一种鱼雷罐烘烤装置的制作方法

1.本技术涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，涉及一种鱼雷罐烘烤装置。


背景技术：

2.鱼雷罐主要起到铁水的短途运输，鱼雷罐车在装运高炉铁水前，必须要按要求进行烘烤。烘烤的目的在于，缓慢的去除砌体内的水分(物理水分和结晶水)和气体，避免水分突然大量蒸发和气体突然大量逸出而使砌体爆裂；使耐火砖均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶型转变而损坏；鱼雷罐烘烤后，装入铁水不会产生过大的温降，不至于影响炼钢的生产使用。
3.通常情况下，鱼雷罐车的烘烤都是以焦炉煤气或转炉煤气为燃料，与常温空气混合，将该混合气体输送到燃烧器进行燃烧，从而实现对鱼雷罐车的烘烤。
4.现有的鱼雷罐烘烤器从鱼雷罐车的罐口处伸入，对鱼雷罐车内部进行烘烤，在烘烤过程中会产生高温烟气，高温烟气通过鱼雷罐车车盖直接被排放。由于被排放的高温烟气温度较高，一般在一千多度左右，因此高温烟气的余热没有得到利用。
5.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种鱼雷罐烘烤装置，其在提高烘烤效率的前提下，具备充分利用高温烟气的特点。
7.提供了一种鱼雷罐烘烤装置，包括：
8.烧嘴部，包括同轴套设的第一管段和第二管段，所述第一管段用于与可燃气体连通，所述第二管段用于与助燃气体连通，所述烧嘴部的出气口延伸至鱼雷罐内，且所述可燃气体和所述助燃气体在所述出气口处被点燃；
9.引气部，设置在所述鱼雷罐的罐口处，用于将所述鱼雷罐内的烟气吸出；
10.预热部，套设于所述烧嘴部位于所述鱼雷罐之外部分的外围，并与所述引气部连通，用于将所述引气部吸出的烟气引流至所述烧嘴部并对烧嘴部进行预加热。
11.在一种实施方案中，所述预热部包括第三管段，所述第三管段套设于所述第二管段外部，在所述第三管段与所述第二管段之间形成预热通道。
12.在一种实施方案中，所述引气部包括与所述第三管段对接的引气管，所述第三管段与所述引气管对接处间隙配合，在所述引气管上设有引风机。
13.在一种实施方案中，在所述烧嘴部的出气口处设有t型燃烧器，所述t型燃烧器为双层结构，内层与所述第一管段连接，外层与所述第二管段连接。
14.在一种实施方案中，还包括滑动小车，设于该烘烤装置下部，将该烘烤装置沿靠近或者远离鱼雷罐方向滑动。
15.在一种实施方案中，所述滑动小车通过滑轨进行滑动，在所述滑轨的前后两端设有限位部，所述滑动小车的滑动行程为2.5-4m。
16.在一种实施方案中，所述第三管段外侧通过管道支架与滑动小车固定连接，所述管道支架与所述第三管段间通过多个管道抱箍固定连接。
17.在一种实施方案中，所述第一管段的进气口通过金属软管与可燃气体管道连通，在所述金属软管的两端均通过软弯头分别与所述第一管段及可燃气体管道连接。
18.在一种实施方案中，所述第二管段与助燃气体管道连接，在所述助燃气体管道上设有鼓风机，所述鼓风机将空气送入所述第二管段内。
19.在一种实施方案中，所述第三管段的一端通过连接盖与罐口对接，所述连接盖为喇叭状，在所述连接盖上设有火焰监测孔。
20.本技术中的鱼雷罐烘烤装置具有的有益效果：
21.提供了一种鱼雷罐烘烤装置，在点燃混合气体前，利用高温烟气对混合气体进行预加热，增加烘烤效率及高温烟气的利用率。
22.通过将预热部套设于烧嘴部外侧，在高温烟气被吸出时，第三管段内的高温烟气对烧嘴部内的气体进行预加热，增加高温烟气的利用率，使鱼雷罐内部的温度更快的达到烘烤温度，提高了烘烤效率。
23.通过在第三管段与引气管之间设置间隙，在对烟气进行吸引时，将空气从间隙处吸入，空气与烟气混合后温度降低，减少因高温对引风管内壁的损耗，增加该装置的使用寿命。
24.通过将第一管段的进气口、第二管段的进气口及第三管段的出气口三者沿竖向布置，能大大的节约空间，减小了该装置受场地限制的影响，利于推广使用。
25.将第一管段的进气口与外部的可燃气体管道通过金属软管连通，在金属软管两端分别通过软弯头与第一管段及可燃气体管道的连接，在滑动小车沿前后方向移动过程中，减少因多次移动对管道造成损坏，增加该装置的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为根据本技术实施例示出的一种鱼雷罐烘烤装置的主视图；
28.图2为根据本技术实施例示出的一种鱼雷罐烘烤装置的俯视图；
29.图3为根据本技术实施例示出的一种鱼雷罐烘烤装置的左视图；
30.图4为根据本技术实施例示出的烧嘴部的主视图；
31.图5为根据本技术实施例示出的烧嘴部的左视图；
32.图6为根据本技术实施例示出的t型燃烧器的俯视图；
33.图7为根据本技术实施例示出的滑动小车的立体结构示意图；
34.图8为根据本技术实施例示出的一种鱼雷罐烘烤装置的控制系统示意图。
35.图中：
36.1底座
37.2滑轨
38.3鱼雷罐
39.4第一管段
40.5第二管段
41.6第三管段
42.7可燃气体管道
43.8助燃气体管道
44.9鼓风机
45.10引气管
46.11管道支架
47.12引风机
48.13烟囱
49.14金属软管
50.15限位部
51.16连接盖
52.17管道抱箍
53.18检修梯
54.19软弯头
55.20火焰监测孔
具体实施方式
56.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
57.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
58.图1至图3为根据本技术实施例示出的一种鱼雷罐烘烤装置的结构示意图。参见图1至图3，本实用新型提供了一种鱼雷罐烘烤装置，包括：
59.烧嘴部，图4和图5为鱼雷罐烘烤装置烧嘴部的结构示意图，参见图4和图5，烧嘴部包括同轴套设的第一管段4和第二管段5，第一管段4用于与可燃气体连通，第二管段5用于与助燃气体连通，烧嘴部的出气口延伸至鱼雷罐3内，且可燃气体和助燃气体在出气口处被点燃。
60.引气部，设置在鱼雷罐3的罐口处，用于将鱼雷罐3内的烟气吸出。
61.预热部，套设于烧嘴部位于鱼雷罐3之外部分的外围，并与引气部连通，用于将引气部吸出的烟气引流至烧嘴部并对烧嘴部进行预加热。
62.本装置在点燃混合气体前，利用高温烟气对可燃气体和助燃气体的混合气体进行预加热，增加烘烤效率及高温烟气的利用率。
63.在一种实施方案中，预热部包括第三管段6，第三管段6套设于第二管段5外部，在第三管段6与第二管段5之间形成预热通道。
64.在一种实施方案中，引气部包括与第三管段6对接的引气管10，在引气管10上设有引风机12，烟气在引风机12的作用下，经过引气管10流入烟囱13后排出。
65.第三管段6与引气管10对接处间隙配合，引气部对烟气进行吸引时，将空气从间隙处吸入，空气与烟气混合后使温度降低，减少因高温对引风管10内壁的损耗，增加该装置的使用寿命。
66.在一种实施方案中，该间隙为5-20mm。
67.在一种实施方案中，如图6所示，在烧嘴部的出气口处设有t型燃烧器，t型燃烧器为双层结构，内层与第一管段4连接，外层与第二管段5连接。
68.在一种实施方案中，为了增加烘烤效率，该t型燃烧器的左右两侧均具有出气口，左右两侧的出气口之间的间距为400-700mm，两个出气口能同时对鱼雷罐3内进行烘烤。
69.在一种实施方案中，由于场地有限，如图7所示，该烘烤装置还包括滑动小车，设于该烘烤装置下部，将该烘烤装置沿靠近或者远离鱼雷罐3的方向滑动。
70.具体的，在地面基础上设有底座1，在底座1上设有滑轨2，滑动小车设于底座1上，并沿滑轨2向靠近鱼雷罐3的方向进行移动，烧嘴部与鱼雷罐3的罐口处对准。该装置对鱼雷罐3内部烘烤完毕后，滑动小车沿滑轨2向远离鱼雷罐3的方向进行回收。
71.在一种实施方案中，在滑轨2的前后两端设有限位部15，限位部15对滑动小车起到限位的作用，使滑动小车沿前后方向的移动行程为2.5-4m。
72.在一种实施方案中，底座1与地面基础固定连接，底座1的高度为800-1500mm。
73.在一种实施方案中，为了增加该烘烤装置的稳定性，第三管段6外侧通过管道支架11与滑动小车固定连接。管道支架11与第三管段6间通过多个管道抱箍17固定连接。
74.在一种实施方案中，为了方便后期维护检修，在管道支架11上设有检修梯18。
75.在一种实施方案中，为了增加该装置的使用寿命，第一管段4的进气口通过金属软管14与可燃气体管道7连通，在金属软管14的两端均通过软弯头分别与第一管段4及可燃气体管道7连接。通过软弯头的设置，在烘烤装置沿前后方向移动过程中，避免因多次移动对金属软管14造成损坏。
76.在一种实施方案中，第二管段5与助燃气体管道连接，在助燃气体管道上设有鼓风机9，鼓风机9将空气送入第二管段5内。鼓风机9设于滑动小车上，可随滑动小车进行前后移动。
77.在一种实施方案中，第三管段6的一端通过连接盖16与罐口对接，连接盖16为喇叭状，在连接盖16上设有火焰监测孔20，通过火焰监测孔20对鱼雷罐3内部进行监测，确认气体已被点燃。
78.在一种实施方案中，第一管段4、第二管段5及第三管段6均水平布置，为了增加烟气的热量的利用率，将第三管段6的出气端向上弯折后通过连接弯头与引气管10连接，将第二管段5的进气端也向上弯折，第二管段5的弯折段与第三管段6的弯折段套设，增加第二管段5的预加热路径长度。第一管段4的进气口、第二管段5的进气口及第三管段6的出气口三者沿竖向布置，能节约空间。并且高温气体的密度小于常温气体，因此高温烟气向上吸出时需要的动力小于水平吸出需要的动力。
79.在一种实施方案中，图8为鱼雷罐烘烤装置的控制系统示意图，参考图8，可燃气体管道7内通入的介质为焦炉煤气，流量为50-400m3/h，压力为8kpa。引风机12的流量为4066nm3/h，额定工作压力为-2156pa，工作温度上限为200℃。鼓风机9的流量为3100nm3/h，额定工作压力为4956pa，鼓风机9的型号为9-26-4.5a/7.5kw。
80.本装置在使用时，将滑动小车沿靠近鱼雷罐的方向进行移动，烧嘴部伸入鱼雷罐3罐口，通过可燃气体管道7及助燃气体管道8分别向鱼雷罐3内通入煤气及空气，两种气体在t型燃烧器的两个出气口处混合后被点燃，对鱼雷罐3内部进行烘烤预热。随后打开引风机12，使烘烤过程中产生的高温烟气通过引气部，最后吸入烟囱13后排出，在吸出过程中对烧嘴部内的气体进行预热。
81.综上所述，本实用新型的一种鱼雷罐烘烤装置，在点燃混合气体前，利用高温烟气对混合气体进行预加热，增加烘烤效率及高温烟气的利用率。
82.通过将预热部套设于烧嘴部外侧，在高温烟气被吸出时，第三管段内的高温烟气对烧嘴部内的气体进行预加热，增加高温烟气的利用率，使鱼雷罐内部的温度更快的达到烘烤温度，提高了烘烤效率。
83.通过在第三管段与引气管之间设置间隙，在对烟气进行吸引时，将空气从间隙处吸入，空气与烟气混合后温度降低，减少因高温对引风管内壁的损耗，增加该装置的使用寿命。
84.通过将第一管段的进气口、第二管段的进气口及第三管段的出气口三者沿竖向布置，能大大的节约空间，减小了该装置受场地限制的影响，利于推广使用。
85.将第一管段的进气口与外部的可燃气体管道通过金属软管连通，在金属软管两端分别通过软弯头与第一管段及可燃气体管道的连接，在滑动小车沿前后方向移动过程中，减少因多次移动对管道造成损坏，增加该装置的使用寿命。
86.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。