全方位振实台的制作方法

1.本实用新型全方位振实台属于铸造技术领域，具体涉及消失模铸造工艺中所用的振实台。


背景技术：

2.消失模铸造是按epc工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件。振实台又叫做振动紧实台是消失模模具铸造中的关键设备之一，振动的效果直接影响到铸件的成品率、尺寸精度、表面质量以及产品的品质。随着科技水平的提高，对于铸造工件的质量也随之提高，现有的振实台的振实效果已经无法达到要求，且现有的振实台振动方位不够全面，导致铸造成型的产品仍旧要耗费大量时间去进行表面加工，浪费了大量的劳力和时间。


技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种全方位振实台，对消失模铸造砂箱进行全方位振动，提高生产效率及产品质量，简化后期加工工序，减少劳动力投入。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：全方位振实台，包括机架、振动架、振动电机、伸缩气囊和控制系统，机架包括四个支撑组件，所述支撑组件的结构为底板上固定高立柱和矮立柱，所述底板下面设有预埋连接件，四个支撑组件分别通过预埋连接件固定在砂箱输送轨道的两侧且高立柱位于内侧，振动架的前后两面的上部两侧均通过伸缩气囊与对应高立柱相连接，振动架的前后两面的下部均通过伸缩气囊与对应矮立柱相连接，整个振动架位于四个支撑组件之间并留有充足的供振动架振动位移的空间，振动架的左右两面中部均固定安装有电机固定板，电机固定板上安装有多个振动电机，振动架的内腔设有至少四组夹持组件，每个夹持组件包括上下两个带有油缸的夹持块，所述振动电机、伸缩气囊均由控制系统控制。
5.每个所述电机固定板上均固定有至少四个振动电机，其中两个振动电机分别竖向设置在电机固定板的两侧，剩余振动电机横向设置在电机固定板的中间。
6.所述伸缩气囊为上下左右前后多方位伸缩转动的空气弹簧结构并由控制系统控制。
7.所述振动架的上端设有顶板，顶板的中部设有入料口，机架和振动架的上方设置有砂料斗且砂料斗的出口对应入料口。
8.所述机架的四个支撑组件底部依次通过斜面导板相连接并构成上大下小的矩形导落槽，所述振动架的下部同样设有斜面导板并构成与导落槽相匹配的空心导台。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
10.1、本实用新型将支撑振动架的支撑组件设计为高、矮立柱的组合，对振动架的上
部和下部以伸缩气囊进行支撑连接，使振动架的连接安装更加稳定、承载举升能力更强，更加适应工作状态中的空间x、y、z轴多方位摇摆振动；
11.2、本实用新型中所使用的伸缩气囊通过控制系统实现x、y、z轴多方位规律震动，在振动架两侧面设置八个振动电机，分别横向和纵向设置，使整个振动架在支撑组件构成的空间内振动方位多面化且振动效果更佳，相较于传统的振实台，能使震动中砂粒流向更加多面，对消失模的孔隙填充更加完整且紧实，提高了铸件的成品质量，减少了后期工序中对于表面及成孔加工的部分工序。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型全方位振实台，包括机架1、振动架2、振动电机3、伸缩气囊4和控制系统，机架1包括四个支撑组件，所述支撑组件的结构为底板11上固定高立柱12和矮立柱13，所述底板11下面设有预埋连接件14，四个支撑组件分别通过预埋连接件14固定在砂箱6输送轨道的两侧且高立柱12位于内侧，振动架2的前后两面的上部两侧均通过伸缩气囊4与对应高立柱12相连接，振动架2的前后两面的下部均通过伸缩气囊4与对应矮立柱13相连接，整个振动架2位于四个支撑组件之间并留有充足的供振动架2振动位移的空间，振动架2的左右两面中部均固定安装有电机固定板21，电机固定板21上安装有多个振动电机3，振动架2的内腔设有至少四组夹持组件，每个夹持组件包括上下两个带有油缸的夹持块22，所述振动电机3、伸缩气囊4均由控制系统控制。
16.每个所述电机固定板21上均固定有至少四个振动电机3，其中两个振动电机3分别竖向设置在电机固定板21的两侧，剩余振动电机3横向设置在电机固定板21的中间。
17.所述伸缩气囊4为上下左右前后多方位伸缩转动的空气弹簧结构并由控制系统控制。
18.所述振动架2的上端设有顶板23，顶板23的中部设有入料口24，机架1和振动架2的上方设置有砂料斗且砂料斗的出口对应入料口24。
19.使用方法：
20.将固定好消失模的砂箱置于输送轨道，控制其运行至振动架2内腔中，四个夹持组件对应砂箱的两侧前后，上下两个夹持块22分别通过油缸控制伸入砂箱外壁上下槽内对砂箱进行挤压固定；
21.控制系统控制八个伸缩气囊4向上将振动架2提起，并打开八个振动电机3，砂料斗下端出口打开，砂料自入料口落入砂箱中，伸缩气囊4在控制系统的控制下进行较大幅度
前、后、左、右兼至上、下晃动，使落入砂箱的砂粒能遍布砂箱的每个角落，且消失模的孔隙均能在振动架2的摇动下填满砂料，八个振动电机3在振动架2侧壁不断震动，使得砂箱中的砂料加强流动的同时，砂料的挤压更加紧实，当砂箱上的承重监测器和顶部的就位监测器监控到砂料填充满且填充总重达标，控制系统可控制砂料斗停止落料，振动电机3均停止运作，伸缩气囊4收缩使振动架2复位，再由输送轨道输送至下一平台。
22.所述机架1的四个支撑组件底部依次通过斜面导板相连接并构成上大下小的矩形导落槽，所述振动架2的下部同样设有斜面导板并构成与导落槽相匹配的空心导台，振动架2在伸缩气囊4的作用下上升，使空心导台脱离导落槽，并进行三维摇晃震动，填砂完成后，伸缩气囊4收回后空心导台可顺着导落槽导回原位。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.全方位振实台，其特征在于：包括机架（1）、振动架（2）、振动电机（3）、伸缩气囊（4）和控制系统，机架（1）包括四个支撑组件，所述支撑组件的结构为底板（11）上固定高立柱（12）和矮立柱（13），所述底板（11）下面设有预埋连接件（14），四个支撑组件分别通过预埋连接件（14）固定在砂箱（6）输送轨道的两侧且高立柱（12）位于内侧，振动架（2）的前后两面的上部两侧均通过伸缩气囊（4）与对应高立柱（12）相连接，振动架（2）的前后两面的下部均通过伸缩气囊（4）与对应矮立柱（13）相连接，整个振动架（2）位于四个支撑组件之间并留有充足的供振动架（2）振动位移的空间，振动架（2）的左右两面中部均固定安装有电机固定板（21），电机固定板（21）上安装有多个振动电机（3），振动架（2）的内腔设有至少四组夹持组件，每个夹持组件包括上下两个带有油缸的夹持块（22），所述振动电机（3）、伸缩气囊（4）均由控制系统控制。2.根据权利要求1所述的全方位振实台，其特征在于：每个所述电机固定板（21）上均固定有至少四个振动电机（3），其中两个振动电机（3）分别竖向设置在电机固定板（21）的两侧，剩余振动电机（3）横向设置在电机固定板（21）的中间。3.根据权利要求1所述的全方位振实台，其特征在于：所述伸缩气囊（4）为上下左右前后多方位伸缩转动的空气弹簧结构并由控制系统控制。4.根据权利要求1所述的全方位振实台，其特征在于：所述振动架（2）的上端设有顶板（23），顶板（23）的中部设有入料口（24），机架（1）和振动架（2）的上方设置有砂料斗且砂料斗的出口对应入料口（24）。5.根据权利要求1所述的全方位振实台，其特征在于：所述机架（1）的四个支撑组件底部依次通过斜面导板相连接并构成上大下小的矩形导落槽，所述振动架（2）的下部同样设有斜面导板并构成与导落槽相匹配的空心导台。

技术总结
本实用新型全方位振实台属于铸造技术领域，提供了一种全方位振实台，对消失模铸造砂箱进行全方位振动，提高生产效率及产品质量，简化后期加工工序，减少劳动力投入；其结构为：机架包括四个支撑组件，支撑组件的结构为底板上固定高立柱和矮立柱，四个支撑组件分别通过预埋连接件固定在砂箱输送轨道的两侧且高立柱位于内侧，振动架的前后两面的上部两侧均通过伸缩气囊与对应高立柱相连接，振动架的前后两面的下部均通过伸缩气囊与对应矮立柱相连接，整个振动架位于四个支撑组件之间并留有充足的供振动架振动位移的空间，振动架的左右两面中部均固定安装有电机固定板，电机固定板上安装有多个振动电机，振动架的内腔设有至少四组夹持组件。组夹持组件。组夹持组件。


技术研发人员：张森 杨锐
受保护的技术使用者：山西中晟环保设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/26