一种铝箔表面除油退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔除油退火技术领域，具体为一种铝箔表面除油退火装置。


背景技术：

2.在铝箔生产工艺中，铝箔表面会残留有一些油渍，为了解决这个问题，需要使用到除油退火装置对铝箔进行退火加工，来去除铝箔表面油渍的问题，在铝箔退火过程中，利用加热的空气通过热传导的方式来控制铝箔的温度，从而去除铝箔表面残留的轧制油，并且将含油的热空气排出。
3.现有的铝箔表面除油退火装置存在的缺陷是：
4.1、现有的铝箔表面除油退火装置使用时，其一般都是直接将铝箔放入到炉体内部直接进行除油退火工序，采用直接放入的方式，如果铝箔量少不会对铝箔的除油退火产生影响，如果铝箔量多，则会出现铝箔推积或铝箔卷在一起的情况，从而导致铝箔加热不均匀，从而会出现一部分铝箔表面油渍除去，一部分铝箔表面油渍去除不彻底的现象，因此造成铝箔除油退火效果不佳。
5.2、现有的铝箔表面除油退火装置在对铝箔除油退火时，含有热空气一般都是直接排放到外界，一来容易对环境造成污染，二来无法对热空气中的油渍进行回收再利用，造成资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝箔表面除油退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔表面除油退火装置，包括基座；所述基座顶部的前侧安装有炉体，所述炉体的顶部安装有进风机，所述基座顶部位于炉体的后侧安装有出风机；
8.所述炉体的内部放置有l型架，且l型架的底部四角设有支腿，所述l型架的前侧等距分布有绕杆；
9.所述炉体的后侧安装有集油箱，且集油箱的内顶部位置处安装有油烟过滤器，所述集油箱后侧顶部位置处设有出风口。
10.优选的，所述进风机的输入端通过导管连接外部热空气，所述进风机的输出端通过导管与炉体一侧底部的输入端连通，所述炉体背面顶部的输出端通过导管与出风机的输入端连通，所述出风机的输出端通过导管与集油箱底部的输入端连通。
11.优选的，所述炉体的正面通过铰链安装有炉门，且炉门表面一侧的中央处设有门锁。
12.优选的，所述炉门表面位于门锁的位置处安装有把手，且把手的表面套有隔热套。
13.优选的，所述集油箱后侧底部处设有排液管，且排液管的一端通过螺纹结构安装有密封盖。
14.优选的，所述基座底部的四个角安装有支撑地脚，所述基座底部四个角靠近支撑地脚的位置处安装有万向轮。
15.优选的，所述支撑地脚包括螺纹套筒和螺纹套杆，且螺纹套筒的底部通过螺纹结构安装有螺纹套杆。
16.优选的，所述螺纹套杆的底端安装有支座，且支座的底部设有防滑纹。
17.优选的，所述炉体的一侧设有控制器，且控制器的表面设有控制面板，且控制器的底部通过导线连接有插头。
18.优选的，所述进风机通过导线与控制器电性连接，所述出风机通过导线与控制器电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型在炉体设置了l型架和绕杆，因此在使用装置对铝箔进行除油退火时，可以将铝箔分层放置到l型架上的绕杆上，同时也可以将铝箔围绕绕杆进行缠绕，使铝箔的表面充分裸露出来，因此进入到炉体内部的热空气可以充分且均匀的与铝箔表面接触，使铝箔加热达到均匀性，避免出现因为加热不均匀导致部分铝箔表面油污去除不彻底的现象发生，从而可以有效的保证铝箔除油退火的效果。
21.2、本实用新型设置了集油箱，在出风机将炉体内部含油的高温空气抽出后输送到集油箱内部，然后集油箱内部的油烟过滤器可以将高温空气中携带的油污过滤下来，从而使油污会集中存储在集油箱内部存储，高温从出风口排到外界，一来可以避免油污直接排放到外界对环境造成污染，二来可以对这些油污进行集中收集，方便对这些油污进行回收再利用，节能环保。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧剖图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的l型架正视图；
25.图4为本实用新型的图1中a处的放大示意图。
26.图中：1、基座；101、支撑地脚；102、万向轮；103、螺纹套筒；104、螺纹套杆；105、支座；2、炉体；201、炉门；202、把手；203、隔热套；204、门锁；3、支腿；4、控制器；401、控制面板；402、插头；5、进风机；6、出风机；7、集油箱；701、油烟过滤器；702、出风口；703、排液管；704、密封盖；8、l型架；9、绕杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔表面除油退火装置，包括基座1；基座1顶部的前侧安装有炉体2，炉体2的顶部安装有进风机5，基座1顶部位于炉体2的后侧安装有出风机6；
31.炉体2的内部放置有l型架8，且l型架8的底部四角设有支腿3，l型架8的前侧等距分布有绕杆9；
32.炉体2的后侧安装有集油箱7，且集油箱7的内顶部位置处安装有油烟过滤器701，集油箱7后侧顶部位置处设有出风口702；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，首先，将l型架8从炉体2内部取出，然后将铝箔分层放置到l型架8的绕杆9上，同时也可以将铝箔围绕绕杆9进行缠绕，使铝箔的表面充分裸露出来，因此进入到炉体2内部的热空气可以充分且均匀的与铝箔表面接触，使铝箔加热达到均匀性，避免出现因为加热不均匀导致部分铝箔表面油污去除不彻底的现象发生，从而可以有效的保证铝箔除油退火的效果，然后将l型架8放入到炉体2内部，然后控制进风机5将热空气输送至炉体2内部，热空气进入到炉体2内部后对铝箔进行缓慢的加热升温，然后铝箔表面的油渍在高温作用下会脱离铝箔形成烟气，然后控制出风机6工作，出风机6将飘散到炉体2内顶部的油烟器抽出，并输送至集油箱7内部，然后油烟在集油箱7内部的油烟过滤器701作用下将油渍过滤下来，油烟过滤器701采用不锈钢s型芯体，外包不锈钢边框，芯体与油烟接触面积更大，有利于高效收集油渍，滤网所收集的油脂通过滤网转角的漏油孔而流入集油箱7，具有高效、坚固耐用等优点，过滤下来后的油渍集中存储至集油箱7内部，过滤后的空气直接通过出风口702排放到外界，一来可以避免油污直接排放到外界对环境造成污染，二来可以对这些油污进行集中收集，方便对这些油污进行回收再利用，节能环保。
34.进一步，进风机5的输入端通过导管连接外部热空气，进风机5的输出端通过导管与炉体2一侧底部的输入端连通，炉体2背面顶部的输出端通过导管与出风机6的输入端连通，出风机6的输出端通过导管与集油箱7底部的输入端连通；
35.具体的，如图1和图2所示，进风机5将外部的热空气传导炉体2对炉体2内部的铝箔进行缓慢加热，然后出风机6将铝箔表面油污形成的烟气直接输送至集油箱7。
36.进一步，炉体2的正面通过铰链安装有炉门201，且炉门201表面一侧的中央处设有门锁204；
37.具体的，如图2所示，炉门201用于对炉体2进行密封，同时方便人员开合取放铝箔，门锁204用于对炉门201进行上锁固定。
38.进一步，炉门201表面位于门锁204的位置处安装有把手202，且把手202的表面套有隔热套203；
39.具体的，如图2所示，把手202方便人员手持对炉门201进行开合，隔热套203起到隔热效果，避免把手202温度过高烫伤人员手掌。
40.进一步，集油箱7后侧底部处设有排液管703，且排液管703的一端通过螺纹结构安装有密封盖704；
41.具体的，如图1所示，拧开密封盖704，集油箱7内部手机的油渍可以从排液管703排出。
42.进一步，基座1底部的四个角安装有支撑地脚101，基座1底部四个角靠近支撑地脚101的位置处安装有万向轮102；
43.进一步，支撑地脚101包括螺纹套筒103和螺纹套杆104，且螺纹套筒103的底部通过螺纹结构安装有螺纹套杆104；
44.进一步，螺纹套杆104的底端安装有支座105，且支座105的底部设有防滑纹；
45.具体的，如图4所示，装置通过万向轮102可以自由移动，当装置移动至和是的位置处后，拧动螺纹套杆104，使螺纹套杆104底端的支座105支撑在地面上对装置进行固定支撑，防滑纹增大支座105底部的摩擦力，提高支座105的支撑稳定性。
46.进一步，炉体2的一侧设有控制器4，且控制器4的表面设有控制面板401，且控制器4的底部通过导线连接有插头402；
47.进一步，进风机5通过导线与控制器4电性连接，出风机6通过导线与控制器4电性连接；
48.具体的，如图2所示，控制器4通过插头402连接外部电源，然后控制器4通过控制面板401来控制进风机5和出风机6的工作状态。
49.工作原理：使用时，首先，通过万向轮102将装置移动至合适的位置处，当装置移动至和是的位置处后，拧动螺纹套杆104，使螺纹套杆104底端的支座105支撑在地面上对装置进行固定支撑，然后通过插头402连接外部电源；
50.其次，打开炉门201，将l型架8从炉体2内部取出，然后将铝箔分层放置到l型架8的绕杆9上，同时也可以将铝箔围绕绕杆9进行缠绕，使铝箔的表面充分裸露出来，因此进入到炉体2内部的热空气可以充分且均匀的与铝箔表面接触，使铝箔加热达到均匀性，避免出现因为加热不均匀导致部分铝箔表面油污去除不彻底的现象发生，从而可以有效的保证铝箔除油退火的效果，然后将l型架8放入到炉体2内部，关闭炉门201；
51.最后，通过控制器4控制进风机5将热空气输送至炉体2内部，热空气进入到炉体2内部后对铝箔进行缓慢的加热升温，然后铝箔表面的油渍在高温作用下会脱离铝箔形成烟气，然后通过控制器4控制出风机6工作，出风机6将飘散到炉体2内顶部的油烟器抽出，并输送至集油箱7内部，然后油烟在集油箱7内部的油烟过滤器701作用下将油渍过滤下来，油烟过滤器701采用不锈钢s型芯体，外包不锈钢边框，芯体与油烟接触面积更大，有利于高效收集油渍，滤网所收集的油脂通过滤网转角的漏油孔而流入集油箱7，具有高效、坚固耐用等优点，过滤下来后的油渍集中存储至集油箱7内部，过滤后的空气直接通过出风口702排放到外界，一来可以避免油污直接排放到外界对环境造成污染，二来可以对这些油污进行集中收集，方便对这些油污进行回收再利用，节能环保。
52.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
53.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。