一种拉延模工序机械延时系统的制作方法

1.本发明涉及拉延技术领域，特别涉及一种拉延模工序机械延时系统。


背景技术：

2.模具被誉为工业之母，在汽车业的蓬勃发展时期，市场对汽车的要求越来越高，不论是功能还是外观，市场需求推动了汽车行业的发展，汽车模具的制造，设计水平也不断的提高。
3.特别是一些汽车配件的产品，复杂程度相对的难度大，模具成本高，在现在产品越来越复杂，拉深模工序产品容易起皱变型产品不稳定，上模不能压料并且不适做脱料板，脱料过程容易造成产品边缘变形，此外现有的设备在生产之前需要对板材进行上料，在上下模具之间上料的过程较为危险。
4.为解决上述问题。为此，提出一种拉延模工序机械延时系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拉延模工序机械延时系统，解决了背景技术中上模不能压料并且不适做脱料板以及脱料过程容易造成产品边缘变形的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉延模工序机械延时系统，包括拉延机以及设置在拉延机一侧的上料机构，拉延机包括拉延组件以及设置在拉延组件内的脱模组件和限位组件，且脱模组件和限位组件均设有两组，拉延组件包括下模座和固定连接在下模座顶部的下拉延凸模，下模座的顶部位于下拉延凸模的外缘设置有下压料板，且下压料板与下拉延凸模滑动连接，下模座的两侧均固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有支架，拉延组件还包括设置在下压料板上方的上模座，上模座的底部固定连接有上压料板，上模座和上压料板的内部下方活动设置有上拉延凹模，支架的顶部内壁上设置有液压机，液压机输出端固定连接有第一限位板，液压机的输出端向下贯穿上模座和上压料板并通过第一限位板与上拉延凹模固定连接；下模座的内部两侧设置有预设槽，下压料板的内部两侧设置有滑槽，脱模组件包括固定连接在下模座顶部的固定杆，固定杆的内侧固定连接有杆套，杆套的外壁上固定连接有挡块，杆套上滑动连接有l形杆，且l形杆的底部与预设槽相对应，连接块的底部一端固定连接有限位杆，限位杆的顶部延伸至滑槽的内部并连接有第二限位板，且第二限位板滑动连接在滑槽的内部。
7.进一步地，上压料板的内部两侧均设置有第一内腔和第二内腔，且第一内腔与第二内腔相连通，上压料板的内部中间设置有第三内腔，且第三内腔与两组所述的第二内腔连通，第一限位板滑动连接在第三内腔的内部，上拉延凹模向下贯穿第三内腔并延伸至上压料板的外部。
8.进一步地，限位组件包括滑动连接在第二内腔内部的异性块，异性块靠近第三内腔的一端固定连接有锁定杆，且锁定杆延伸至第三内腔的内部，异性块的另一端与第二内腔的内壁之间设置有第一弹簧。
9.进一步地，限位组件还包括滑动连接在第一内腔内部的挤压块，挤压块的底部固定连接有挤压杆，且挤压杆向下贯穿上压料板，挤压杆与挡块相对应，异性块上设置有与挤压块相对应的凹槽。
10.进一步地，上料机构包括上料组件、驱动组件、传动组件和联动组件，上料组件包括设置在拉延机一侧的上料箱上料箱内部用于盛放板材，上料箱的两侧分别设置有推槽和出板槽，上料箱的滑动连接有齿板，上料箱的底部位于齿板的下方固定连接有挡板，齿板的两端分别固定连接有推块和u型板。
11.进一步地，驱动组件包括固定连接在上料箱一侧的双头电机，双头电机的一侧输出端固定连接有主动轴，上料箱的底部通过第一固定座转动连接有传动杆，传动杆的一端与主动轴之间安装有传动带，传动杆的另一端固定连接有与齿板相啮合的直齿轮，双头电机顺时针转动的时候通过主动轴、传动带、传动杆和直齿轮可带动齿板向拉延机的一侧移动。
12.进一步地，传动组件包括活动设置在上料箱与拉延机之间的箱体，箱体的顶部固定连接有滑动座，滑动座上滑动连接有滑动杆，且滑动杆与上料箱的外壁固定连接，箱体的底部设置有活动槽，且活动槽与u型板的一端相对应。
13.进一步地，传动组件还包括分别固定连接上料箱和箱体一侧的第二固定座和齿轮箱，第二固定座上转动连接有第一传动轴，第一传动轴通过伞齿轮与双头电机的另一侧输出端啮合连接，第一传动轴的另一端滑动连接有第二传动轴。
14.进一步地，箱体上位于齿轮箱的位置设置有齿轮槽，齿轮槽的内部通过固定件转动连接有第三传动轴，第三传动轴上滑动连接有第二棘齿轮，第二棘齿轮与固定件之间设置有第二弹簧，齿轮槽的内部前方还转动连接有第一棘齿轮，且第一棘齿轮与第二棘齿轮相对应，第一棘齿轮与第二传动轴之间通过伞齿轮啮合连接。
15.进一步地，传动组件还包括转动连接在箱体内部四角处的传动辊，其中一组所述的传动辊与第三传动轴固定连接，联动组件包括转动连接在箱体内部两侧的联动轴，联动轴的中间固定连接有传动盘，两组所述的传动盘之间安装有皮带，两组所述的联动轴的顶部和底部均固定连接有斜齿轮，传动辊的一端固定连接有端面齿轮，且端面齿轮与斜齿轮啮合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．本发明提供的一种拉延模工序机械延时系统，液压机缩回的初始状态时，上模座和上压料板由于自重位置不变，上拉延凹模缩回至第三内腔的内部，当第一限位板的顶部与第三内腔的顶部内壁接触后液压机可将上模座和上压料板进行提升，随着上压料板的向上运动，第二限位板的顶部与滑槽顶部内壁接触，随后在l形杆、限位杆和第二限位板的作用下，下压料板向上运动将制成的工件提起，不需要额外设置脱模装置，可有效防止在脱模的过程中工件发生形变。
17.2．本发明提供的一种拉延模工序机械延时系统，双头电机顺时针转动的时候推块将上料箱内部最下方的板材推出，u型板移动至活动槽的末端使得箱体也向拉延机的一侧运动，当齿板移动至最大状态后，双头电机逆时针转动，此时齿板复位，u型板移动的初始阶段，箱体不会复位，双头电机带动传动辊顺时针转动，在联动组件的作用下，四组的传动辊转动将板材进行输送，处于脱模完成状态的工件此时位于下压料板上方，在板材输送的过
程中将成型的工件推落，板材位于下压料板的上方等待再次加工，在双头电机接着逆时针转动的作用下，u型板的一端移动至活动槽的内部首端，并在u型板复位的过程中箱体也会完成复位，可以避免箱体对工作状态下的拉延机造成空间上的阻碍，实现了便捷的上料过程。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的拉延机结构示意图；图3为本发明的拉延组件结构示意图；图4为本发明的拉延组件、脱模组件和限位组件结构剖视图；图5为本发明的脱模组件结构爆炸图；图6为本发明的限位组件结构爆炸图；图7为本发明的上料机构结构示意图；图8为本发明的上料组件结构示意图；图9为本发明的上料组件和驱动组件结构爆炸图；图10为本发明的传动组件结构示意图；图11为本发明的传动组件结构拆分图；图12为本发明的第二固定座和齿轮箱内部结构拆分图；图13为本发明的联动组件结构示意图。
19.图中：1、拉延机；11、拉延组件；111、下模座；1111、预设槽；112、下压料板；1121、滑槽；113、下拉延凸模；114、连接块；115、支架；116、液压机；1161、第一限位板；117、上模座；118、上压料板；1181、第一内腔；1182、第二内腔；1183、第三内腔；119、上拉延凹模；12、脱模组件；121、固定杆；122、杆套；123、挡块；124、l形杆；125、限位杆；126、第二限位板；13、限位组件；131、异性块；132、锁定杆；133、第一弹簧；134、凹槽；135、挤压块；136、挤压杆；2、上料机构；21、上料组件；211、上料箱；2111、推槽；2112、出板槽；212、齿板；213、挡板；214、推块；215、u型板；22、驱动组件；221、双头电机；222、主动轴；223、传动带；224、第一固定座；225、传动杆；226、直齿轮；23、传动组件；231、箱体；2311、滑动座；2312、滑动杆；2313、活动槽；232、第二固定座；2321、第一传动轴；2322、第二传动轴；233、齿轮箱；234、齿轮槽；2341、第一棘齿轮；2342、第三传动轴；2343、固定件；2344、第二弹簧；2345、第二棘齿轮；235、传动辊；24、联动组件；241、联动轴；242、传动盘；243、皮带；244、斜齿轮；245、端面齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为了解决上模不能压料并且不适做脱料板，脱料过程容易造成产品边缘变形的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：一种拉延模工序机械延时系统，包括拉延机1以及设置在拉延机1一侧的上料机构
2，拉延机1包括拉延组件11以及设置在拉延组件11内的脱模组件12和限位组件13，且脱模组件12和限位组件13均设有两组，拉延组件11包括下模座111和固定连接在下模座111顶部的下拉延凸模113，下模座111的顶部位于下拉延凸模113的外缘设置有下压料板112，且下压料板112与下拉延凸模113滑动连接，下模座111的两侧均固定连接有连接块114，连接块114的顶部固定连接有支架115，拉延组件11还包括设置在下压料板112上方的上模座117，上模座117的底部固定连接有上压料板118，上模座117和上压料板118的内部下方活动设置有上拉延凹模119，支架115的顶部内壁上设置有液压机116，液压机116输出端固定连接有第一限位板1161，液压机116的输出端向下贯穿上模座117和上压料板118并通过第一限位板1161与上拉延凹模119固定连接；下模座111的内部两侧设置有预设槽1111，下压料板112的内部两侧设置有滑槽1121，脱模组件12包括固定连接在下模座111顶部的固定杆121，固定杆121的内侧固定连接有杆套122，杆套122的外壁上固定连接有挡块123，杆套122上滑动连接有l形杆124，且l形杆124的底部与预设槽1111相对应，连接块114的底部一端固定连接有限位杆125，限位杆125的顶部延伸至滑槽1121的内部并连接有第二限位板126，且第二限位板126滑动连接在滑槽1121的内部。
22.上压料板118的内部两侧均设置有第一内腔1181和第二内腔1182，且第一内腔1181与第二内腔1182相连通，上压料板118的内部中间设置有第三内腔1183，且第三内腔1183与两组的第二内腔1182连通，第一限位板1161滑动连接在第三内腔1183的内部，上拉延凹模119向下贯穿第三内腔1183并延伸至上压料板118的外部。
23.限位组件13包括滑动连接在第二内腔1182内部的异性块131，异性块131靠近第三内腔1183的一端固定连接有锁定杆132，且锁定杆132延伸至第三内腔1183的内部，异性块131的另一端与第二内腔1182的内壁之间设置有第一弹簧133。
24.限位组件13还包括滑动连接在第一内腔1181内部的挤压块135，挤压块135的底部固定连接有挤压杆136，且挤压杆136向下贯穿上压料板118，挤压杆136与挡块123相对应，异性块131上设置有与挤压块135相对应的凹槽134，脱模的时候，上模座117和上压料板118受到自重的作用下，液压机116先带动上拉延凹模119向上移动，当上拉延凹模119上方的第一限位板1161移动至第三内腔1183内部上表面的时候，第一限位板1161带动上模座117和上压料板118向上移动，此时挤压杆136不受到挡块123的阻挡，并在第一弹簧133的反作用下，挤压块135和挤压杆136向下运动，异性块131移动使得锁定杆132插进第三内腔1183的内部并对第一限位板1161进行锁定，随着上压料板118的向上移动，当第二限位板126接触到滑槽1121顶部内壁的时候，l形杆124、限位杆125和第二限位板126在上压料板118的作用下带动脱模组件12向上移动，实现脱模。
25.具体的，将待加工的板材放置在下压料板112和上拉延凹模119之间，此时上拉延凹模119位于第三内腔1183的内部，锁定杆132插在第三内腔1183内部位于第一限位板1161的下方，通过启动液压机116伸出，使得上压料板118向下接触板材并向下挤压，直至上压料板118底部与挡块123接触，第一内腔1181下方的挤压杆136在挡块123的作用下带动挤压块135向上移动，挤压杆136向上移动的过程中使得异性块131压缩第一弹簧133并使锁定杆132回缩，此时液压机116继续伸出可使上拉延凹模119向下运动并对板材进行压制，压制完成后，液压机116缩回，液压机116缩回的初始状态时，上模座117和上压料板118由于自重位置不变，上拉延凹模119缩回至第三内腔1183的内部，当第一限位板1161的顶部与第三内腔
1183的顶部内壁接触后液压机116可将上模座117和上压料板118进行提升，随着上压料板118的向上运动，第二限位板126的顶部与滑槽1121顶部内壁接触，随后在l形杆124、限位杆125和第二限位板126的作用下，下压料板112向上运动将制成的工件提起，不需要额外设置脱模装置，可有效防止在脱模的过程中工件发生形变。
26.为了解决现有的设备在生产之前需要对板材进行上料，在上下模具之间上料的过程较为危险的技术问题，如图7-图13所示，提供以下优选技术方案：上料机构2包括上料组件21、驱动组件22、传动组件23和联动组件24，上料组件21包括设置在拉延机1一侧的上料箱211上料箱211内部用于盛放板材，上料箱211的两侧分别设置有推槽2111和出板槽2112，上料箱211的滑动连接有齿板212，上料箱211的底部位于齿板212的下方固定连接有挡板213，挡板213的作用是防止齿板212脱落，齿板212的两端分别固定连接有推块214和u型板215，推块214的作用是推动上料箱211内部放置的最下方的板材。
27.驱动组件22包括固定连接在上料箱211一侧的双头电机221，双头电机221的一侧输出端固定连接有主动轴222，上料箱211的底部通过第一固定座224转动连接有传动杆225，传动杆225的一端与主动轴222之间安装有传动带223，传动杆225的另一端固定连接有与齿板212相啮合的直齿轮226，双头电机221顺时针转动的时候通过主动轴222、传动带223、传动杆225和直齿轮226可带动齿板212向拉延机1的一侧移动。
28.传动组件23包括活动设置在上料箱211与拉延机1之间的箱体231，箱体231的顶部固定连接有滑动座2311，滑动座2311上滑动连接有滑动杆2312，且滑动杆2312与上料箱211的外壁固定连接，箱体231的底部设置有活动槽2313，且活动槽2313与u型板215的一端相对应。
29.传动组件23还包括分别固定连接上料箱211和箱体231一侧的第二固定座232和齿轮箱233，第二固定座232上转动连接有第一传动轴2321，第一传动轴2321通过伞齿轮与双头电机221的另一侧输出端啮合连接，第一传动轴2321的另一端滑动连接有第二传动轴2322。
30.箱体231上位于齿轮箱233的位置设置有齿轮槽234，齿轮槽234的内部通过固定件2343转动连接有第三传动轴2342，第三传动轴2342上滑动连接有第二棘齿轮2345，第二棘齿轮2345与固定件2343之间设置有第二弹簧2344，齿轮槽234的内部前方还转动连接有第一棘齿轮2341，且第一棘齿轮2341与第二棘齿轮2345相对应，第一棘齿轮2341与第二传动轴2322之间通过伞齿轮啮合连接，双头电机221转动的时候可通过第一传动轴2321和第二传动轴2322带动第一棘齿轮2341转动，当双头电机221顺时针转动的时候，第一棘齿轮2341无法带动第二棘齿轮2345以及第三传动轴2342转动。
31.传动组件23还包括转动连接在箱体231内部四角处的传动辊235，其中一组的传动辊235与第三传动轴2342固定连接，双头电机221逆时针转动的时候可通过第一传动轴2321、第二传动轴2322和第一棘齿轮2341带动第一棘齿轮2341转动，第一棘齿轮2341啮合第二棘齿轮2345可带动第二棘齿轮2345顺时针转动，第二棘齿轮2345通过第三传动轴2342带动传动辊235顺时针转动的时候可将板材输送至拉延机1内侧，联动组件24包括转动连接在箱体231内部两侧的联动轴241，联动轴241的中间固定连接有传动盘242，两组的传动盘242之间安装有皮带243，两组的联动轴241的顶部和底部均固定连接有斜齿轮244，传动辊
235的一端固定连接有端面齿轮245，且端面齿轮245与斜齿轮244啮合连接。
32.具体的，在工件脱模后，启动双头电机221，双头电机221顺时针转动的时候通过直齿轮226啮合齿板212使得齿板212向拉延机1的位置移动，齿板212移动的时候，推块214将上料箱211内部最下方的板材推出，与此同时u型板215在活动槽2313内滑动，随着齿板212的接着伸出板材插入箱体231内部上下相对应的传动辊235之间，并且u型板215移动至活动槽2313的末端会使得箱体231也向拉延机1的一侧运动，由于第一传动轴2321与第二传动轴2322处于滑动连接装填，所以箱体231移动的时候，第一传动轴2321与第二传动轴2322之间的传动关系不会破坏，双头电机221在顺时针转动的时候第一棘齿轮2341与第二棘齿轮2345之间形成棘齿轮结构，第二棘齿轮2345不会转动，当齿板212移动至最大状态后，双头电机221逆时针转动，此时齿板212复位，由于u型板215处于活动槽2313的末端，所以u型板215移动的初始阶段，箱体231不会复位，双头电机221逆时针转动的时候第一棘齿轮2341与第二棘齿轮2345处于啮合状态，双头电机221通过第一传动轴2321和第二传动轴2322会带动第一棘齿轮2341顺时针转动，第一棘齿轮2341顺时针转动会通过第二棘齿轮2345和第三传动轴2342带动传动辊235顺时针转动，在联动组件24的作用下，四组的传动辊235转动将板材进行输送，处于脱模完成状态的工件此时位于下压料板112上方，在板材输送的过程中将成型的工件推落，板材位于下压料板112的上方等待再次加工，在双头电机221接着逆时针转动的作用下，u型板215的一端移动至活动槽2313的内部首端，并在u型板215复位的过程中箱体231也会完成复位，可以避免箱体231对工作状态下的拉延机1造成空间上的阻碍。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。