一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构的制作方法

技术特征：
1.一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，包括淬火液槽（1）、下部模座（2）、挤压模座（3）、下部液槽（4）、上部液槽（5）、交互槽道（6）、过滤螺套（7）和气液连通腔（8），其特征在于：所述下部模座（2）升降设置于淬火液槽（1）的内部，所述下部模座（2）与所述淬火液槽（1）之间设置有具有压力调节功能的支撑机构，所述挤压模座（3）设置于下部模座（2）的正上方，所述挤压模座（3）与所述下部模座（2）之间设置有挤压驱动机构，所述下部模座（2）的上表面与挤压模座（3）的下表面均与履带板的形状相适应，所述下部模座（2）的上表面开设有下部液槽（4），所述挤压模座（3）的下表面开设有上部液槽（5），所述下部液槽（4）与所述上部液槽（5）均将履带板的钉孔覆盖在内部，所述下部液槽（4）与所述上部液槽（5）的两侧均分别连通开设有交互槽道（6），所述交互槽道（6）呈线性阵列式均匀分布，所述挤压模座（3）的内部开设有气液连通腔（8），所述上部液槽（5）通过过滤螺套（7）与气液连通腔（8）连通，所述气液连通腔（8）的外部连通设置有具有散热功能的负压抽液结构和具有电控开闭功能的高压进气结构。2.根据权利要求1所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述负压抽液结构包括抽液管道（801）、金属波纹管（802）、抽液泵（803）、液泵出水管（804）、散热箱（805）、空腔鳍片（806）、鼓风机（807）和返流管道（808）。3.根据权利要求2所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述抽液管道（801）固定安装在挤压模座（3）的外表面位置，且与气液连通腔（8）相互连通，所述抽液泵（803）通过金属波纹管（802）与抽液管道（801）连通，所述抽液泵（803）的排水口与液泵出水管（804）连通，所述液泵出水管（804）的另一端与散热箱（805）连通，所述散热箱（805）固定设置在淬火液槽（1）的外壁表面位置，所述散热箱（805）的内部设置有空腔鳍片（806），所述散热箱（805）中的淬火液流经空腔鳍片（806），所述散热箱（805）的后方固定设置有鼓风机（807），所述散热箱（805）的下部固定连通设置有返流管道（808），所述返流管道（808）的另一端与淬火液槽（1）的内部靠近底部位置连通。4.根据权利要求1所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述高压进气结构包括开闭电控阀（809）和高压进气管（810），所述开闭电控阀（809）嵌设固定在挤压模座（3）的内部，所述高压进气管（810）通过开闭电控阀（809）与气液连通腔（8）相互连通。5.根据权利要求1所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述支撑机构包括固定横架（101）、定位支板（102）、定位杆孔（103）、升降光轴（104）、限位端块（105）、压力调节板（106）、支撑压力簧（107）、螺纹调节孔（108）、支撑螺纹柱（109）、支撑托盘（110）、限位拧座（111）、拧座孔（112）和杠杆插孔（113）。6.根据权利要求5所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述固定横架（101）固定设置在淬火液槽（1）的内壁表面位置，所述定位支板（102）与所述固定横架（101）固定设置，所述定位支板（102）的表面上下贯穿开设有定位杆孔（103），所述定位杆孔（103）的内部穿插设置有升降光轴（104），所述升降光轴（104）的下表面位置固定设置有限位端块（105），所述限位端块（105）位于定位支板（102）的下方，所述定位支板（102）的上方设置有压力调节板（106），所述压力调节板（106）的表面贯穿开设有通孔，所述升降光轴（104）穿插经过上述通孔。7.根据权利要求6所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其
特征在于：所述升降光轴（104）的外表面位置套设安装有支撑压力簧（107），所述支撑压力簧（107）位于压力调节板（106）和下部模座（2）之间，所述定位支板（102）的中心位置贯穿开设有螺纹调节孔（108），所述螺纹调节孔（108）的内部螺栓配合安装有支撑螺纹柱（109），所述支撑螺纹柱（109）的上端表面位置固定设置有支撑托盘（110），所述支撑托盘（110）的上表面固定设置有限位拧座（111），所述压力调节板（106）的表面贯穿开设有拧座孔（112），所述限位拧座（111）穿插经过拧座孔（112），所述支撑托盘（110）位于压力调节板（106）的下方，所述限位拧座（111）的表面贯穿开设有杠杆插孔（113）。8.根据权利要求6所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述挤压驱动机构包括支撑竖架（114）、液压板（115）、液压缸（116）、液压伸缩轴（117）和管道槽口（118），所述支撑竖架（114）竖直固定安装在固定横架（101）的上表面位置，所述支撑竖架（114）的上端固定设置有液压板（115），所述液压板（115）的上表面固定安装有液压缸（116），所述液压缸（116）的内部伸缩设置有液压伸缩轴（117），所述液压伸缩轴（117）穿插经过液压板（115）与挤压模座（3）的上表面固定安装，所述液压板（115）的表面贯穿开设有管道槽口（118）。9.根据权利要求1所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述挤压模座（3）的下表面开设有测温腔孔（301），所述测温腔孔（301）的内部设置有红外温度传感器（302），所述下部液槽（4）的表面固定设置有定位凸柱（401），所述定位凸柱（401）的内部开设有分劈槽（402），所述分劈槽（402）将定位凸柱（401）分割成两个半圆柱形，所述定位凸柱（401）的位置和直径与履带板的钉孔位置和直径一一对应。10.根据权利要求1所述的一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，其特征在于：所述上部液槽（5）的上表面开设有交互螺孔（701），所述过滤螺套（7）螺旋安装在交互螺孔（701）的内部，所述过滤螺套（7）的内部设置有过滤层（702）。

技术总结
本发明涉及压淬技术领域，具体为一种履带板压淬用淬火压力、流量可自动调节的压淬机构，包括淬火液槽、下部模座、挤压模座、下部液槽、上部液槽、交互槽道、过滤螺套和气液连通腔，所述下部模座升降设置于淬火液槽的内部，所述下部模座与所述淬火液槽之间设置有具有压力调节功能的支撑机构，所述挤压模座设置于下部模座的正上方，所述挤压模座与所述下部模座之间设置有挤压驱动机构，所述下部模座的上表面与挤压模座的下表面均与履带板的形状相适应；本发明压淬机构通过下部模座和挤压模座对履带板进行加压淬火，从而能够减少履带板淬火过程中的形变，且挤压压力能够灵活调节。且挤压压力能够灵活调节。且挤压压力能够灵活调节。


技术研发人员：郁年根 郁丽娟
受保护的技术使用者：泰州高科工业炉有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2022/12/30