一种模具热处理冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于模具热处理技术领域，具体是指一种模具热处理冷却装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在热处理的过程中需要对模具进行冷却，但是现有的冷却方法是将模具放置在空气中进行自然冷却，费时费力，因此提出了一种模具热处理冷却装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模具热处理冷却装置，通过设置循环冷却结构，节约了水资源，配合下料板上的通孔，提高了模具热处理冷却的工作效率，降低了冷却费时费力的可能，以及设置下料结构，增加了装置灵活性与实用性，采用散热口，保证了内部组件正常运行，提高了冷却装置的使用体验。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种模具热处理冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却槽，所述冷却槽与冷却箱之间设有下料结构，所述冷却槽的下方设有循环冷却结构，所述冷却箱的前壁上贯穿设有观察窗，所述观察窗的下方设有控制面板；所述下料结构包括下料转动轮，所述下料转动轮转动设于冷却箱的内壁内，所述下料转动轮上设有下料收卷线，所述冷却槽内转动设有定位轮，所述定位轮与下料收卷线相连，所述冷却箱内设有下料电机，所述下料电机的输出端上设有驱动轴，所述驱动轴与下料转动轮相连接，所述冷却槽内滑动设有下料板，所述下料收卷线的一端与下料板相连接。
5.进一步地，所述下料板上设有通孔，所述通孔设有若干，所述通孔可使材料与内部的冷却水接触更全面。
6.进一步地，所述冷却箱的上壁呈矩形开口设置；所述冷却箱的侧壁上设有散热口，所述散热口内设有过滤吸附网，所述散热口对循环冷却结构进行散热，所述过滤吸附网防止外界杂质进入到冷却箱内部影响元器件散热效果。
7.进一步地，所述冷却槽上设有出水口，所述出水口上设有电动阀；所述冷却槽的下壁上设有支撑分隔板。
8.进一步地，所述循环冷却结构包括循环吸泵，所述循环吸泵设有冷却箱的下壁上，所述循环吸泵与冷却槽之间设有循环导管，所述循环导管上设有冷却器。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种模具热处理冷却装置，通过设置循环冷却结构，节约了水资源，配合下料板上的通孔，提高了模具热处理冷却的工作效率，降低了冷却费时费力的可能，以及设置下料结构，增加了装置灵活性与实用性，采用散热口，保证了内部组件正常运行，提高了冷却装置的使用体验。
附图说明
10.图1为本方案的一种模具热处理冷却装置的后视图；
11.图2为本方案的一种模具热处理冷却装置的侧视图；
12.图3为本方案的一种模具热处理冷却装置的主视图。
13.其中，1、冷却箱，2、冷却槽，3、下料结构，4、循环冷却结构，5、观察窗，6、控制面板，7、下料转动轮，8、下料收卷线，9、定位轮，10、下料电机，11、驱动轴，12、下料板，13、循环吸泵，14、循环导管，15、冷却器，16、通孔，17、散热口，18、过滤吸附网，19、出水口，20、电动阀，21、支撑分隔板。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型一种模具热处理冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内设有冷却槽2，冷却槽2与冷却箱1之间设有下料结构3，冷却槽2的下方设有循环冷却结构4，冷却箱1的前壁上贯穿设有观察窗5，观察窗5的下方设有控制面板6；下料结构3包括下料转动轮7，下料转动轮7转动设于冷却箱1的内壁内，下料转动轮7上设有下料收卷线8，冷却槽2内转动设有定位轮9，定位轮9与下料收卷线8相连，冷却箱1内设有下料电机10，下料电机10的输出端上设有驱动轴11，驱动轴11与下料转动轮7相连接，冷却槽2内滑动设有下料板12，下料收卷线8的一端与下料板12相连接。
17.其中，下料板12上设有通孔16，通孔16设有若干，通孔16可使材料与内部的冷却水接触更全面。
18.具体的，冷却箱1的上壁呈矩形开口设置；冷却箱1的侧壁上设有散热口17，散热口17内设有过滤吸附网18，散热口17对循环冷却结构4进行散热，过滤吸附网18防止外界杂质进入到冷却箱1内部影响元器件散热效果。
19.具体的，冷却槽2上设有出水口19，出水口19上设有电动阀20；冷却槽2的下壁上设有支撑分隔板21。
20.具体的，循环冷却结构4包括循环吸泵13，循环吸泵13设有冷却箱1的下壁上，循环吸泵13与冷却槽2之间设有循环导管14，循环导管14上设有冷却器15。
21.具体使用时，用户将模具放置在下料板12上，然后启动下料电机10带动驱动轴11上的下料转动轮7转动，于是带动下料收卷线8运动，下料收卷线8在定位轮9的作用下带动小料板向冷却槽2的下端运动，此时冷却槽2内充满冷却需要的液体，在进行冷却时，循环吸泵13将内部的热水抽出，经过冷却器15进行冷却，然后在从另一端的循环导管14处导入至冷却槽2内，实现冷却液体的循环使用，减少浪费，在进行几次冷却处理后，用户通过观察窗5观察液体的使用情况，是否出现杂质等，随后可通过电动阀20打开出水口19，使得内部的液体进行流出，方便回收。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即
可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模具热处理冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)与冷却箱(1)之间设有下料结构(3)，所述冷却槽(2)的下方设有循环冷却结构(4)，所述冷却箱(1)的前壁上贯穿设有观察窗(5)，所述观察窗(5)的下方设有控制面板(6)；所述下料结构(3)包括下料转动轮(7)，所述下料转动轮(7)转动设于冷却箱(1)的内壁内，所述下料转动轮(7)上设有下料收卷线(8)，所述冷却槽(2)内转动设有定位轮(9)，所述定位轮(9)与下料收卷线(8)相连，所述冷却箱(1)内设有下料电机(10)，所述下料电机(10)的输出端上设有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)与下料转动轮(7)相连接，所述冷却槽(2)内滑动设有下料板(12)，所述下料收卷线(8)的一端与下料板(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种模具热处理冷却装置，其特征在于：所述循环冷却结构(4)包括循环吸泵(13)，所述循环吸泵(13)设有冷却箱(1)的下壁上，所述循环吸泵(13)与冷却槽(2)之间设有循环导管(14)，所述循环导管(14)上设有冷却器(15)。3.根据权利要求2所述的一种模具热处理冷却装置，其特征在于：所述下料板(12)上设有通孔(16)，所述通孔(16)设有若干。4.根据权利要求3所述的一种模具热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧壁上设有散热口(17)，所述散热口(17)内设有过滤吸附网(18)。5.根据权利要求4所述的一种模具热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上壁呈矩形开口设置。6.根据权利要求5所述的一种模具热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(2)上设有出水口(19)，所述出水口(19)上设有电动阀(20)。7.根据权利要求6所述的一种模具热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(2)的下壁上设有支撑分隔板(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具热处理冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却槽，所述冷却槽与冷却箱之间设有下料结构，所述冷却槽的下方设有循环冷却结构。本实用新型属于模具热处理技术领域，具体是一种模具热处理冷却装置，通过设置循环冷却结构，节约了水资源，配合下料板上的通孔，提高了模具热处理冷却的工作效率，降低了冷却费时费力的可能，以及设置下料结构，增加了装置灵活性与实用性，采用散热口，保证了内部组件正常运行，提高了冷却装置的使用体验。的使用体验。的使用体验。


技术研发人员：陈德翰 杨福林
受保护的技术使用者：福州睿腾精密模具有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/3