一种钻杆淬火机床用挡水水箱的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿钻杆技术领域，具体为一种钻杆淬火机床用挡水水箱。


背景技术：

2.煤矿钻杆在车铣加工完成之后，需要进行热处理。杆状部件的热处理现一般采用感应淬火机床进行，效率较高，而煤矿钻杆的长度一般为1m或1.5m的较多，因此目前也主要采用感应淬火机床进行热处理工序。现有的淬火机床一般的结构是感应加热箱位置固定，将钻杆垂直置入感应线圈内，然后上下移动旋转钻杆，带来的问题是钻杆本身就较长，在此基础上上下垂直移动钻杆需要占用较大的上下空间，导致设备十分高大，费用高。因此本公司研发了一种新型的淬火机床，不需要上下移动钻杆，而改为上下移动感应加热箱，使用时缩减了一半的上下空间占用。但该新型的淬火机床在使用时水冷喷淋，导致水花四溅，需要与之配套的挡水箱，而现有技术中没有能够满足使用要求的水箱，均存在安装拆卸不便的问题，因此需要设计一种能够完全适配于新型淬火机床的挡水箱。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的是提出一种钻杆淬火机床用挡水水箱，专用于钻杆淬火机床中，安装拆卸非常方便，提高效率。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种钻杆淬火机床用挡水水箱，设置于淬火机床上，包括箱体，所述箱体顶部敞口，箱体底部设置有排水管，所述箱体一侧的侧壁上开设有用于淬火机床上感应线圈穿过的线圈开槽，所述箱体相邻线圈开槽一侧的侧壁为可拆卸装配面，所述可拆卸装配面包括底挡沿、侧滑沿和可拆卸挡板，所述底挡沿一体连接在箱体该侧壁的底部，所述侧滑沿一体连接在箱体该侧壁的左右两侧，所述可拆卸挡板的左右两侧均分别设置有与侧滑沿相匹配的u型滑槽，可拆卸挡板通过u型滑槽滑动装配在两个侧滑沿之间后，可拆卸挡板的底部边缘与底挡沿承接，所述可拆卸挡板底部中心开设有用于淬火机床上钻杆底部固定架穿过的固定架开槽。
6.作为优选的，所述u型滑槽的槽深不小于所述侧滑沿的宽度。
7.作为优选的，所述可拆卸挡板的底部边缘上固定设置有用于与底挡沿密封承接的橡胶条。
8.作为优选的，所述橡胶条呈圆柱状结构，且橡胶条的底部沿径向垂直开设有咬合槽，所述咬合槽沿橡胶条长度方向贯通整个橡胶条设置。
9.作为优选的，所述咬合槽的槽宽不大于所述底挡沿的厚度。
10.由于箱体的可拆卸装配面这一侧与淬火机床上的钻杆底部的固定架对应，而固定架需要伸入到箱体的内部，而固定架具有一定的高度，若直接在箱体该侧开孔，需要开孔非常大才可放入，而若开孔非常大，则直接导致箱体失去了该侧的放水功能。
11.基于此，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种钻杆淬火机床用挡水水箱，在传统水箱的基础上，增加设置了可拆卸装配面这一结构，位于该侧的可拆卸挡板可以在箱体上垂直滑动取出或放入，在箱体整体的安装过程中，直接将可拆卸挡板取下，待箱体装配完成后，再将可拆卸挡板装入箱体中，便可解决装配问题，同时可拆卸挡板上的固定架开槽不需太大，保证了箱体的挡水功能；
13.此外，可拆卸挡板底部通过橡胶条与底挡沿咬合连接，可确保底部承接位置的挡水密封性，因为固定架开槽处有钻杆固定架的阻挡，而水喷淋到高速转动的钻杆上后，在离心力的作用下，大部分的水花会分散溅落到固定架的两侧，若可拆卸挡板与底挡沿密封不严，水会顺延接口处外溢，所以在此处设置橡胶条还能够起到良好的挡水密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中箱体的结构示意图；
16.图3为图1中可拆卸挡板的结构示意图；
17.图4为橡胶条的结构示意图。
18.图中标记：1、箱体，2、排水管，3、线圈开槽，4、底挡沿，5、侧滑沿，6、可拆卸挡板，61、u型滑槽，7、固定架开槽，8、橡胶条，81、咬合槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
20.如图所示，本实用新型所述的一种钻杆淬火机床用挡水水箱，设置于淬火机床上，包括箱体1，所述箱体1顶部敞口，箱体1底部设置有排水管2，所述箱体1一侧的侧壁上开设有用于淬火机床上感应线圈穿过的线圈开槽3，所述箱体1相邻线圈开槽3一侧的侧壁为可拆卸装配面，所述可拆卸装配面包括底挡沿4、侧滑沿5和可拆卸挡板6，所述底挡沿4一体连接在箱体1该侧壁的底部，所述侧滑沿5一体连接在箱体1该侧壁的左右两侧，所述可拆卸挡板6的左右两侧均分别设置有与侧滑沿5相匹配的u型滑槽61，可拆卸挡板6通过u型滑槽61滑动装配在两个侧滑沿5之间后，可拆卸挡板6的底部边缘与底挡沿4承接，所述可拆卸挡板6底部中心开设有用于淬火机床上钻杆底部固定架穿过的固定架开槽7。
21.以上所述为本实用新型的基础实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
22.如，进一步的，所述u型滑槽61的槽深不小于所述侧滑沿5的宽度，主要是为了确保u型滑槽61能够顺畅的嵌入到侧滑沿5上，若尺寸过于固定对应，则会出现不易滑动装配的问题。
23.又如，进一步的，所述可拆卸挡板6的底部边缘上固定设置有用于与底挡沿4密封承接的橡胶条8，如上所述，固定架开槽7处有钻杆固定架的阻挡，钻杆固定架是一个固定底座，该固定底座基本上大小与固定架开槽7一致，因此在水喷淋到高速转动的钻杆上后，在离心力的作用下，大部分的水花会分散溅落到固定架的两侧，反而不会从固定架开槽7处外溢，若可拆卸挡板6与底挡沿4密封不严，水会顺延接口处外溢，所以在此处设置橡胶条8还
能够起到良好的挡水密封效果；另外，橡胶条8咬合固定在底挡沿4上，还起到的固定装配的作用。
24.又如，进一步的，所述橡胶条8呈圆柱状结构，且橡胶条8的底部沿径向垂直开设有咬合槽81，所述咬合槽81沿橡胶条8长度方向贯通整个橡胶条8设置，如上所述，橡胶条8通过咬合槽81咬合在底挡沿4上，形成密封连接。
25.再如，进一步的，所述咬合槽81的槽宽不大于所述底挡沿4的厚度，这是为了实现橡胶条8与底挡沿4之间的过盈咬合，密封性能更好。
26.本实用新型所述的一种钻杆淬火机床用挡水水箱，在传统水箱的基础上，增加设置了可拆卸装配面这一结构，位于该侧的可拆卸挡板6可以在箱体1上垂直滑动取出或放入，在箱体整体1的安装过程中，直接将可拆卸挡板6取下，待箱体1装配完成后，再将可拆卸挡板6装入箱体1中，便可解决装配问题，同时可拆卸挡板6上的固定架开槽7不需太大，保证了箱体1的挡水功能；
27.此外，可拆卸挡板6底部通过橡胶条8与底挡沿4咬合连接，可确保底部承接位置的挡水密封性，因为固定架开槽7处有钻杆固定架的阻挡，而水喷淋到高速转动的钻杆上后，在离心力的作用下，大部分的水花会分散溅落到固定架的两侧，若可拆卸挡板6与底挡沿4密封不严，水会顺延接口处外溢，所以在此处设置橡胶条8还能够起到良好的挡水密封效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。