一种2M线接头焊接工具的制作方法

一种2m线接头焊接工具
技术领域
1.本发明涉及焊接工具，具体涉及一种2m线接头焊接工具。


背景技术：

2.在通讯领域，通常使用2m线进行信息传输，连接各个接口与设备，在连接过程中，需要在2m线的端头焊接接头来与接口或设备进行连接。
3.在焊接2m线与接头时通常是通过人工对接并通过电焊机手动进行焊接，每次对接的位置和焊点的形态会有人工因素导致的误差，焊点的形态差异较大，导致焊接质量不佳，容易出现2m线与接头连接处松动、不牢固的情况，导致数据传输不稳定，甚至导致短路损坏电气设备的问题，并且焊接效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种2m线接头焊接工具，每次焊接时焊接处的焊锡量较为均匀，防止缺锡少锡导致焊接质量不佳及出现2m线与接头连接松动不牢固的问题，同时可快速完成焊接，焊接效率较高。
5.本发明的目的在于提供一种2m线接头焊接工具，包括：
6.安装箱，所述安装箱上沿宽度方向设置有焊接槽，所述安装箱内设置有安装板；所述安装箱上开设有连接槽；
7.焊丝仓，所述焊丝仓连接于安装箱一侧并与所述安装箱相连通，所述焊丝仓内设置有用于放置焊丝轮的焊丝轮支架；所述焊丝轮支架与所述安装板固定连接；
8.用于放置接头和2m线的放置支架，所述放置支架设置于所述焊接槽内并与所述安装板连接；
9.送丝机构，所述送丝机构包括送丝驱动组件和出丝嘴；所述送丝驱动组件安装于安装板上，所述出丝嘴设置于连接槽内，焊丝通过出丝嘴伸出安装箱；在焊接时，可以保持焊丝的稳定性；
10.加热芯伸缩机构，所述加热芯伸缩机构包括加热芯座、连接于加热芯座上的烙铁头以及加热芯驱动组件；
11.所述烙铁头和焊丝的端头同轴设置；
12.所述加热芯座设置于安装板上侧，所述安装箱上开设有供加热芯座进出的工作孔，所述加热芯驱动组件设置于安装板下侧，所述加热芯驱动组件驱动烙铁头靠近或远离放置支架，进而接触到焊丝并将其融化完成焊接。
13.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述送丝机构和加热芯机构相对地设置于放置支架的两侧。
14.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述安装板上开设有安装槽，所述加热芯驱动组件的输出单元穿过安装槽与所述加热芯座连接，所述加热芯驱动组件用于带动加热芯座在安装槽的范围内移动，从而驱动烙铁头靠近或远离放置支架。
15.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述送丝驱动组件包括沿安装板宽度方向并排设置的两个送丝轮以及送丝电机；
16.所述送丝电机安装于安装板下方；
17.一个所述送丝轮安装于安装板上，且与送丝电机的输出端连接；
18.另一所述送丝轮通过调节件安装于安装板上，便于调节两个送丝轮之间的间距，通过送丝轮与焊丝之间的摩擦力带动焊丝匀速移动。
19.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述调节件为调节扳手，所述调节扳手通过转轴安装于安装板上，转轴与安装板的连接处设置有扭簧；
20.另一所述送丝轮安装于调节扳手的端部。
21.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述加热芯驱动组件包括驱动电机、沿加热芯座移动方向设置的螺杆、滑块、平行于螺杆设置的至少一个导杆和用于连接导杆的导杆支架；
22.所述驱动电机和导杆支架均安装于安装板上；
23.所述螺杆连接于驱动电机的输出端，所述螺杆可转动地穿过导杆支架；
24.所述滑块螺纹套设于螺杆上，并且可滑动地套设于导杆上，通过螺杆转动带动滑块在安装槽的范围内移动；
25.所述滑块与加热芯座连接。
26.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述导杆为两个，两个导杆相互平行设置，两个导杆和螺杆均沿焊丝的输送方向设置，两个导杆分别设置于螺杆的两侧。
27.在本发明中，作为一种优选的实施例，还包括控制单元，所述控制单元包括蓄电池、主控板和控制开关；
28.所述蓄电池和主控板均安装于安装箱的内底面，所述控制开关安装于安装箱的上侧；
29.所述控制开关、烙铁头、驱动电机以及送丝电机均与主控板电连接。
30.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述加热芯座内设有温度传感器，用于检测烙铁头的温度。
31.在本发明中，作为一种优选的实施例，所述焊丝轮支架包括连接板以及相对地连接于连接板一侧的两个放置板；
32.所述连接板另一侧与安装板连接；
33.两个所述放置板均开设有开口朝上的放置槽，用于放置焊丝轮的轮轴。
34.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
35.本发明通过设置的送丝机构可以将焊丝稳定地送入焊接处与烙铁头接触，使得每次焊接时焊接处的焊锡量较为均匀，防止缺锡少锡导致焊接质量不佳，出现2m线与接头连接松动不牢固的问题，设置的加热芯伸缩结构可以快速实现烙铁头的伸出和缩回，方便快捷；在焊接时，只需要将2m线与接头放置在放置支架上，即可快速完成焊接，焊接效率较高。
附图说明
36.图1是本发明的加热芯伸缩机构、送丝机构、放置支架和焊丝轮支架的结构示意图；
37.图2是本发明的安装箱和焊丝仓的剖视图；
38.图3是本发明的加热芯伸缩机构、送丝电机和焊丝轮支架的结构示意图。
39.图中：1、安装箱；2、焊丝仓；3、焊丝轮支架；4、安装板；5、送丝机构； 51、送丝驱动组件；511、送丝轮；512、送丝电机；513、调节扳手；52、出丝嘴；6、加热芯伸缩机构；61、加热芯座；62、烙铁头；63、加热芯驱动组件； 631、驱动电机；632、螺杆；633、滑块；634、导杆；635、导杆支架；7、放置支架；8、蓄电池；9、主控板；10、控制开关；11、温度传感器；12、焊丝轮。
具体实施方式
40.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.如图1-3所示，本发明一种2m线接头焊接工具，包括控制单元、安装箱1、可拆卸连接于安装箱1一侧的焊丝仓2、设置于焊丝仓2内的焊丝轮支架 3、设置于安装箱1内的安装板4、设置于安装板4上的送丝机构5、加热芯伸缩机构6以及用于放置接头和2m线的放置支架7，其中送丝机构5和加热芯伸缩机构6相对地设置于放置支架7的两侧。
45.如图2所示，安装箱1与焊丝仓2相连通，以便于将焊丝输送至放置支架7 附近，焊丝轮支架3包括连接板以及相对地连接于连接板一侧的两个放置板，连接板另一侧与安装板4连接；两个放置板均开设有开口朝上的放置槽，用于放置焊丝轮12的轮轴。安装箱1上沿其宽度方向设置有焊接槽，能够为焊接的进行提供空间，焊接槽沿安装板4长度方向的截面为倒梯形，以便于2m线和接头沿安装板4的宽度方向相对地放置在放置支架7上，放置支架7设置于焊接槽内，并与安装板4连接。
46.在一些优选的实施方式中，送丝机构5包括送丝驱动组件51和供焊丝穿过的出丝嘴52，送丝驱动组件51包括沿安装板4宽度方向并排设置的两个送丝轮511以及送丝电机512，一个送丝轮511安装于安装板4上，且与送丝电机512 的输出端连接，另一送丝轮511通过调节件安装于安装板，调节件为调节扳手 513，调节扳手513通过转轴安装于安装板4上，转轴与安装板4的连接处设置有扭簧，送丝轮511安装于调节扳手513的端部，可以在夹丝时增大两个送丝轮511的间距，在送丝时，两个送丝轮511均紧密贴合于焊丝的表面，能够利用摩擦力将焊丝进行匀速输送，送丝电机512安装于安装板4的下侧，且输出端与其中一个送丝轮511连接，安装箱1上开设有连接槽，出丝嘴52设置于连接槽内，出丝嘴52的设置位置靠近焊接位置，使得焊丝在出丝嘴52与焊接位置之间的部分不易发生晃动或形变，以便于稳定地与下面需要描述的烙铁头62 接触，焊丝在送丝轮511的带动下通过出丝嘴52伸出安装箱1外抵达焊接位置。
47.具体地，加热芯伸缩机构6包括加热芯座61、连接于加热芯座61上的烙铁头62以及加热芯驱动组件63，烙铁头62和焊丝的端头同轴设置；加热芯座61 设置于安装板4上侧，安装箱1上开设有供加热芯座61进出的工作孔，加热芯驱动组件63包括驱动电机631、沿加热芯座61移动方向设置的螺杆632、滑块 633、平行于螺杆632设置的至少一个导杆634和用于连接导杆634的导杆支架 635，驱动电机631和导杆634支架均安装于安装板4的下侧，安装板4上开设有供滑块633和加热芯座61连接及移动的安装槽，螺杆632连接于驱动电机631 的输出端，导杆支架635为“口”字形结构，螺杆632可转动地穿过导杆支架635；滑块633置于导杆支架635的框架范围内，滑块633螺纹套设于螺杆632上，滑块633可滑动地套设于导杆634上，导杆634在本实施例中为两个，两个导杆634相互平行设置，两个导杆634和螺杆632均沿焊丝的输送方向设置，两个导杆634分别设置于螺杆632的两侧，用于防止滑块633在螺杆632的作用下自转，通过螺杆632转动带动滑块633在安装槽的范围内移动，滑块633与加热芯座61连接，用于带动加热芯座61在安装槽的范围内移动，从而驱动烙铁头62靠近放置支架7与焊丝进行接触，或完成焊接后远离放置支架7。
48.在一些优选的实施方式中，控制单元包括蓄电池8、主控板9和控制开关 10；蓄电池8和主控板9均安装于安装箱1的内底面，控制开关10安装于安装箱1的上侧；控制开关10、烙铁头62、驱动电机631以及送丝电机512均与主控板9电连接，为了便于检测烙铁头62的温度，在加热芯座61内设有温度传感器11，温度传感器11接入主控板9。
49.本发明的工作原理：
50.焊接时，首先将接头与2m线对接并放置在放置支架7上，然后按下控制开关10，驱动电机631和电烙铁工作，驱动电机631带动螺杆632转动，滑块633 在螺杆632的螺纹传动以及导杆634的限位作用下，沿着螺杆632的轴线方向移动，带动加热芯座61靠近放置支架7，直至烙铁头62与2m线接触，驱动电机631停止工作，当温度传感器11检测到烙铁头62的温度达到焊接温度后，送丝电机512工作，送丝电机512带动其中一个送丝轮511转动，从而通过送丝轮511与焊丝之间的摩擦力带动焊丝匀速移动，在焊接过程中，实现焊丝的匀速稳定地接触到烙铁头62进行融化，从而使得焊接的焊锡量较为一致，保证焊接质量；完成焊接后，驱动电机631反转，带动烙铁头62退回。
51.虽然仅仅已经对本技术的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，
例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。
52.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。