一种钛合金骨科器械打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种钛合金骨科器械打磨装置。


背景技术：

2.钛合金骨科器械一般指专门用于骨科手术用的专业医疗器械，按照使用用途和性能主要分为骨科用刀、骨科用剪、骨科用钳、骨科用钻、骨科用锯、骨科用凿等；目前的骨科器械打磨装置，不方便更换磨损后的打磨带，增加了打磨带的更换难度，且使用时不能收集打磨时产生的残渣，不使用时不能起到防尘和始终切断电源的作用，并且不方便调整骨科器械的打磨位置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种钛合金骨科器械打磨装置，其具有打磨组件、收集防护组件和固定组件，方便将长时间使用后的打磨带取下，提高了打磨带的更换效率；实现了开关的自动按压，保证了电机电源接通时，收集盒必须位于底座的顶部，实现了打磨残渣的收集，当装置不使用时，工作人员可将收集盒安装在打磨槽中，起到了防尘效果，同时实现了电机电源的始终切断；方便工作人员通过打磨柄适当调整钛合金骨科器械主体的打磨位置，提高了钛合金骨科器械主体的打磨效果。
4.本发明提供了一种钛合金骨科器械打磨装置的目的与功效，具体包括：底座、打磨组件、压紧组件、收集防护组件和固定组件；所述底座的顶部固定安装有四个定位杆，且四个定位杆的顶部设置有倒角；所述底座的顶部设置有防护罩，且防护罩与四个定位杆滑动连接，并且防护罩的顶部设置有打磨槽；所述防护罩上固定安装有四个稳定杆，且四个稳定杆的外端设置有倒角；所述打磨组件安装在底座的顶部；所述压紧组件共设有四组，且四组压紧组件安装在底座的顶部；所述收集防护组件安装在底座的顶部；所述固定组件安装在防护罩上，且固定组件上安装有钛合金骨科器械主体。
5.进一步的，所述压紧组件包括：安装座、连接轴和压紧板；所述安装座与底座固定连接；所述连接轴转动安装在安装座上；所述压紧板固定安装在连接轴的顶部，且压紧板的底面与防护罩接触。
6.进一步的，所述打磨组件包括：支撑架、电机、安装轮a和安装架；所述支撑架与底座固定连接；所述电机固定安装在支撑架的顶部；所述安装轮a固定安装在电机上；所述安装架与底座固定连接。
7.进一步的，所述收集防护组件包括：收集盒、凹槽、磁铁和拉手；所述收集盒与防护罩滑动连接，且收集盒与打磨槽大小相同，并且收集盒与开关相切；所述收集盒的顶部设置有四个凹槽，且四个凹槽与四个稳定杆大小相同；所述磁铁固定安装在收集盒的内部，且磁铁与防护罩接触；所述拉手共设有两个，且两个拉手固定安装在收集盒的前侧。
8.进一步的，所述打磨组件还包括：安装杆、滑动块、安装轴和轴承；所述安装杆共设
有两个，且两个安装杆固定安装在安装架上；所述滑动块滑动安装在两个安装杆上；所述安装轴固定安装在滑动块的前侧；所述轴承安装在安装轴的外壁。
9.进一步的，所述固定组件包括：安装块、导向杆、导向轴、连接板和弹簧b；所述安装块与防护罩固定连接；所述导向杆滑动安装在安装块上；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在导向杆上；所述连接板共设有两个，且两个连接板固定安装在两个导向轴的前后两端；所述弹簧b共设有四个，且四个弹簧b安装在两个导向轴的外部，并且四个弹簧b位于导向杆和两个连接板之间。
10.进一步的，所述打磨组件还包括：安装轮b、打磨带、弹簧a和推动杆；所述安装轮b安装在轴承的外壁；所述打磨带安装在安装轮a和安装轮b的外部；所述弹簧a共设有两个，且两个弹簧a安装在两个安装杆的外部，并且两个弹簧a位于安装架和滑动块之间；所述推动杆固定安装在滑动块的左侧，且推动杆与安装架滑动连接。
11.进一步的，所述固定组件还包括：固定框、限位环a、限位环b和弹簧c；所述固定框固定安装在两个连接板的顶部；所述限位环a固定安装在导向杆的外壁，且限位环a与安装块接触；所述限位环b固定安装在导向杆的外壁；所述弹簧c安装在导向杆的外部，且弹簧c位于安装块和限位环b之间。
12.进一步的，所述打磨组件还包括：推动板、开关和按压球；所述推动板固定安装在推动杆的左侧；所述开关固定安装在底座的内部，且开关与电机电性连接；所述按压球滑动安装在底座的内部，且按压球与开关相切。
13.进一步的，所述固定组件还包括：打磨柄、拉杆、固定块和弹簧d；所述打磨柄固定安装在固定框的左侧；所述拉杆滑动安装在固定框上；所述固定块固定安装在拉杆的底部；所述弹簧d共设有两个，且两个弹簧d安装在拉杆的外部，并且两个弹簧d位于固定框和固定块之间。
14.有益效果1、本发明因推动杆固定安装在滑动块的左侧，且推动板固定安装在推动杆的左侧，从而当工作人员向右移动推动板时，安装轮b跟随移动，方便将长时间使用后的打磨带取下，提高了打磨带的更换效率，又因滑动块滑动安装在两个安装杆上，且两个弹簧a安装在两个安装杆的外部，并且两个弹簧a位于安装架和滑动块之间，进而实现了打磨带的自动拉紧。
15.2、本发明因压紧板固定安装在连接轴的顶部，且压紧板的底面与防护罩接触，从而方便工作人员快速固定防护罩，又因底座的顶部固定安装有四个定位杆，且防护罩与四个定位杆滑动连接，进而使得防护罩安装后更加稳定。
16.3、本发明因收集盒与防护罩滑动连接，且收集盒与开关相切，从而实现了开关的自动按压，保证了电机电源接通时，收集盒必须位于底座的顶部，实现了打磨残渣的收集；又因收集盒与打磨槽大小相同，且四个凹槽与四个稳定杆大小相同，进而当装置不使用时，工作人员可将收集盒安装在打磨槽中，起到了防尘效果，同时实现了电机电源的始终切断，又因开关固定安装在底座的内部，进而避免了开关在不使用时发生误触，提高了使用安全性。
17.4、本发明因拉杆滑动安装在固定框上，且固定块固定安装在拉杆的底部，并且两个弹簧d位于固定框和固定块之间，从而方便工作人员固定钛合金骨科器械主体，又因四个
弹簧b安装在两个导向轴的外部，且四个弹簧b位于导向杆和两个连接板之间，并且弹簧c安装在导向杆的外部，而且弹簧c位于安装块和限位环b之间，进而方便工作人员通过打磨柄适当调整钛合金骨科器械主体的打磨位置，提高了钛合金骨科器械主体的打磨效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的前侧视角结构示意图；图3示出了图1的顶部视角结构示意图；图4示出了图1中防护罩和固定组件的隐藏后结构示意图；图5示出了图4中a区域的局部放大结构示意图；图6示出了图3中b-b方向的剖切结构示意图；图7示出了图6中c区域的局部放大结构示意图；图8示出了图3中d-d方向的剖切结构示意图；图9示出了图8中e区域的局部放大结构示意图；图10示出了根据本发明的实施例的固定组件结构示意图；图11示出了图1中f区域的局部放大结构示意图。
21.附图标记列表1、底座；101、定位杆；2、防护罩；201、打磨槽；202、稳定杆；3、打磨组件；301、支撑架；302、电机；303、安装轮a；304、安装架；305、安装杆；306、滑动块；307、安装轴；308、轴承；309、安装轮b；310、打磨带；311、弹簧a；312、推动杆；313、推动板；314、开关；315、按压球；4、压紧组件；401、安装座；402、连接轴；403、压紧板；5、收集防护组件；501、收集盒；5011、凹槽；502、磁铁；503、拉手；6、固定组件；601、安装块；602、导向杆；603、导向轴；604、连接板；605、弹簧b；606、固定框；607、限位环a；608、限位环b；609、弹簧c；610、打磨柄；611、拉杆；612、固定块；613、弹簧d；7、钛合金骨科器械主体。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图11所示：本发明提供一种钛合金骨科器械打磨装置，包括底座1、打磨组件3、压紧组件4、收集防护组件5和固定组件6；底座1的顶部固定安装有四个定位杆101，且四个定位杆101的顶部设置有倒角；底座1的顶部设置有防护罩2，且防护罩2与四个定位杆101滑动连接，并且防护罩2的顶部设置有打磨槽201；防护罩2上固定安装有四个稳定杆202，且四个稳定杆202的外端设置有倒角；打磨组件3安装在底座1的顶部；压紧组件4共设有四组，且四组压紧组件4
安装在底座1的顶部；收集防护组件5安装在底座1的顶部；固定组件6安装在防护罩2上，且固定组件6上安装有钛合金骨科器械主体7。
24.其中，打磨组件3包括：支撑架301、电机302、安装轮a303和安装架304；支撑架301与底座1固定连接；电机302固定安装在支撑架301的顶部；安装轮a303固定安装在电机302上；安装架304与底座1固定连接；打磨组件3还包括：安装杆305、滑动块306、安装轴307和轴承308；安装杆305共设有两个，且两个安装杆305固定安装在安装架304上；滑动块306滑动安装在两个安装杆305上；安装轴307固定安装在滑动块306的前侧；轴承308安装在安装轴307的外壁；打磨组件3还包括：安装轮b309、打磨带310、弹簧a311和推动杆312；安装轮b309安装在轴承308的外壁；打磨带310安装在安装轮a303和安装轮b309的外部；弹簧a311共设有两个，且两个弹簧a311安装在两个安装杆305的外部，并且两个弹簧a311位于安装架304和滑动块306之间；推动杆312固定安装在滑动块306的左侧，且推动杆312与安装架304滑动连接；打磨组件3还包括：推动板313、开关314和按压球315；推动板313固定安装在推动杆312的左侧；开关314固定安装在底座1的内部，且开关314与电机302电性连接；按压球315滑动安装在底座1的内部，且按压球315与开关314相切，其具体作用为：因推动杆312固定安装在滑动块306的左侧，且推动板313固定安装在推动杆312的左侧，从而当工作人员向右移动推动板313时，安装轮b309跟随移动，方便将长时间使用后的打磨带310取下，提高了打磨带310的更换效率，又因滑动块306滑动安装在两个安装杆305上，且两个弹簧a311安装在两个安装杆305的外部，并且两个弹簧a311位于安装架304和滑动块306之间，进而实现了打磨带310的自动拉紧。
25.其中，压紧组件4包括：安装座401、连接轴402和压紧板403；安装座401与底座1固定连接；连接轴402转动安装在安装座401上；压紧板403固定安装在连接轴402的顶部，且压紧板403的底面与防护罩2接触，其具体作用为：因压紧板403固定安装在连接轴402的顶部，且压紧板403的底面与防护罩2接触，从而方便工作人员快速固定防护罩2，又因底座1的顶部固定安装有四个定位杆101，且防护罩2与四个定位杆101滑动连接，进而使得防护罩2安装后更加稳定。
26.其中，收集防护组件5包括：收集盒501、凹槽5011、磁铁502和拉手503；收集盒501与防护罩2滑动连接，且收集盒501与打磨槽201大小相同，并且收集盒501与开关314相切；收集盒501的顶部设置有四个凹槽5011，且四个凹槽5011与四个稳定杆202大小相同；磁铁502固定安装在收集盒501的内部，且磁铁502与防护罩2接触；拉手503共设有两个，且两个拉手503固定安装在收集盒501的前侧，其具体作用为：因收集盒501与防护罩2滑动连接，且收集盒501与开关314相切，从而实现了开关314的自动按压，保证了电机302电源接通时，收集盒501必须位于底座1的顶部，实现了打磨残渣的收集；又因收集盒501与打磨槽201大小相同，且四个凹槽5011与四个稳定杆202大小相同，进而当装置不使用时，工作人员可将收集盒501安装在打磨槽201中，起到了防尘效果，同时实现了电机302电源的始终切断，又因开关314固定安装在底座1的内部，进而避免了开关314在不使用时发生误触，提高了使用安全性。
27.其中，固定组件6包括：安装块601、导向杆602、导向轴603、连接板604和弹簧b605；安装块601与防护罩2固定连接；导向杆602滑动安装在安装块601上；导向轴603共设有两个，且两个导向轴603滑动安装在导向杆602上；连接板604共设有两个，且两个连接板604固
定安装在两个导向轴603的前后两端；弹簧b605共设有四个，且四个弹簧b605安装在两个导向轴603的外部，并且四个弹簧b605位于导向杆602和两个连接板604之间；固定组件6还包括：固定框606、限位环a607、限位环b608和弹簧c609；固定框606固定安装在两个连接板604的顶部；限位环a607固定安装在导向杆602的外壁，且限位环a607与安装块601接触；限位环b608固定安装在导向杆602的外壁；弹簧c609安装在导向杆602的外部，且弹簧c609位于安装块601和限位环b608之间；固定组件6还包括：打磨柄610、拉杆611、固定块612和弹簧d613；打磨柄610固定安装在固定框606的左侧；拉杆611滑动安装在固定框606上；固定块612固定安装在拉杆611的底部；弹簧d613共设有两个，且两个弹簧d613安装在拉杆611的外部，并且两个弹簧d613位于固定框606和固定块612之间，其具体作用为：因拉杆611滑动安装在固定框606上，且固定块612固定安装在拉杆611的底部，并且两个弹簧d613位于固定框606和固定块612之间，从而方便工作人员固定钛合金骨科器械主体7，又因四个弹簧b605安装在两个导向轴603的外部，且四个弹簧b605位于导向杆602和两个连接板604之间，并且弹簧c609安装在导向杆602的外部，而且弹簧c609位于安装块601和限位环b608之间，进而方便工作人员通过打磨柄610适当调整钛合金骨科器械主体7的打磨位置，提高了钛合金骨科器械主体7的打磨效果。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将底座1安装在合适位置，之后将本装置与外部电源接通，然后工作人员将钛合金骨科器械主体7放置在固定块612的底部，再通过打磨柄610适当调整钛合金骨科器械主体7的打磨位置，提高了钛合金骨科器械主体7的打磨效果，此时打磨带310上的残渣掉落到收集盒501中，实现了打磨残渣的收集；使用完成后工作人员将收集盒501内部的残渣倒掉，再将收集盒501安装在打磨槽201中，起到了防尘效果，同时实现了电机302电源的始终切断，又因开关314固定安装在底座1的内部，进而避免了开关314在不使用时发生误触，提高了使用安全性；当打磨带310需要更换时，工作人员转动四个压紧板403，使得四个压紧板403与防护罩2分离，之后将防护罩2取下，然后工作人员向右移动推动板313，此时安装轮b309跟随移动，方便将长时间使用后的打磨带310取下，提高了打磨带310的更换效率，又因滑动块306滑动安装在两个安装杆305上，且两个弹簧a311安装在两个安装杆305的外部，并且两个弹簧a311位于安装架304和滑动块306之间，进而实现了打磨带310的自动拉紧。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。