一种热挤压模的制作方法

1.本发明涉及热挤压模技术领域，特别是涉及一种热挤压模。


背景技术：

2.热挤压模是对加热到再结晶温度以上的金属进行挤压的模具。
3.现有授权公告号为cn211515597u的发明专利公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模及设置在上模下方的下模，上模和下模之间组成成型腔，上模的上表面设有安装槽，安装槽的底部固定焊接有连接套，连接套中通过螺杆安装有气缸，安装槽的底部固定设置有电加热板，该模具虽然可以使得铝合型材脱模更加简单容易，但是热挤压模在使用过程中，其表面的温度较高，热量对周围的空气进行加热，导致了在热挤压成型的过程中有可能会烫伤工作人员，对工作人员的身体健康造成不可逆的伤害，设计实用性不足。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种热挤压模，解决了现有技术中的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题的方案如下：一种热挤压模，包括工作板，所述工作板顶部的中心设置有热挤压成型机构，所述热挤压成型机构的下方设置有冷却机构，所述工作板顶部的外圈设置有防护机构，所述热挤压成型机构和冷却机构均设置于防护机构的内部，所述工作板底部的边角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有安装板，所述防护机构包括往复电机、主动轮和从动轮，所述往复电机的输出端与主动轮的底部固定连接，所述主动轮通过齿带与从动轮传动连接，所述主动轮和从动轮的顶部均固定连接有转轴，所述转轴的顶端穿过工作板固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一端固定连接有连接块，两个所述移动块之间固定连接有防护罩，所述往复电机的底部与安装板的顶部固定连接。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述热挤压成型机构包括第一固定架、第二固定架和多个电动液压缸，所述第一固定架的顶部固定连接有挤压下模板，所述挤压下模板的顶部卡合连接有挤压上模具，所述挤压上模具的顶部与电动液压缸的输出端固定连接，所述电动液压缸的底部与第二固定架内侧的顶端固定连接。
8.进一步，所述冷却机构包括水泵，所述水泵的一侧设置有储水箱，所述水泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端与储水箱的一侧固定连通，所述水泵的出水端固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连接有折形冷却管，所述折形冷却管固定连接于挤压下模板的内部，所述折形冷却管的一端固定连通有排水管，所述排水管的一端与储水箱的另一侧固定连通，所述第一固定架、第二固定架、水泵和储水箱的底部均与工作板顶部的中心固定连接。
9.进一步，所述防护罩的一端固定连接有耐温玻璃板。
10.进一步，所述储水箱的顶部固定连通有注水管。
11.进一步，所述工作板顶部的两端均固定连接有l形稳固板，所述 l形稳固板内壁的顶端与螺杆的顶端转动连接。
12.进一步，所述移动块的另一端与l形稳固板内壁的一侧接触。
13.进一步，所述支撑柱的底端固定连接有万向轮。
14.本发明的有益效果是：本发明提供了一种热挤压模，具有以下优点：
15.通过往复电机、主动轮、螺杆和防护罩，启动往复电机使之带动主动轮和从动轮转动，进而带动螺杆转动，进而带动移动块沿着竖直方向移动，进而带动防护罩移动将挤压下模板和挤压上模具罩在防护罩的内部，避免整个装置在热挤压成型的过程中烫伤工作人员，很好地保护工作人员的身体健康，设计实用性得以提升。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明提供的一种热挤压模的剖视结构示意图；
19.图2为本发明提供的一种热挤压模的正视结构示意图；
20.图3为图1提供的一种热挤压模中防护罩与移动块的连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作板；2、支撑柱；3、安装板；4、往复电机；5、主动轮； 6、齿带；7、转轴；8、螺杆；9、移动块；10、防护罩；11、第一固定架；12、第二固定架；13、电动液压缸；14、挤压下模板；15、挤压上模具；16、水泵；17、储水箱；18、出水管；19、折形冷却管；20、排水管；21、耐温玻璃板；22、l形稳固板；23、万向轮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-3所示，本发明提供了一种热挤压模，包括工作板1，工作板1顶部的中心设置有热挤压成型机构，热挤压成型机构的下方设置有冷却机构，工作板1顶部的外圈设置有防护机构，热挤压成型机构和冷却机构均设置于防护机构的内部，工作板1底部的边角均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2之间固定连接有安装板3，防护机构包括往复电机4、主动轮5和从动轮，往复电机4的输出端与主动轮5的底部固定连接，主动轮5通过齿带6与从动轮传动连接，主动轮5和从动轮的顶部均固定连接有转轴7，转轴7的顶端穿过工作板 1固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有移动块9，移动块9 的一端固定连接有连接块，两个移动块9之间固定连接有防护罩10，往复电机4的底部与安装板3的顶部固定连接。
27.优选的，热挤压成型机构包括第一固定架11、第二固定架12和多个电动液压缸13，第一固定架11的顶部固定连接有挤压下模板14，挤压下模板14的顶部卡合连接有挤压上模具15，挤压上模具15的顶部与电动液压缸13的输出端固定连接，电动液压缸13的底部与第二固定架12内侧的顶端固定连接，通过挤压下模板14和挤压上模具 15，便于对铝合型材进行热挤压成型操作。
28.优选的，冷却机构包括水泵16，水泵16的一侧设置有储水箱17，水泵16的进水端固定连通有进水管，进水管的一端与储水箱17的一侧固定连通，水泵16的出水端固定连通有出水管18，出水管18的一端固定连接有折形冷却管19，折形冷却管19固定连接于挤压下模板14的内部，折形冷却管19的一端固定连通有排水管20，排水管 20的一端与储水箱17的另一侧固定连通，第一固定架11、第二固定架12、水泵16和储水箱17的底部均与工作板1顶部的中心固定连接，通过水泵16、储水箱17和折形冷却管19，便于对挤压下模板14进行迅速降温，便于取出挤压下模板14中的铝合型材。
29.优选的，防护罩10的一端固定连接有耐温玻璃板21，通过耐温玻璃板21，便于工作人员观察热挤压成型过程。
30.优选的，储水箱17的顶部固定连通有注水管，通过注水管，抽出或者注入冷却液。
31.优选的，工作板1顶部的两端均固定连接有l形稳固板22，l 形稳固板22内壁的顶端与螺杆8的顶端转动连接，通过l形稳固板 22，使得螺杆8转动时结构更加稳定。
32.优选的，移动块9的另一端与l形稳固板22内壁的一侧接触，移动块9沿着l形稳固板22的表面滑动，可以限制移动块9的移动方向。
33.优选的，支撑柱2的底端固定连接有万向轮23，通过万向轮23，便于对整个装置进行搬运和移动。
34.本发明的具体工作原理及使用方法为：
35.本发明提供了一种热挤压模，在使用时，将待挤压成型的原料置于挤压下模板14中，启动电动液压缸13使之伸长，带动挤压上模具15向下移动，使之与挤压下模板14相互紧密卡合，进行热挤压成型操作，启动往复电机4使之带动主动轮5和从动轮转动，进而带动螺杆8转动，进而带动移动块9沿着竖直方向移动，进而带动防护罩10移动将挤压下模板14和挤压上模具15罩在防护罩10的内部，待热挤压成型结束后，电动液压缸13带动挤压上模具15恢复原位，启动水泵16，水泵16将储水箱17内部的冷却液抽出，经由出水管 18和折形冷却管19将冷却液输送至挤压下模板14内部，对挤压下模板14进行降温，然后冷却液从排水管20重新回到储水箱17的内部，如此往复。
36.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡
本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。