一种镍带制备用退火炉的制作方法

1.本实用新型属镍带制备加工器械技术领域，尤其涉及一种镍带制备用退火炉。


背景技术：

2.退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，镍带主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业，在镍带的生产过程中需要通过退火炉进行退火处理。
3.退火炉在对镍带进行加工完毕后，退火炉内部的余温温度非常高，如果通过人工伸手将退火炉内部的镍带取出，会出现烫伤的情况，但是如果等退火炉内部余温散尽，需要一定的时间，这样会影响到后续的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种镍带制备用退火炉，旨在解决退火炉对镍带进行加工后，内部的余温温度较高，内部加工好的镍带不方便取出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种镍带制备用退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体一侧设置有升降门，所述退火炉主体内部设置有用于放置待加工镍带的支撑板，所述升降门内侧开设有多个传动槽，所述升降门在所述退火炉主体一侧进行升降运动，同时所述传动槽通过传动组件带动所述支撑板进行水平方向左右移动。
6.优选的，所述退火炉主体上方设置有风机，所述退火炉主体一侧开设有观测窗。
7.优选的，所述升降门上开设有两个第一限制块，所述退火炉主体一侧开设有两个第一限制槽，两个所述第一限制块分别插接在两个所述第一限制槽内部。
8.优选的，所述传动组件包括平齿轮，所述平齿轮固定安装在第一连接杆上，所述第一连接杆转动连接在所述退火炉主体内部，且所述平齿轮与多个所述传动槽相啮合。
9.优选的，所述第一连接杆一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定安装在第二连接杆上，所述第二连接杆一端固定安装有第三锥齿轮。
10.优选的，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在第三连接杆上，所述第三连接杆一端固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。
11.优选的，所述第六锥齿轮固定安装在螺纹杆上，所述螺纹杆上螺接有移动块，所述移动块上方固定安装有所述支撑板。
12.优选的，所述支撑板两侧均设置有第二限制块，所述退火炉主体内部两侧均开设有第二限制槽，两个所述第二限制块分别插接在两个所述第二限制槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种镍带制备用退火炉，当镍带在退火炉主体内部加工好后，通过升降门把手向上推动升降门，升降门上开设的传动槽通过传动组件带动支撑板向外推出，
这样就无需人工将手伸出去将加工好的镍带取出，支撑板伸出直接取走镍带收集即可，这样不仅可以防止工作人员取镍带时烫伤，同时也不用等退火炉内部降温后再取出镍带浪费时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中升降门升起侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型中升降门背面结构示意图；
20.图中：1、退火炉主体；2、升降门；3、风机；4、传动槽；5、第一限制块；6、第一限制槽；7、平齿轮；8、第一连接杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二连接杆；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、第三连接杆；15、第五锥齿轮；16、第六锥齿轮；17、螺纹杆；18、移动块；19、支撑板；20、第二限制块；21、第二限制槽；22、观测窗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镍带制备用退火炉，包括退火炉主体1，退火炉主体1一侧设置有升降门2，退火炉主体1内部设置有用于放置待加工镍带的支撑板19，升降门2内侧开设有多个传动槽4，升降门2在退火炉主体1一侧进行升降运动，同时传动槽4通过传动组件带动支撑板19进行水平方向左右移动。
23.升降门2上设置有把手，通过拉动把手向上拉动升降门2，升降门2内侧设置有两个第一限制块5，两个第一限制块5插接在退火炉主体1上开设的两个第一限制槽6内部，通过两个第一限制槽6配合两个第一限制块5限制升降门2只能进行直线升降运动，同时升降门2上升的同时，内侧开设的传动槽4通过传动组件带动支撑板19进行水平方向移动，支撑板19慢慢移出退火炉主体1内部，然后就可以将支撑板19上加工好的镍带取下，然后换上待加工的镍带，接着向下移动升降门2，传动槽4通过传动组件又将支撑板19缩回退火炉主体1内部，就可以对镍带进行加工了。
24.退火炉主体1上方设置有风机3，退火炉主体1一侧开设有观测窗22，升降门2上开设有两个第一限制块5，退火炉主体1一侧开设有两个第一限制槽6，两个第一限制块5分别插接在两个第一限制槽6内部。
25.风机3用于对退火炉主体1内部吹风，使得退火炉主体1内部温度均匀，观测窗22可以在退火炉主体1进行加工时，观察内部的加工情况，升降门2内侧设置有两个第一限制块5，两个第一限制块5插接在退火炉主体1上开设的两个第一限制槽6内部，通过两个第一限制槽6配合两个第一限制块5限制升降门2只能进行直线升降运动。
26.传动组件包括平齿轮7，平齿轮7固定安装在第一连接杆8上，第一连接杆8转动连接在退火炉主体1内部，且平齿轮7与多个传动槽4相啮合，第一连接杆8一端固定安装有第
一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，第二锥齿轮10固定安装在第二连接杆11上，第二连接杆11一端固定安装有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13相啮合，第四锥齿轮13固定安装在第三连接杆14上，第三连接杆14一端固定安装有第五锥齿轮15，第五锥齿轮15与第六锥齿轮16相啮合，第六锥齿轮16固定安装在螺纹杆17上，螺纹杆17上螺接有移动块18，移动块18上方固定安装有支撑板19，支撑板19两侧均设置有第二限制块20，退火炉主体1内部两侧均开设有第二限制槽21，两个第二限制块20分别插接在两个第二限制槽21内部。
27.升降门2升降运动时，多个传动槽4会带动平齿轮7转动，平齿轮7通过第一连接杆8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮10带动第二连接杆11转动，第二连接杆11通过第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13通过第三连接杆14带动第五锥齿轮15转动，第五锥齿轮15通过第六锥齿轮16带动螺纹杆17进行转动，移动块18内部开设有与螺纹杆17相对应的螺纹孔，且支撑板19两侧的第二限制块20插接在两个第二限制槽21内部，两个第二限制块20配合两个第二限制槽21起到对支撑板19支撑的作用，同时也起到限制支撑板19只能进行水平方向左右移动，螺纹杆17转动通过移动块18带动支撑板19进行水平方向左右移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，升降门2上设置有把手，通过拉动把手向上拉动升降门2，升降门2内侧设置有两个第一限制块5，两个第一限制块5插接在退火炉主体1上开设的两个第一限制槽6内部，通过两个第一限制槽6配合两个第一限制块5限制升降门2只能进行直线升降运动，同时升降门2上升的同时，内侧开设的传动槽4通过传动组件带动支撑板19进行水平方向移动，支撑板19慢慢移出退火炉主体1内部，然后就可以将支撑板19上加工好的镍带取下，然后换上待加工的镍带，接着向下移动升降门2，传动槽4通过传动组件又将支撑板19缩回退火炉主体1内部，就可以对镍带进行加工了。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。