一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接装置领域，具体是指一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.滑动型动力导轨作为高端家具常用的配件，以欧美技术标准为前提，在生产工艺、技术改进、产品实用性方面都有国外工程技术人员的支持，由于产品实用性非常广泛，作为高端配件，故而在生产加工工艺方面对加工方式提出了严格的要求，通过对目前产品加工方式对比，用激光无接触焊接方式效率更高，速度更快，产品无变形，整体外观也比之前有更高档次的提升。
4.但是，目前的滑动型动力导轨的激光焊接中，在导轨铺设的过程中，需要进行将导轨焊接在需要进行安装的安装板上，在进行安装时，不能够对导轨的两侧进行同时的焊接，在仅仅焊接一边时容易导致翘起，后期不便于处理的情况，除此之外，在长条导轨的两侧需要多次的在不同位置进行焊接时不便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能够同时在导轨两侧进行焊接和在条形的导轨两侧不同位置焊接方便的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，包括顶板，所述顶板的上端连接设有对称设置的多个液压缸一，多个所述液压缸一的下端贯穿顶板连接设有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板的下端连接设有移动组件，所述顶板的下侧壁设有对称设置的转动座，两个所述转动座的内侧均转动连接设有螺杆一，其中一个所述转动座的外侧连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿转动座与螺杆一相连接，所述螺杆一的外侧通过螺纹套设有滑动块，所述滑动块的下端连接设有滑动板，所述滑动板的下端连接设有底板，所述底板的下侧壁设有底板，所述底板的下侧壁设有滑槽二，所述滑槽二的两端转动连接设有螺杆二，所述螺杆二两端的外侧通过螺纹套设有与滑槽二相抵的滑块二，所述底板的一侧壁转动连接设有旋钮，所述螺杆二的一端通过贯穿底板的转动杆与旋钮相连接，两个所述滑块二的下端均连接设有支撑杆，两个所述支撑杆下端的内侧均连接设有激光焊接头。
7.作为改进，所述移动组件包括固定罩和万向轮，所述支撑板的下端连接设有固定
板，所述固定板的下侧壁与万向轮相连，所述固定罩的上端滑动的套设在支撑板的外侧，所述支撑板的两外侧壁均连接设有液压缸二，两个所述液压缸二的下端与固定罩的上侧壁相连接。
8.作为改进，所述滑动块的上端连接设有滑块一，所述顶板的下侧壁设有与滑块一相匹配的滑槽一。
9.作为改进，所述螺杆二两端的螺纹方向相反。
10.作为改进，所述驱动电机为伺服电机设置。
11.作为改进，其中一个所述固定罩的外侧连接设有控制器，所述液压缸一、液压缸二和驱动电机均与控制器电性连接。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
13.1、通过将焊接装置放置在需要进行焊接的导轨上时，将激光焊接头放置在导轨的两侧，通过打开液压缸一进行调节顶板下降，进而使两个焊接激光头对准需要进行焊接的位置，通过同时的焊接有效的避免仅仅焊接一侧导致导轨在焊接完成之后角度偏差的情况。
14.2、通过滑动块在螺杆一外侧的滑动，便于进行调节两个激光焊接头在导轨两侧的不同位置进行焊接，在进行焊接时更加的方便。
15.3、通过打开液压缸二能够调节固定罩的升降，当固定罩上升时将万向轮与地面接触便于焊接装置位置的移动，通过固定罩位置的下降使固定罩与地面相抵，便于焊接装置的固定。
附图说明
16.图1是本实用新型一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置顶板下侧的截面。
18.如图所示：1、顶板；2、液压缸一；3、支撑板；4、转动座；5、驱动电机；6、螺杆一；7、滑动块；8、滑动板；9、底板；10、滑槽二；11、螺杆二；12、滑块二；13、激光焊接头；14、固定罩；15、万向轮；16、固定板；17、滑块一；18、控制器；19、滑槽一；20、液压缸二。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.请参阅附图1-2所得一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，包括顶板1，所述顶板1的上端连接设有对称设置的多个液压缸一2，多个所述液压缸一2的下端贯穿顶板1连接设有对称设置的两个支撑板3，两个所述支撑板3的下端连接设有移动组件，所述顶板1的
下侧壁设有对称设置的转动座4，两个所述转动座4的内侧均转动连接设有螺杆一6，其中一个所述转动座4的外侧连接设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端贯穿转动座4与螺杆一6相连接，所述螺杆一6的外侧通过螺纹套设有滑动块7，所述滑动块7的下端连接设有滑动板8，所述滑动板8的下端连接设有底板9，所述底板9的下侧壁设有底板9，所述底板9的下侧壁设有滑槽二10，所述滑槽二10的两端转动连接设有螺杆二11，所述螺杆二11两端的外侧通过螺纹套设有与滑槽二10相抵的滑块二12，，所述底板9的一侧壁转动连接设有旋钮，所述螺杆二11的一端通过贯穿底板9的转动杆与旋钮相连接，两个所述滑块二12的下端均连接设有支撑杆，两个所述支撑杆下端的内侧均连接设有激光焊接头13。
21.所述移动组件包括固定罩14和万向轮15，所述支撑板3的下端连接设有固定板16，所述固定板16的下侧壁与万向轮15相连，所述固定罩14的上端滑动的套设在支撑板3的外侧，所述支撑板3的两外侧壁均连接设有液压缸二20，两个所述液压缸二20的下端与固定罩14的上侧壁相连接，通过打开液压缸二20进行推动固定罩14进行升降，便于对万向轮15进行支撑，当万向轮15与地面相抵时，便于焊接装置的移动，当固定罩14与地面相抵时，便于焊接装置牢固的进行固定。
22.所述滑动块7的上端连接设有滑块一17，所述顶板1的下侧壁设有与滑块一17相匹配的滑槽一19，通过滑块一17在滑槽一19内滑动，滑动块7在螺杆一6外侧滑动时更加的稳固。
23.所述螺杆二11两端的螺纹方向相反，便于在螺杆二11转动时同时的调节两个支撑杆相向或者相反的移动。
24.所述驱动电机5为伺服电机设置，便于根据需求更加精确的调节驱动电机5的转速。
25.其中一个所述固定罩14的外侧连接设有控制器18，所述液压缸一2、液压缸二20和驱动电机5均与控制器18电性连接，便于通过控制器18调节液压缸一2、液压缸二20闭合和驱动电机5的正反转。
26.本实用新型的工作原理：通过移动组件将焊接装置移动到需要进行焊接导轨上侧并进行固定，通过打开液压缸一2便于调节顶板1进行升降，通过配合转动座4、螺杆一6、滑动块7和滑动板8带动底板9进行升降，通过滑块二12和支撑杆带动激光焊接头13进行升降，进而便于激光焊接头13下降移动在导轨两侧需要进行焊接的位置进行焊接，通过手动的转动旋钮配合转动杆带动螺杆二11的转动，进而通过滑块二12带动两个与支撑杆相连接的激光焊接头13相向或相离的进行移动到合适的位置，便于进行对导轨的两侧进行与焊接，通过打开驱动电机5进行带动螺杆一6的转动，便于调节滑动块7在螺杆一6的外侧滑动，便于配合转动座4、螺杆一6、滑动块7和滑动板8带动底板9进行滑动，通过滑块二12和支撑杆带动激光焊接头13在导轨的两侧不同位置进行滑动，便于在导轨两侧的不同位置进行焊接，焊接更加的方便。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。