用于翻新回收模板表面的抛丸机的制作方法

1.本发明涉及抛丸机技术领域，具体为用于翻新回收模板表面的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备，对于完整性要求不高的模板，可使用抛丸机对其进行除毛刺、隔膜或铁锈，以及提高涂层表面的附着力，但钢丸在弹射过程中容易堆积在一起，造成通道阻塞。
3.现有的抛丸机在钢丸弹射过程中容易堆积在一起，造成通道堵塞，以及每次钢丸的弹射量不一致，导致钢丸对模板作用力过大，使得对模板表面处理程度差异过大，降低了模板回收翻新的使用范围，以及现有的抛丸机在钢丸使用结束后对钢丸的清理效果较差，使得钢丸在对涂层进行处理时，钢丸表面的灰尘吸附在涂层表面，降低了抛丸机的使用效果，以及钢丸弹射至模板表面时，由于模板表面不平整，使得部分钢丸停留在模板表面，导致钢丸循环利用供需不足，需要人工将模板表面的钢丸进行处理，降低了抛丸机对钢丸的处理效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于翻新回收模板表面的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括工作箱、抛丸装置、进料管、动力装置、清理装置和固定装置，所述抛丸装置包括电动旋转轴、第一旋转件、驱动组件、第二旋转件、第一分丸轮、第二分丸轮和抛射件，所述电动旋转轴上固定安装有第一旋转件、驱动组件和第二分丸轮，所述驱动组件通过固定柱与第一分丸轮连接，所述第一旋转件位于第二旋转件内腔，且所述电动旋转轴依次贯穿于第二分丸轮和第二旋转件与第一旋转件连接，所述第二旋转件外侧固定安装有第一分丸轮，所述第二分丸轮外侧固定安装有抛射件，抛丸装置用于将钢丸抛射至模板表面，对模板表面进行清理，电动旋转轴用于带动驱动组件、第一旋转件和第二分丸轮进行同步运动，第一旋转件用于配合第二旋转件对钢丸输出至第一分丸轮内腔的量进行控制，避免钢丸输出量过多，导致第一分丸轮和第二分丸轮之间发生阻塞，驱动组件用于使第一分丸轮和第二旋转件的运行方向与第一旋转件的运行方向相反，第二旋转件用于安装第一分丸轮，第二旋转件在电动旋转轴运动过程中不受电动旋转轴动作的影响，第一分丸轮用于配合第二分丸轮使钢丸进入抛射件，第二分丸轮用于安装抛射件，抛射件用于在离心作用下将钢丸抛射至模板表面。
6.进一步的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和外轮，所述主动轮固定安装在电动旋转轴外侧，所述从动轮转动安装在主动轮外侧，所述从动轮外侧转动安装有外轮，主动轮用于在电动旋转轴的作用下带动从动轮进行转动，从动轮的转动方向与电动旋转轴转动方向相反，从动轮用于安装外轮，外轮用于安装固定柱，以及用于带动第二旋转件和第一分丸轮与从动轮同步运动。
7.进一步的，所述第一旋转件和第二旋转件上均开有通孔，且通孔呈环形分布，所述第一分丸轮和第二分丸轮上分别开有第一出料孔和第二出料孔，且所述第一出料孔和第二出料孔呈环形分布，通孔用于在重合时刻依靠离心作用使钢丸进入第一分丸轮，用于在错开时刻缓解第一分丸轮内部的分丸压力，第一出料孔用于配合第二出料孔在离心作用下将第一分丸轮内部的钢丸通过第二分丸轮进入抛射件，以及将钢丸均匀分入抛射件内部，避免每次钢丸对模板抛射的力不同，导致模板表面处理程度差距过大。
8.进一步的，所述工作箱内腔一侧固定安装有支撑架，所述支撑架一侧活动安装有动力装置，所述动力装置包括平衡盘、连接件、导杆、安装板和挤压件，所述平衡盘活动安装在支撑架一侧，所述平衡盘顶部两侧固定安装有连接件，所述连接件一侧固定安装有导杆，所述导杆内腔活动插接有挤压件，所述挤压件远离导杆的一端固定安装有安装板，支撑架用于安装动力装置，动力装置用于在模板清理过程中，钢丸对模板的作用力作用在动力装置上，对模板的倾斜角度进行调整，使抛射后的钢丸全部落入工作箱底部，平衡盘用于安装导杆，连接件用于连接平衡盘和导杆，导杆用于在钢丸作用下配合挤压件使平衡盘左右运动，安装板用于配合固定装置对模板进行固定安装，挤压件用于在安装板运动过程中插入导杆内部，使平衡盘左右运动，进而使抛射至模板表面的钢丸全部落入工作箱底部。
9.进一步的，所述安装板底部两侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装板的一端固定安装在支撑架上，弹簧用于缓解安装板对支撑架的作用力，避免安装板对支撑架作用过大，导致支撑架发生损坏。
10.进一步的，所述清理装置包括清洁箱、电机、丝杆、外壳、运动杆、滑动件和毛刷，所述清洁箱固定安装在支撑架底部两侧，所述清洁箱外侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿于清洁箱与丝杆连接，所述丝杆的一端转动安装有外壳，所述外壳外侧转动安装有运动杆，所述丝杆远离电机的一端固定安装有滑动件，所述滑动件内腔滑动安装有毛刷，所述运动杆远离外壳的一端与毛刷连接，清洁装置用于对钢丸表面进行清理，所述清洁箱用于收集抛射处理后的钢丸，电机用于带动丝杆进行旋转，丝杆用于安装外壳和滑动件，外壳用于安装运动杆，以及在电机和丝杆作用下向滑动件所在方向进行移动，进而配合滑动件对运动杆和毛刷的高度进行调整，运动杆用于在外壳运动过程中对自身高度进行调整，滑动件用于安装毛刷，以及在丝杆和运动杆作用下使毛刷在其内腔自由运动，滑动件位于外壳内腔，且外壳内径大于滑动件进入外壳内部的外径大小，当滑动件与外壳内部的凸块抵触时外壳停止前进，此时毛刷在滑动件内腔滑动对毛刷高度进行调整，毛刷用于对钢丸表面进行清理。
11.进一步的，所述清洁箱底部开有出料口，所述出料口内侧固定安装有电热元件，所述清洁箱内腔一侧固定安装有海绵，所述海绵吸附有表面活性剂，出料口用于使清洁后的钢丸排出，电热元件用于对钢丸表面进行烘干，海绵的设置位置与毛刷的设置位置一致，海绵用于在毛刷运动过程中对海绵进行挤压，使吸附的表面活性剂粘在毛刷上，对钢丸表面的油污进行清理。
12.进一步的，所述固定装置滑动安装在工作箱内腔两侧，所述固定装置包括第一运动件、第二运动件、气缸、移动件、固定杆、连接杆和固定夹板，所述第一运动件和第二运动件滑动安装在工作箱内腔两侧，所述第一运动件和第二运动件之间固定安装有气缸，所述安装板两侧固定安装有固定杆，所述固定杆外侧滑动安装有移动件，所述移动件两端转动
安装在第一运动件和第二运动件上，所述第一运动件和第二运动件远离气缸的一端转动安装有连接杆，所述连接杆远离第一运动件或第二运动件的一端固定安装有固定夹板，且所述固定夹板滑动安装在安装板一侧，固定装置用于对模板进行固定，第一运动件和第二运动件用于安装气缸和移动件，气缸用于在伸缩过程中对第一运动件和第二运动件的工作状态进行控制，以及通过第一运动件和第二运动件带动移动件在固定杆上做往复运动，从而对两个固定夹板之间的距离进行调整，实现对不同规格的模板进行有效固定，移动件用于配合固定杆对两个固定夹板之间的距离进行限定，固定杆用于安装移动件，连接杆用于连接固定夹板和第一运动件或第二运动件，固定夹板用于对模板进行有效固定。
13.进一步的，所述工作箱一侧固定安装有导管，所述导管的两个输出端与进料管连接，导管用于配合进料管使清洁后的钢丸进入抛丸装置。
14.进一步的，所述进料管远离导管的一端与抛丸装置连接，所述进料管和导管内腔固定安装有电磁铁，进料管用于配合电磁铁将导管内的钢丸吸附至抛丸装置内腔，电磁铁用于对钢丸进行吸附。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1.本发明通过增加驱动组件、第一旋转件、第二旋转件、第一分丸轮和第二分丸轮，使得电动旋转杆在转动过程中，在驱动组件的作用下使第一旋转件和第二分丸轮、第二旋转件和第一分丸轮的运动方向一致，保证钢丸间断进入第一分丸轮和抛射件，避免钢丸堆积在一起，避免通道造成堵塞。
17.2.本发明通过增加电机、丝杆、外壳、运动杆、滑动件、毛刷和海绵，使得电机带动外壳在丝杆上进行移动，运动至一定位置时，毛刷在滑动件内部运动，并对自身高度进行调节，增加对钢丸的清洗面积，以及通过毛刷在运动过程中蘸取海绵表面的表面活性剂，进一步增加对钢丸的清洗效果，避免钢丸表面有灰尘存在，进一步增加了抛丸机的使用效果。
18.3.本发明通过增加平衡盘、连接件、导杆和挤压件，使得安装板上的模板在钢丸作用下发生偏移，挤压件在安装板倾斜过程中插入导杆深处，从而使得平衡盘发生倾斜，此时模板和安装板在平衡盘和挤压件的作用下发生倾斜，保证模板表面的钢丸全部落入工作箱底部，避免部分钢丸停留在模板表面，以及钢丸循环使用供需不足，进一步强化了抛丸机对钢丸的处理效果。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的主视剖视结构示意图；
21.图2是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的俯视剖视结构示意图；
22.图3是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的固定装置工作状态结构示意图；
23.图4是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的固定装置结构示意图；
24.图5是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的抛丸装置剖视结构示意图；
25.图6是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的驱动组件结构示意图；
26.图7是本发明用于翻新回收模板表面的抛丸机的图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、工作箱；11、支撑架；12、导管；2、抛丸装置；21、电动旋转轴；22、第一旋转
件；221、通孔；23、驱动组件；231、主动轮；232、从动轮；233、外轮；24、第二旋转件；25、第一分丸轮；251、第一出料孔；26、第二分丸轮；261、第二出料孔；27、抛射件；3、进料管；31、电磁铁；4、动力装置；41、平衡盘；42、连接件；43、导杆；44、安装板；441、弹簧；45、挤压件；5、清理装置；51、清洁箱；511、出料口；512、电热元件；52、电机；53、丝杆；54、外壳；55、运动杆；56、滑动件；57、毛刷；58、海绵；6、固定装置；61、第一运动件；62、第二运动件；63、气缸；64、移动件；65、固定杆；66、连接杆；67、固定夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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7，本发明提供技术方案：包括工作箱1、抛丸装置2、进料管3、动力装置4、清理装置5和固定装置6，抛丸装置2包括电动旋转轴21、第一旋转件22、驱动组件23、第二旋转件24、第一分丸轮25、第二分丸轮26和抛射件27，抛丸装置2用于将钢丸抛射至模板表面，对模板表面进行清理，电动旋转轴21上固定安装有第一旋转件22、驱动组件23和第二分丸轮26，电动旋转轴21用于带动驱动组件23、第一旋转件22和第二分丸轮26进行同步运动，第一旋转件22用于配合第二旋转件24对钢丸输出至第一分丸轮25内腔的量进行控制，避免钢丸输出量过多，导致第一分丸轮25和第二分丸轮26之间发生阻塞，驱动组件23通过固定柱与第一分丸轮25连接，驱动组件23用于使第一分丸轮25和第二旋转件24的运行方向与第一旋转件22的运行方向相反，驱动组件23包括主动轮231、从动轮232和外轮233，主动轮231固定安装在电动旋转轴21外侧，主动轮231用于在电动旋转轴21的作用下带动从动轮232进行转动，从动轮232转动安装在主动轮231外侧，从动轮232的转动方向与电动旋转轴21转动方向相反，从动轮232用于安装外轮233，从动轮232外侧转动安装有外轮233，外轮233用于安装固定柱，以及用于带动第二旋转件24和第一分丸轮25与从动轮232同步运动，第一旋转件22位于第二旋转件24内腔，且电动旋转轴21依次贯穿于第二分丸轮26和第二旋转件24与第一旋转件22连接，第二旋转件24用于安装第一分丸轮25，第二旋转件24在电动旋转轴21运动过程中不受电动旋转轴21动作的影响，第二旋转件24外侧固定安装有第一分丸轮25，第一分丸轮25用于配合第二分丸轮26使钢丸进入抛射件27，第二分丸轮26外侧固定安装有抛射件27，第二分丸轮26用于安装抛射件27，抛射件27用于在离心作用下将钢丸抛射至模板表面。
30.第一旋转件22和第二旋转件24上均开有通孔221，且通孔221呈环形分布，通孔221用于在重合时刻依靠离心作用使钢丸进入第一分丸轮25，用于在错开时刻缓解第一分丸轮25内部的分丸压力，第一分丸轮25和第二分丸轮26上分别开有第一出料孔251和第二出料孔261，且第一出料孔251和第二出料孔261呈环形分布，第一出料孔251用于配合第二出料孔261在离心作用下将第一分丸轮25内部的钢丸通过第二分丸轮26进入抛射件27，以及将钢丸均匀分入抛射件27内部，避免每次钢丸对模板抛射的力不同，导致模板表面处理程度差距过大。
31.工作箱1内腔一侧固定安装有支撑架11，支撑架11用于安装动力装置4，支撑架11
一侧活动安装有动力装置4，动力装置4用于在模板清理过程中，钢丸对模板的作用力作用在动力装置4上，对模板的倾斜角度进行调整，使抛射后的钢丸全部落入工作箱1底部，动力装置4包括平衡盘41、连接件42、导杆43、安装板44和挤压件45，平衡盘41活动安装在支撑架11一侧，平衡盘41用于安装导杆43，平衡盘41顶部两侧固定安装有连接件42，连接件42用于连接平衡盘41和导杆43，连接件42一侧固定安装有导杆43，导杆43用于在钢丸作用下配合挤压件45使平衡盘41左右运动，导杆43内腔活动插接有挤压件45，安装板44用于配合固定装置6对模板进行固定安装，挤压件45远离导杆43的一端固定安装有安装板44，安装板44底部两侧固定安装有弹簧441，弹簧441远离安装板44的一端固定安装在支撑架11上，弹簧441用于缓解安装板44对支撑架11的作用力，避免安装板44对支撑架11作用过大，导致支撑架11发生损坏挤压件45用于在安装板44运动过程中插入导杆43内部，使平衡盘41左右运动，进而使抛射至模板表面的钢丸全部落入工作箱1底部。
32.清理装置5包括清洁箱51、电机52、丝杆53、外壳54、运动杆55、滑动件56和毛刷57，清理装置5用于对钢丸表面进行清理，清洁箱51固定安装在支撑架11底部两侧，清洁箱51外侧固定安装有电机52，清洁箱51用于收集抛射处理后的钢丸，电机52的输出端贯穿于清洁箱51与丝杆53连接，电机52用于带动丝杆53进行旋转，丝杆53的一端转动安装有外壳54，丝杆53用于安装外壳54和滑动件56，外壳54用于安装运动杆55，以及在电机52和丝杆53作用下向滑动件56所在方向进行移动，进而配合滑动件56对运动杆55和毛刷57的高度进行调整，外壳54外侧转动安装有运动杆55，运动杆55用于在外壳54运动过程中对自身高度进行调整，丝杆53远离电机52的一端固定安装有滑动件56，滑动件56用于安装毛刷57，以及在丝杆53和运动杆55作用下使毛刷57在其内腔自由运动，滑动件56位于外壳54内腔，且外壳54内径大于滑动件56进入外壳54内部的外径大小，当滑动件56与外壳54内部的凸块抵触时外壳54停止前进，此时毛刷57在滑动件56内腔滑动对毛刷57高度进行调整，滑动件56内腔滑动安装有毛刷57，运动杆55远离外壳54的一端与毛刷57连接，毛刷57用于对钢丸表面进行清理。
33.清洁箱51底部开有出料口511，出料口511用于使清洁后的钢丸排出，出料口511内侧固定安装有电热元件512，电热元件512用于对钢丸表面进行烘干，清洁箱51内腔一侧固定安装有海绵58，海绵58吸附有表面活性剂，海绵58的设置位置与毛刷57的设置位置一致，海绵58用于在毛刷57运动过程中对海绵58进行挤压，使吸附的表面活性剂粘在毛刷57上，对钢丸表面的油污进行清理。
34.固定装置6滑动安装在工作箱1内腔两侧，固定装置6包括第一运动件61、第二运动件62、气缸63、移动件64、固定杆65、连接杆66和固定夹板67，固定装置6用于对模板进行固定，第一运动件61和第二运动件62滑动安装在工作箱1内腔两侧，第一运动件61和第二运动件62用于安装气缸63和移动件64，第一运动件61和第二运动件62之间固定安装有气缸63，气缸63用于在伸缩过程中对第一运动件61和第二运动件62的工作状态进行控制，以及通过第一运动件61和第二运动件62带动移动件64在固定杆65上做往复运动，从而对两个固定夹板67之间的距离进行调整，实现对不同规格的模板进行有效固定，安装板44两侧固定安装有固定杆65，固定杆65用于安装移动件64，固定杆65外侧滑动安装有移动件64，移动件64用于配合固定杆65对两个固定夹板67之间的距离进行限定，移动件64两端转动安装在第一运动件61和第二运动件62上，第一运动件61和第二运动件62远离气缸63的一端转动安装有连
接杆66，连接杆66用于连接固定夹板67和第一运动件61或第二运动件62，连接杆66远离第一运动件61或第二运动件62的一端固定安装有固定夹板67，且固定夹板67滑动安装在安装板44一侧，固定夹板67用于对模板进行有效固定。
35.工作箱1一侧固定安装有导管12，导管12的两个输出端与进料管3连接，导管12用于配合进料管3使清洁后的钢丸进入抛丸装置2。
36.进料管3远离导管12的一端与抛丸装置2连接，进料管3用于配合电磁铁31将导管12内的钢丸吸附至抛丸装置2内腔，进料管3和导管12内腔固定安装有电磁铁31，电磁铁31用于对钢丸进行吸附。
37.本发明的工作原理：工作人员先将钢丸放入导管12内腔，然后使电磁铁31通入电流，通电后的电磁铁31将导管12内的钢丸通过进料管3吸附至抛丸装置2内部，同时将模板放置在安装板44上，然后驱动气缸63，气缸63在伸缩过程中带动第一运动件61和第二运动件62进行伸展，同时，移动件64在固定杆65上运动，对第一运动件61和第二运动件62的伸展距离进行限定，固定夹板67在第一运动件61和第二运动件62向内伸展时对模板进行有效固定，接着驱动电动旋转轴21，电动旋转轴21带动驱动组件23、第二分丸轮26和第一旋转件22转动，从动轮232在主动轮231的作用下带动第二旋转件24和第一分丸轮25向电动旋转轴21相反的方向转动，保证第一旋转件22内部的钢丸在第一旋转件22和第二旋转件24的通孔221重合时进入第一分丸轮25内部，避免钢丸大量堵塞在第一分丸轮25内部，在离心作用下，当第一分丸轮25和第二分丸轮26的第一出料孔251和第二出料孔261重合时，钢丸均匀进入抛射件27内部，并在离心作用下抛射至模板表面，钢丸对模板的作用力使得安装板44上的挤压件45插至导杆43底部，平衡盘41在导杆43作用下向一侧倾斜，带动模板向一侧倾斜，使得模板上的钢丸全部进入清洁箱51中，此时，电机52驱动，电机52带动丝杆53进行旋转，外壳54在丝杆53作用下向滑动件56所在方向进行运动，当外壳54与滑动件56一侧抵触转动时，运动杆55带动毛刷57在滑动件56内部运动，对毛刷57的高度进行调整，当毛刷57与海绵58挤压接触时，海绵58上的表面活性剂粘在毛刷57表面，然后控制电机52正反运动，对钢丸表面进行清洁，清洁完成后，钢丸通过出料口511排至导管12，在钢丸经过出料口511时，电热元件512对钢丸表面进行干燥。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。