第一基座侧壁设有用于驱动第二基座移动的第一调节组件；两个所述第二基座上端连接有横杆，所述横杆上垂直安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下穿过横杆并连接有基块，所述基块的两端均通过第二调节组件连接有用于卡住棒料的夹块。
6.通过采用上述技术方案，压料气缸驱动基块下移，将棒料压紧在工作台上，同时两个夹块夹住棒料，限制住棒料的移动；当棒料尺寸改变时，操作者可通过第一调节组件调整压料气缸的高度位置，通过第二调节组件调整两个夹块间的距离，从而使得基块和夹块的组合能够保持对棒料的有效固定，增加了压紧装置的适用范围。
7.可选的，所述第一调节组件包括螺杆和螺套，所述螺杆设置在第一基座侧壁并与第二基座滑动方向平行，所述螺套设置在第二基座侧壁，所述螺杆向上穿过螺套，且螺杆在螺套的两端均螺纹连接有调节螺母。
8.通过采用上述技术方案，操作者拧松调节螺母便可上下移动第二基座，从而调整压料气缸的高度位置，方便快捷。
9.可选的，所述第二调节组件包括调节柱，所述调节柱设有两组，每组中所述调节柱的数量均为两个且相互平行，两组所述调节柱分别固定在基块的两端，两个所述夹块分别穿设在两组调节柱上，所述夹块上螺纹连接有与调节柱抵接的限位螺柱，所述限位螺柱与调节柱一一对应。
10.通过采用上述技术方案，操作者拧松限位螺柱便可自由移动夹块，调整两个夹块间的间距，调整好后操作者拧动限位螺柱与调节柱抵紧便可将夹块固定住。
11.可选的，所述调节柱上设有与限位螺柱相抵接的限位面。
12.通过采用上述技术方案，限位面增加了限位螺柱与调节柱间的接触面积，使得限位螺柱拧紧后的稳定性提升。
13.可选的，各个所述限位螺柱上均滑动连接有沿自身轴向移动的轴套，所述轴套上固定有齿圈，所述齿圈与夹块转动连接，所述夹块上转动连接有与自身对应的两个齿圈相啮合的齿轴，所述齿轴上开设有内六角槽。
14.通过采用上述技术方案，操作者可利用六角扳手插入内六角槽内转动齿轴，齿轴带动两个齿圈同步转动，使得两个限位螺柱同时移动，加快了夹块调节的速度。
15.可选的，两个所述夹块相对的一侧以及基块朝向工作台的一侧均开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有辊轮，所述滑块通过第一弹簧与通槽内壁相连，所述滑块在第一弹簧的弹性力作用下带动辊轮部分伸出通槽外，所述工作台上设有用于驱动棒料移动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，棒料的一段切割结束后，压料气缸带动基块上移，使得辊轮在第一弹簧的弹性力下伸出通槽外，驱动组件驱使棒料前进送料，各个辊轮沿棒料滚动，一方面利于减小棒料前进时受到的阻力，另一方面也起到了对棒料的限位作用，使得棒料保持切割精度。
17.可选的，所述驱动组件包括皮带机，所述工作台上开设有移动槽，所述皮带机安装在移动槽内，所述工作台在皮带机的两侧均设有限位板，所述限位板上穿设有若干沿自身长度方向排列的导柱，各个所述导柱朝向皮带机的一端均转动连接有导轮，各个所述导柱背离皮带机的一端共同连接有导板，所述工作台上设有与两个导板相对应的顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与导板相连。
18.通过采用上述技术方案，棒料放在皮带机上，由皮带机驱使棒料向前传送；两个顶推气缸驱动两个导板相互靠近，使得各个导轮与棒料相抵，从而夹住棒料，减小了棒料在传送过程中发生偏移的可能，从而保证棒料的切割位置精度。
19.可选的，所述工作台在移动槽内转动连接有若干沿棒料移动方向分布的芯轴，所述芯轴位于皮带机的输出端，各个所述芯轴上均转动连接有托辊，所述工作台上设有用于限制托辊转动的限制组件。
20.通过采用上述技术方案，棒料被压紧在托辊上，托辊一方面利于减小棒料移动时受到的摩擦阻力，另一方面利于增加对棒料的承载力。
21.可选的，所述限制组件包括牵引绳和电磁铁，所述工作台上设有两个关于压料气缸相对分布的立板，两个所述立板在相对的一侧均滑动连接有沿立板高度方向移动的限位座，所述限位座的一端开设有限位槽，另一端位于托辊下方并与电磁铁相连，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块通过第二弹簧与限位槽槽底相连，所述牵引绳的一端与限位块相连，另一端与压料气缸的活塞杆相连，所述托辊上设有与电磁铁相吸合的铁环。
22.通过采用上述技术方案，压料气缸的活塞杆向下移动时拉动牵引绳，牵引绳带动限位座向上移动，限位座带动电磁铁与铁环相抵，电磁铁通电吸住替换，限制住托辊的转动；压料气缸的活塞杆继续下移直至基块与棒料相抵，限位块在牵引绳的拉动下拉伸第二弹簧，限位座在牵引绳的拉力作用下带动电磁铁保持与铁环的抵紧状态；由于托辊的转动被限制住，提高了棒料压紧固定时的稳定性。
23.可选的，所述立板侧壁转动连接有供牵引绳绕过的滑轮。
24.通过采用上述技术方案，滑轮起到了给牵引绳的导向作用，使得牵引绳在移动过程中保持拉直。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当棒料尺寸改变时，操作者可通过第一调节组件调整压料气缸的高度位置，通过第二调节组件调整两个夹块间的距离，从而使得基块和夹块的组合能够保持对棒料的有效固定，增加了压紧装置的适用范围；2.棒料被压紧在托辊上，托辊一方面利于减小棒料移动时受到的摩擦阻力，另一方面利于增加对棒料的承载力；通过限制组件将托辊的转动限制住，提高了棒料压紧固定时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现辊轮的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于体现限制组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例用于体现第二调节组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例用于体现限位块的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、第一基座；12、第二基座；13、横杆；14、压料气缸；15、基块；16、夹块；2、第一调节组件；21、螺杆；22、螺套；23、调节螺母；3、第二调节组件；31、调节柱；311、限位面；32、限位螺柱；33、轴套；331、齿圈；34、齿轴；341、内六角槽；4、通槽；41、滑块；411、辊轮；42、第一弹簧；5、驱动组件；51、皮带机；52、移动槽；53、限位板；54、导柱；541、导轮；55、导板；56、顶推气缸；57、芯轴；58、托辊；6、限制组件；61、牵引绳；62、电磁铁；63、立板；64、限位座；641、限位槽；65、限位块；651、第二弹簧；66、铁环；67、滑轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种棒料切割机的棒料压紧装置。如图1，棒料切割机的棒料压紧装置包括工作台1，工作台1上垂直设有两个相互平行的第一基座11，两个第一基座11上均滑动连接有沿其高度方向移动的第二基座12，第一基座11侧壁设有用于驱动第二基座12沿靠近或远离工作台1方向移动的第一调节组件2。
35.如图2，两个第二基座12上端共同连接有横杆13，横杆13上垂直安装有压料气缸14，压料气缸14的活塞杆向下穿过横杆13并固定有基块15，基块15的两端均通过第二调节组件3连接有夹块16，两个夹块16在相对的一侧均设有倾斜的接触面，基块15与夹块16共通过组成v型块的结构。
36.如图3，基块15朝向工作台1的一侧以及两个夹块16在各自对应的接触面上均开设有通槽4，基块15和两个夹块16在各自对应的通槽4内均滑动连接有滑块41，滑块41的一侧通过第一弹簧42与通槽4内壁连接，另一侧转动连接有辊轮411，基块15对应的辊轮411轴线与基块15相平行，夹块16对应的辊轮411与该夹块16上接触面的倾斜方向平行，当第一弹簧42处于自然状态时，辊轮411部分伸出通槽4槽口。
37.如图1和图4，工作台1上设有用于驱动棒料移动的驱动组件5，驱动组件5包括皮带机51，工作台1上开设有沿其长度方向延伸的移动槽52，移动槽52位于两个第一基座11之间，皮带机51安装在移动槽52内，且皮带机51传输方向与移动槽52长度方向平行，皮带机51的上表面高出工作台1上表面，棒料放置在皮带机51上，由皮带机51带动向前传输进料；皮带机51的长度小于移动槽52长度且皮带机51的输出端靠近第一基座11分布，工作台1在移动槽52内转动连接有若干沿其长度方向等距排列的芯轴57，芯轴57位于皮带机51输出端的一侧，各个芯轴57上均转动连接有托辊58，托辊58的圆周顶点与皮带机51的上表面齐平，靠近皮带机51输出端的托辊58位于基块15的正下方，工作台1上设有用于限制托辊58转动的限制组件6。
38.如图1，工作台1上垂直设有两个关于皮带机51对称分布的限位板53，限位板53与皮带机51平行，每个限位板53上均垂直穿设有若干沿其长度方向排列的导柱54，各个导柱54朝向皮带机51的一端均转动连接有导轮541，导轮541轴线垂直于工作台1，每个限位板53对应各个导柱54在背离皮带机51的一端共同连接有导板55；工作台1在每个限位板53背离皮带机51的一侧均安装有顶推气缸56，顶推气缸56的活塞杆与对应的导板55垂直连接。
39.切割机安装在工作台1上并位于第一基座11背离皮带机51的一侧，操作者将棒料放在皮带机51上并调整好位置，两个顶推气缸56启动并驱使两个导板55相互靠近，导板55带动导柱54移动，使得两组导轮541抵在棒料上，限制住棒料的偏移。皮带机51启动，驱动棒料向前移动，棒料端部从两个第一基座11间穿过并移动至托辊58上，当棒料移动至切割机并伸出指定长度后，压料气缸14驱动基块15下移，在此过程中限制组件6将托辊58固定，基块15继续下移并将棒料压紧固定在托辊58上，同时两个夹块16夹在棒料的两侧，此时辊轮411在棒料的挤压下移动进入通槽4内，切割机启动切割棒料。由于采用托辊58作为棒料的支撑基础，托辊58之间的间距利于切屑的下落排出，减小切屑在工作台1上的堆积切割结束后，压料气缸14驱动基块15上移，限制组件6解除对托辊58的固定，辊轮411在第一弹簧42的弹性推力下移出通槽4外并与棒料相抵，皮带机51驱动棒料前进，导轮541、辊轮411和托辊58在棒料的带动下发生滚动，减小了棒料移动过程中受到的阻力，同时也保持了棒料线性移动的位置准确性以及棒料的表面质量。
40.如图4，第一调节组件2包括螺杆21和螺套22，螺杆21设置在第一基座11侧壁并与第二基座12滑动方向平行，螺套22设置在第二基座12侧壁并与螺杆21同轴分布，螺杆21向上穿过螺套22，且螺杆21上螺纹连接有两个调节螺母23，两个调节螺母23分别与螺套22的上下两端抵接，将螺套22的位置固定，从而限制住第二基座12的移动；当需要调整压料气缸14的高度位置时，操作者只需拧动调节螺母23与螺套22分离，然后上下移动第二基座12即可，调节好后再拧动调节螺母23与螺套22抵紧，方便快捷。
41.如图2和图5，第二调节组件3包括两组调节柱31，每组中的调节柱31数量均为两个且相互平行，两组调节柱31分别固定在基块15沿长度方向的两端，各个调节柱31上均设有沿其长度方向延伸的限位面311，同一组的两个调节柱31上的限位面311齐平；两个夹块16分别穿设在两组调节柱31上，每个夹块16上均螺纹连接有与该夹块16穿过的调节柱31一一对应的限位螺柱32，限位螺柱32与限位面311相抵，将夹块16固定住。
42.各个限位螺柱32上均滑动连接有沿其轴向移动的轴套33，轴套33外套设并固定有齿圈331，齿圈331转动连接在夹块16上，夹块16上转动连接有齿轴34，齿轴34与齿圈331轴
线平行并位于其对应夹块16上的两个齿圈331之间，且齿轴34与两个齿圈331啮合，齿轴34上端开设有同轴分布的内六角槽341。
43.当需要调整两个夹块16之间的位置时，操作者利用六角扳手插入内六角槽341中转动齿轴34，齿轴34带动两个齿圈331同步转动，齿圈331带动轴套33转动，轴套33带动限位螺柱32转动，由于轴套33与限位螺柱32间的相对转动被限制，因此限位螺柱32与轴套33间发生相对移动，从而两个限位螺柱32同时沿远离调节柱31方向移动，此时操作者便可自由移动夹块16，调整两个夹块16的间距，调整好后操作者再反向拧动齿轴34，驱使两个限位螺柱32抵紧调节柱31，将对应的夹块16固定住。
44.如图4，限制组件6包括两个相互平行且垂直固定在工作台1上的立板63，两个立板63分别位于两个第一基座11相背的两侧并关于压料气缸14对称分布，两个立板63均位于工作台1外侧并向下延伸至工作台1下方，两个立板63在相对的一侧均均滑动连接有沿立板63高度方向移动的限位座64。
45.如图4和图6，限位座64上端开设有沿其长度方向延伸的限位槽641，限位槽641与限位座64移动方向平行，限位座64在限位槽641内滑动连接有限位块65，限位块65通过第二弹簧651与限位槽641槽底相连，限位块65上端连接有牵引绳61，牵引绳61远离限位块65的一端与压料气缸14的活塞杆连接，且牵引绳61与压料气缸14活塞杆的连接点位于横杆13下方，立板63侧壁转动连接有供牵引绳61绕过的滑轮67，滑轮67位于限位座64上方。
46.限位座64远离牵引绳61的一端安装有电磁铁62，电磁铁62位于靠近皮带机51输出端的托辊58的下方并与该托辊58的端部对应，该托辊58端部设有与电磁铁62相吸附的铁环66。电磁铁62的数量可选择多个，其位置按照托辊58距离皮带机51的距离由近至远依次分布，托辊58上设置对应的铁环66。
47.初始状态时，基块15和两个夹块16上的辊轮411与棒料外表面相接触，第一弹簧42处于自然状态。压料气缸14驱动基块15下移时，牵引绳61拉动限位座64向上移动，辊轮411在棒料的挤压下向通槽4内移动；当电磁铁62与铁环66抵触后，电磁铁62通电吸住铁环66，将托辊58固定，随着基块15继续下移，牵引绳61拉动限位块65上移，第二弹簧651被拉伸而产生弹性形变，直至基块15和两个夹块16与棒料相抵紧，将棒料压紧固定在托辊58上，此时辊轮411完全进入通槽4内。
48.切割结束后，电磁铁62断电消磁，压料气缸14驱动基块15上移，限位块65在第二弹簧651的弹性拉力下回移，随着基块15不断上升，第二弹簧651恢复至自然状态，限位座64在自重下回落，在此过程中，辊轮411在第一弹簧42的弹性推力下逐渐伸出通槽4外；在棒料前进送料时，三个辊轮411起到了对棒料的限位作用。
49.本技术实施例实施原理为：皮带机51驱动棒料前进，两侧的导轮541夹住棒料并沿棒料滚动，当棒料越过切割机指定长度后，压料气缸14驱使基块15下移，牵引绳61在压料气缸14活塞杆的拉动下带动限位座64上移，使得电磁铁62与铁环66相抵，电磁铁62通电吸住铁环66，随后基块15继续下移将棒料压紧在托辊58上，两个夹块16夹住棒料，切割机启动对棒料进行切割作业。
50.当棒料直径发生改变时，操作者可移动第二基座12来调整压料气缸14的高度位置，移动两个夹块16来调整相互间的距离，更换或调整牵引绳61的长度，使牵引绳61的长度与压料气缸14活塞杆的高度、行程相适配，满足了对不同尺寸棒料的压紧固定需求，适用范
围广。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。