一种复合型砂制备用原料混匀机的制作方法

1.本实用新型涉及工业原料加工技术领域，尤其涉及一种能够进行板结原料处理的复合型砂制备用原料混匀机。


背景技术：

2.砂料是生产铸造模具以及建筑中常用的成品原料，砂成品与其他物料混合在一起可以形成铸造、建筑等必不可少的复合型砂成品基料。复合型砂料是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.复合型砂是将多种类型的砂料按照一定的比例进行混合，根据不同使用场景和使用特性进行组合调配的砂料；进行复合型砂混合时，由于原料长期堆积或者原料受潮，原料会出现板结的情况。
4.原料出现板结时，进行复合型砂的制备混合会造成混合不均情况，现有的复合型砂混合设备一般是通过对原料进行过筛处理后，完全粉碎的砂砾原料进行混合，这种方式虽然能够解决混合不均的问题，但是同时会产生大量的废料，不仅处理废料需要花费大量的时间成本和加工成本，而且会造成生产停机，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合型砂制备用原料混匀机。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种复合型砂制备用原料混匀机，包括混合罐，所述的混合罐为中空圆柱体结构，所述的混合罐的顶部设置进料管，所述的混合罐的内部设置搅拌螺旋，所述的搅拌螺旋为水平设置的双螺旋结构，所述的混合罐的侧面设置驱动电机，所述的驱动电机进行搅拌螺旋驱动；所述的混合罐的侧面设置出料管，所述的出料管与搅拌螺旋设置于同一水平位置，所述的出料管内部设置出料阀；所述的混合罐的上部侧面设置烘干风机，所述的烘干风机与混合罐内部连通。
7.优选的，所述的混合罐内部上方设置分料盖，所述的分料盖的直径小于混合罐直径，所述的分料盖为穹顶结构，所述的分料盖和混合罐的侧壁通过支撑杆固定，所述的分料盖和混合罐内部之间为下料间隙。
8.进一步的，所述的分料盖的下方设置破碎装置，所述的破碎装置包括破碎电机和破碎扇叶，所述的破碎电机设置于分料盖下方，所述的破碎电机通过驱动杆连接破碎扇叶。
9.更进一步的，所述的破碎扇叶为水平设置的床层扇叶结构。
10.优选的，所述的混合罐的底部设置底座，所述的底座为中空长方体结构，所述的底座内部设置清理盒，所述的清理盒和混合罐之间设置清理板。
11.进一步的，所述的底部上方四角位置设置吊装环。
12.优选的，所述的混合罐内部对应出料管位置设置挡料板，所述的挡料板为弧形结构。
13.本实用新型的有益效果在于：本装置通过混合罐内部设置搅拌螺旋能够进行复合型砂的充分搅拌，同时配合烘干风机进行进入装置的原料的烘干，能够有效解决原料出现板结的情况，辅助以进行原料的分散进入和破碎装置的处理，能够保证复合型砂的充分混合；这样不仅能够保证所有进行装置的原料均能进行充分混合，而且避免了由于需要进行装置内部清理而出现的停机情况，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为一种复合型砂制备用原料混匀机的整体装置结构示意图。
15.图2为一种复合型砂制备用原料混匀机的整体装置内部结构示意图。
16.其中：1、混合罐；2、进料管；3、搅拌螺旋；4、驱动电机；5、出料管； 51、出料阀；52、挡料板；6、烘干风机；7、分料盖；71、支撑杆；72、下料间隙；8、破碎电机；81、破碎扇叶；9、底座；91、清理盒；92、清理板；93、吊装环。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，一种复合型砂制备用原料混匀机，包括混合罐1，混合罐1 为中空圆柱体结构，混合罐1为整体装置的主要进行混合的空间结构；混合罐1 的顶部设置进料管2，用于进行原料投料进入装置内部；混合罐1的内部设置搅拌螺旋3，搅拌螺旋3为水平设置的双螺旋结构，混合罐1的侧面设置驱动电机 4，驱动电机4进行搅拌螺旋3驱动，通过驱动电机4进行驱动搅拌螺旋3转动，独立的两个搅拌螺旋相对向内转动，在进行原料搅拌的同时将物料推动至出料管5；混合罐1的侧面设置出料管5，出料管5与搅拌螺旋3设置于同一水平位置，出料管5内部设置出料阀51，不断进行原料的搅拌，完成混合后开启出料阀51实现成品的出料；混合罐1的上部侧面设置烘干风机6，烘干风机6与混合罐1内部连通，对进入混合罐1内的原料进行烘干处理，避免由于受潮原料发生板结，造成原料混合不均匀。
20.混合罐1内部上方设置分料盖7，分料盖7的直径小于混合罐1直径，分料盖7为穹顶结构，分料盖7和混合罐1的侧壁通过支撑杆71固定，分料盖7和混合罐1内部之间为下料间隙72，进入装置的原料通过分料盖7进行原料的分流，并从下料间隙72均匀进入混合罐1内。
21.分料盖7的下方设置破碎装置，破碎装置包括破碎电机8和破碎扇叶81，破碎电机8
设置于分料盖7下方，破碎电机8通过驱动杆连接破碎扇叶81，通过破碎装置处理，破碎电机8驱动破碎扇叶81进行板结原料的破碎。
22.破碎扇叶81为水平设置的床层扇叶结构，能够更好的进行原料的破碎。
23.混合罐1的底部设置底座9，底座9为中空长方体结构，底座9内部设置清理盒91，清理盒91和混合罐1之间设置清理板92，用于进行混合罐1内部堆积物料的清理，长期使用装置进行混合加工，混合罐1内部易造成其他杂质的堆积，进行清理时，抽出清理板92，废料进入清理盒91内部，将清理盒91抽出则完成对废料的清理。
24.底部上方四角位置设置吊装环93，便于进行整体装置的吊装。
25.混合罐1内部对应出料管5位置设置挡料板52，挡料板52为弧形结构，进行物料的混合时，物料在搅拌螺旋的推动下，向出料管5运动，通过挡料板52 的阻挡，能够将物料再次送至搅拌螺旋3中间进行反复搅拌，保证物料的充分混合。
26.工作原理
27.装置正常工作时，进行复合型砂的混合时，首先向原料通过进料管2投入装置，进入装置的原料在分料盖7的作用下，均匀从下料间隙72进入混合罐1；同时在物料下落的过程中，破碎装置工作，破碎电机8通过驱动杆连接破碎扇叶81，通过破碎装置处理，破碎电机8驱动破碎扇叶81进行板结原料的破碎；烘干风机6与混合罐1内部连通，对进入混合罐1内的原料进行烘干处理，避免由于受潮原料发生板结。造成原料混合不均匀；然后混合罐1内的物料在搅拌螺旋3的作用下进行充分混合；最后完成搅拌，打开出料阀51，完成混合的复合型砂通过出料管5排出装置，则完成加工。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。