一种用于五金制品加工的渗钛设备的制作方法

1.本实用新型属于五金制品渗钛技术领域，具体为一种用于五金制品加工的渗钛设备。


背景技术：

2.在钢铁材料表面进行渗钛的目的是在其表面形成具有特殊物理化学性质的钛化合物渗层，使得的钢铁材料具有高的硬度、高的耐腐蚀和高的耐磨性等优良的综合性能，有效的提高钢铁材料的使用寿命；现有技术中对金属工件进行渗钛处理，通常将金属工件置入渗钛箱内，装入渗剂、封盖、将渗钛箱放入加热炉内，加热温度为850度-1100度左右，时间一般为3小时-15小时，主要根据工件及所需钛层厚度而定。
3.将金属工件直接置入渗钛箱内，使得金属工件底面与渗钛箱内壁贴合，使得金属工件底面无法与渗剂接触，进而使得金属工件的渗钛效果不佳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于五金制品加工的渗钛设备，有效的解决了上述背景技术中将金属工件直接置入渗钛箱内，使得金属工件底面与渗钛箱内壁贴合，使得金属工件底面无法与渗剂接触，进而使得金属工件的渗钛效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金制品加工的渗钛设备，包括加热炉，所述加热炉的顶端开设有开口，加热炉的中部两侧对称安装有支撑座，两个支撑座的顶端均安装有电动推杆，两个电动推杆的顶端安装有连接板，连接板的底端安装有与开口相对应的密封板，密封板的底端两侧对称安装有滑轨，两个滑轨的底部安装有渗钛箱，两个滑轨之间活动安装有与渗钛箱相对应的箱盖，箱盖为中空结构，箱盖的底端中部转动安装有转杆，转杆的底端安装有挂钩，转杆的顶端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有驱动件。
6.优选的，所述驱动件包括与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一侧安装有第一连接杆，第一连接杆贯穿箱盖的一端安装有第三锥形齿轮。
7.优选的，所述第三锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的顶端安装有第二连接杆。
8.优选的，所述第二连接杆通过固定座与箱盖的外壁连接，第二连接杆的顶端安装有齿轮本体，齿轮本体的一侧安装有与其相啮合的齿杆。
9.优选的，所述齿杆的顶端安装有转轴，转轴贯穿加热炉的一端安装有微型减速马达。
10.优选的，两个所述滑轨内均转动安装有丝杆，两个丝杆上螺纹安装有升降板，升降板的底端与箱盖的顶端连接。
11.优选的，两个所述丝杆贯穿连接板的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过
皮带本体连接，其中一个皮带轮的顶端安装有正反电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有挂钩，能够将五金工件悬挂在装有渗剂的渗钛箱内，进而使得五金工件能够更加充分的与渗剂接触，通过设置有转杆、第一锥形齿轮和驱动件，能够实现五金工件的缓慢旋转，即使得渗剂能够实现对五金工件的冲击，有利于五金工件渗钛操作的进行；
14.(2)、在工作中，通过设置有电动推杆、正反电机、滑轨和丝杆等各组件，能够实现五金工件的升降，即便于实现五金工件的取出以及悬挂放置。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型用于五金制品加工的渗钛设备结构示意图；
18.图2为本实用新型齿杆结构示意图；
19.图3为本实用新型渗钛箱结构示意图；
20.图4为本实用新型升降板结构示意图；
21.图5为本实用新型齿轮本体结构示意图；
22.图中：1、加热炉；2、开口；3、支撑座；4、电动推杆；5、连接板；6、密封板；7、滑轨；8、渗钛箱；9、箱盖；10、转杆；11、挂钩；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第一连接杆；15、第三锥形齿轮；16、第四锥形齿轮；17、第二连接杆；18、固定座；19、齿轮本体；20、齿杆；21、转轴；22、微型减速马达；23、丝杆；24、升降板；25、皮带轮；26、皮带本体；27、正反电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括加热炉1，加热炉1的顶端开设有开口2，加热炉1的中部两侧对称安装有支撑座3，两个支撑座3的顶端均安装有电动推杆4，两个电动推杆4的顶端安装有连接板5，连接板5的底端安装有与开口2相对应的密封板6，密封板6的底端两侧对称安装有滑轨7，两个滑轨7的底部安装有渗钛箱8，两个滑轨7之间活动安装有与渗钛箱8相对应的箱盖9，箱盖9为中空结构，箱盖9的底端中部转动安装有转杆10，转杆10的底端安装有挂钩11，转杆10的顶端安装有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的一侧安装有驱动件，驱动件包括与第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的一侧安装有第一连接杆14，第一连接杆14贯穿箱盖9的一端安装有第三锥形齿轮15，第三锥形齿轮15的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮16，第四锥形齿轮16的顶端安装有第二连接杆17，第二连接杆17通过固定座18与箱盖9的外壁连接，第二连接杆17的顶端安装有齿轮本体19，齿轮本体19的一侧安装有与其相啮合的齿杆20，齿杆20的顶端安装有转轴21，转
轴21贯穿加热炉1的一端安装有微型减速马达22。
25.实施例二，在实施例一的基础上，两个滑轨7内均转动安装有丝杆23，两个丝杆23上螺纹安装有升降板24，升降板24的底端与箱盖9的顶端连接，两个丝杆23贯穿连接板5的一端均安装有皮带轮25，两个皮带轮25之间通过皮带本体26连接，其中一个皮带轮25的顶端安装有正反电机27。
26.工作原理：当对五金工件进行渗钛操作时，只需将渗剂导入渗钛箱8内，然后将工件悬挂在挂钩11上，启动正反电机27，由于皮带本体26的设置，正反电机27的转动带动两个皮带轮25的转动，两个皮带轮25的转动带动两个丝杆23的转动，两个丝杆23的转动使得升降板24下移，升降板24的下移带动箱盖9的下移，直至箱盖9盖在渗钛箱8上，然后启动电动推杆4，电动推杆4带动连接板5下移，连接板5下移带动密封板6下移，直至密封板6进入开口2内，然后启动加热炉1和微型减速马达22，微型减速马达22的转动带动转轴21的转动，转轴21的转动带动齿杆20的转动，齿杆20的转动带动齿轮本体19转动，齿轮本体19的转动带动第二连接杆17转动，第二连接杆17带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16带动第三锥形齿轮15转动，第三锥形齿轮15带动第一连接杆14转动，第一连接杆14带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12的转动，第一锥形齿轮12带动转杆10转动，转杆10带动挂钩11转动，即使得五金工件在渗剂内转动，加热炉1加热至所需温度，根据五金工件所需钛层厚度，再设定所需时间，待五金工件渗钛完成后取出工件即可。