一种压铸壳体的冷却通道的制作方法

1.本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种压铸壳体的冷却通道。


背景技术：

2.压铸作为一种特别铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征题将液体金属以高速高压模具进行填充。铝合金压铸件在生产过程中，会出现各种问题，铸件的变形题最重要的问题之一；铝合金压铸件变形有两个特点，一是整体或者局部变形，二是压铸件的几何形状与图纸不匹配。压铸件压铸过程中，跟铸造速度、铸造温度、液面高度等都关联。
3.铝合金压铸件在生产过程中，会出现各种问题，铸件的变形题最重要的问题之一；铝合金压铸件变形有两个特点，一是整体或者局部变形，二是压铸件的几何形状与图纸不匹配。压铸件压铸过程中，跟铸造速度、铸造温度、液面高度等都关联。良好的压铸件铸造温度，会减少组织应力，防止产生裂纹。同时如果温度不合适，则会增加内应力，过低温度会使工件表面产生冷隔，夹渣等，现在压铸件快速降温的方式，多为风冷，降温时间周期长，效果不好控制，会导致工作温度不均匀，并且易受外界因素影响。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种压铸壳体的冷却通道，具有可控水温，快速降温，确保温度均匀性，减小温差的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸壳体的冷却通道，包括上模板，所述上模板下端设置有上内衬，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板上端设置有下内衬，所述上内衬与下内衬之间有成型的工件，所述上模板和下模板内部均设置有冷却组件。
6.作为本实用新型的一种压铸壳体的冷却通道优选技术方案，冷却组件还包括开设在上模板和下模板内部的冷却流道和固定在冷却流道中间一侧的导流板，以及开设在上模板和下模板表面的冷却接口和开设在冷却流道内部靠近冷却接口一侧的蓄水槽，还包括固定在冷却流道内部的波斯柱和导热板。
7.作为本实用新型的一种压铸壳体的冷却通道优选技术方案，所述导流板将冷却流道形成一个u型通道，所述冷却接口为用于进出冷却水的两个设置，且两个所述冷却接口还分别位于冷却流道上u型的两端。
8.作为本实用新型的一种压铸壳体的冷却通道优选技术方案，两个所述冷却接口靠近波斯柱一端的为进液口，靠近导热板的一端则为出液口。
9.作为本实用新型的一种压铸壳体的冷却通道优选技术方案，所述波斯柱和导热板在冷却流道的u型通道内呈间隔式分布，所述波斯柱为两组，分别位于冷却流道的前端和中间处，所述导热板为也为两组，分别位于两组波斯柱之间和冷却流道的末端。
10.作为本实用新型的一种压铸壳体的冷却通道优选技术方案，所述上模板和上内衬以及下模板和下内衬均通过焊接固定，所述上模板内部冷却组件靠近上内衬的一端和所述
下模板内部冷却组件靠近下内衬的一端均为开口设置，且冷却组件开口位置分别与上内衬、下内衬的一侧表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却水温可以进行调节在5℃～25℃之间都可以调节，具备明确的精准控制效果；通过在模座内部设置扰流导热结构，可以保证工作在30s内降至室温，或者根据工件实际要求调控冷却水温度，从而达到期望温度；多重扰流和导热结构在保证快速降温的同时还最大程度上确保工件上的温度均匀性，减小温度差。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型局部分解的结构示意图；
15.图3为本实用新型中图2再次分解的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3仰视的结构示意图；
17.图5为本实用新型中模板冷却结构的结构示意图；
18.图6为本实用新型中图5侧视的结构示意图；
19.图中：1、上模板；2、上内衬；3、工件；4、下内衬；5、下模板；6、冷却流道；7、导流板；8、冷却接口；9、蓄水槽；10、波斯柱；11、导热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸壳体的冷却通道，包括上模板1，上模板1下端设置有上内衬2，上模板1下方设置有下模板5，下模板5上端设置有下内衬4，上内衬2与下内衬4之间有成型的工件3，上模板1和下模板5内部均设置有冷却组件。
23.具体的，冷却组件还包括开设在上模板1和下模板5内部的冷却流道6和固定在冷却流道6中间一侧的导流板7，以及开设在上模板1和下模板5表面的冷却接口8和开设在冷却流道6内部靠近冷却接口8一侧的蓄水槽9，还包括固定在冷却流道6内部的波斯柱10和导热板11，导流板7将冷却流道6形成一个u型通道，冷却接口8为用于进出冷却水的两个设置，且两个冷却接口8还分别位于冷却流道6上u型的两端，两个冷却接口8靠近波斯柱10一端的为进液口，靠近导热板11的一端则为出液口。
24.具体的，波斯柱10和导热板11在冷却流道6的u型通道内呈间隔式分布，波斯柱10为两组，分别位于冷却流道6的前端和中间处，导热板11为也为两组，分别位于两组波斯柱10之间和冷却流道6的末端，本实施例中波斯柱10扰流，导热板11导热并分流，两者在冷却流道6内部配合使用，保证了散热的均匀度和散热效果。
25.具体的，上模板1和上内衬2以及下模板5和下内衬4均通过焊接固定，上模板1内部冷却组件靠近上内衬2的一端和下模板5内部冷却组件靠近下内衬4的一端均为开口设置，且冷却组件开口位置分别与上内衬2、下内衬4的一侧表面接触，本实施例中将冷却组件的开口端与上内衬2、下内衬4的一侧表面接触起到快速冷却效果，当模板与内衬焊接后冷却组件形成密封空间。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：内衬为黄铜构件，内衬与模板之间通过焊接方式连接，形成一个封闭的冷却通道6，外接冷水机，工件与黄铜内衬直接进行接触，通过黄铜的高导热效率，把工件的热量传递出去，在通过冷却水路把热量带出，模板内部的流道是具备少许波斯柱10的内部导热板11结构。波斯柱10分布在流道入口以及和中间区域，使其充分流动开来。在流道入口和出口处，设计有下沉的蓄水槽9结构，水流流过蓄水槽9，进入波斯柱10结构，通过导热板11；在出口处，冷却水注入到蓄水槽9中，再通过冷却接口8流出，起到一定缓冲作用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。