一种高效节能热处理冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理加工技术领域，具体涉及一种高效节能热处理冷却装置。


背景技术：

2.热处理是指金属通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。加热完成后，需要对工件进行冷却，冷却指使金属工件的温度降低而不发生相变化的过程，工件的冷却方式对于提高工件的强度有着非常重要的作用。
3.目前常见的用传统冷却池进行冷却，这种方式适用于冷却要求不高且体积较大的工件，使用范围窄，容易造成浪费；或者使用喷洒冷却液的方式进行冷却，但这种方式往往每次只能对单独的工件进行冷却，效率很低。因此，亟需提出一种高效节能热处理冷却装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，现提出一种高效节能热处理冷却装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：一种高效节能热处理冷却装置，包括冷却箱和蓄水箱，冷却箱包括若干置件架和若干辅助冷却架，还包括回收槽，冷却箱内部顶端左侧设置有第一喷头，内壁左右两侧对应置件架设置有若干第二喷头，蓄水箱通过支架固定安装在冷却箱顶部；置件架设置部分为倾斜板和部分为水平板，倾斜板外端设置有固定块，中部垂直倾斜板设置有挡件架，倾斜板与水平板交接处垂直于倾斜板设置有过滤架，挡件架和过滤架之间部分的倾斜板表面固定安装有第一制冷板，置件架水平板部分均匀设置有漏水孔，置件架前后两侧和水平板部分外侧均固定安装有挡边。
6.进一步的，固定块与冷却箱侧板滑动连接，冷却箱侧板内相应的设置有滑轨。进一步的，挡件架和过滤架分别均匀设置有排水孔，过滤架低于挡件架，且
7.过滤架排水孔直径小于挡件架排水孔直径。
8.进一步的，辅助冷却架固定安装在置件架水平板部分上方的冷却箱内壁上，包括第一吸风机和第二制冷板，第二制冷板靠近第一吸风机的一侧设置为弧形，另一侧固定安装在所述冷却箱内壁上。
9.进一步的，回收槽设置在冷却箱底部，回收槽内设置有第三制冷板，潜水泵。
10.进一步的，潜水泵固定连接有回收管，回收管贯穿冷却箱侧板，连接到蓄水箱。
11.进一步的，第一喷头通过第一送水管连接到蓄水箱，第一送水管贯穿冷却箱顶板，第二喷头通过第二送水管连接到蓄水箱，第二送水管设置在冷却箱侧板内且贯穿冷却箱顶板。
12.进一步的，第一送水管和第二送水管均设置有阀门。
13.进一步的，冷却箱后侧板上均匀设置有若干第二吸风机。
14.与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：本实用新型结构简单，造型合理，通过设置若干置件架交错安装在冷却箱侧板上，以及与其对应的第一喷头和若干第二喷头，可以实现同时对多件工件进行冷却，通过设置在置件架上的制冷板，可以对使用过的冷却液进行降温，实现冷却液的反复使用，冷却液完成冷却后流入回收槽，回收槽内的制冷板对冷却液进行降温，再提高潜水泵和回收管回到蓄水箱，实现循环利用，提高了冷却效率，节约了资源，此外，通过辅助冷却架可以提高冷却效果以及对气化的冷却液进行液化，进一步实现冷却液的再利用，节约资源。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例外部整体后视示意图；
17.图例说明：1、冷却箱；2、蓄水箱；3、置件架；4、辅助冷却架；5、回收槽；6、第二喷头；7、第一喷头；8、固定块；9、挡件架；10、过滤架；11、漏水孔；12、挡边；13、第一制冷板；14、第一吸风机；15、第二制冷板；16、第三制冷板；17、潜水泵；18、回收管；19、第二送水管；20、第一送水管；21、第二吸风机。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。
19.在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1至图2所示，一种高效节能热处理冷却装置，包括冷却箱1和蓄水箱2，冷却箱1包括若干置件架3和若干辅助冷却架4，还包括回收槽5，冷却箱1内部顶端左侧设置有第一喷头7，内壁左右两侧对应置件架3设置有若干第二喷头6，蓄水箱2通过支架固定安装在冷却箱1顶部；置件架3设置部分为倾斜板和部分为水平板，倾斜板外端设置有固定块8，中部垂直倾斜板设置有挡件架9，倾斜板与水平板交接处垂直于倾斜板设置有过滤架10，挡件架9和过滤架10之间部分的倾斜板表面固定安装有第一制冷板13，置件架3水平板部分均匀设置有漏水孔11，置件架3前后两侧和水平板部分外侧均固定安装有挡边12，固定块8与冷却箱1侧板滑动连接，冷却箱1侧板内相应的设置有滑轨。
21.通过上述设置，可以实现工件在置件架3上的固定，同时保证冷却液可以沿倾斜板经过挡件架9和过滤架10流到水平板部分，在此过程经第一制冷板13进行降温，然后经漏水孔11流下到下一层的置件架3上放置工件的位置进行冷却，同时置件架3上方的第二喷头6
可以喷洒蓄水箱2中的冷却液，保证了冷却效果，增加了实用性；设置为固定块8通过滑轨与冷却箱1滑动连接，可以保证置件架3在冷却箱1内的固定，又方便取放工件。
22.其中，挡件架9和过滤架10分别均匀设置有排水孔，过滤架10低于挡件架9，且过滤架10排水孔直径小于挡件架9排水孔直径。通过上述设置可以保证工件在置件架3上的固定效果，以及对完成冷却的冷却液进行过滤，保证再次使用的效果，增加了实用性。
23.其中，辅助冷却架4固定安装在置件架3水平板部分上方的冷却箱1内壁上，包括第一吸风机14和第二制冷板15，第二制冷板15靠近第一吸风机14的一侧设置为弧形，另一侧固定安装在所述冷却箱1内壁上。通过上述设置，可以对冷却箱1内的水蒸气进行吸附，带走部分热量加快冷却的同时然后第二制冷板15对水蒸气进行液化，弧形设计可以增大接触面积，增强冷却效果，进一步实现回收利用，增加了实用性。
24.其中，回收槽5设置在冷却箱1底部，回收槽5内设置有第三制冷板16，潜水泵17；潜水泵17固定连接有回收管18，回收管18贯穿冷却箱1侧板，连接到蓄水箱2。通过上述设置，实现对回收槽15内冷却液的降温，然后通过潜水泵17和回收管18回收到蓄水箱2内，实现循环利用，增加了实用性。
25.其中，第一喷头7通过第一送水管20连接到蓄水箱2，第一送水管20贯穿冷却箱1顶板，第二喷头6通过第二送水管19连接到蓄水箱2，第二送水管19设置在冷却箱1侧板内且贯穿冷却箱1顶板，第一送水管20和第二送水管19均设置有阀门，冷却箱1后侧板上均匀设置有若干第二吸风机21。通过上述设置实现对喷头的供水，保证实现冷却降温，设置第二吸风机21可以与第一吸风机14配合，保证降温及液化冷却液的效果。
26.本实用新型的工作原理为：拉出置件架3，放置工件然后推回置件架3，打开阀门，第一喷头7喷洒冷却液，对最上层的工件进行冷却，然后冷却液经过挡件架9和过滤架10，过程中被第一制冷板13降温，流到置件架3水平部分，经过漏水孔11流到下一层置件架3上，同时第二喷头6也喷洒冷却液保证冷却效果，辅助冷却架4上的第一吸风机14吸附水蒸气到第二制冷板15上进行液化，实现重复利用，重复使用的冷却液流入回收槽5内，被第三制冷板16进行降温，然后通过潜水泵17和回收管18回收到蓄水箱2内，以继续使用。
27.尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。