一种鱼竿导眼加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钓鱼装备加工领域，特别是涉及一种鱼竿导眼加工装置。


背景技术：

2.鱼竿导眼，也可以称作为过线环、导线环，通常在特定的鱼竿种类上面才用会到，譬如海杆、矶杆、路亚，锚杆、阀杆等。鱼竿导眼内部是非常光滑的，起到的作用是鱼线在里面可以上下自由活动，钓到大鱼可以自由收线放线，不用担心乱线和线磨损、起到保护和疏导的作用。鱼竿导眼装置一般设有导眼支架和导眼内环体，鱼竿导眼支架与导眼内环体的连接一般是将导眼内环体的外沿钳入导眼支架的环形孔内，两者之间靠平面紧密配合完成结合，由于钓鱼线的引仗力，使用时经常出现导眼内环脱离的现象，所以对导眼内环体钳入导眼支架的加工要求非常严格，现有的导眼内环体钳入导眼支架的加工方式是通过普通压力机进行压合，生产效率较低，经常出现导眼内环体破碎、松动或脱落的问题，无法满足导眼支架与导眼内环体可靠压合的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有导眼内环体钳入导眼支架的加工方式是通过普通压力机进行压合，存在生产效率较低，经常出现导眼内环体破碎、松动或脱落的技术问题，提供一种鱼竿导眼加工装置，该装置将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时,定位准确、方便，可以提高生产效率，提高导眼内环体与导眼支架的装配精度，有效的防止了导眼内环体破碎、松动或脱落的问题。
4.为此，本实用新型的技术方案是，一种鱼竿导眼加工装置，包括机座、立柱、压杆组件、上压头组件和下压头组件，立柱与机座固定连接，压杆组件通过立柱与机座连接，压杆组件在立柱之上的位置可以上下调节，压杆组件包括压杆固定座，压杆固定座的后端与立柱滑动连接，压杆固定座的前端的内部设有压杆和内旋转轴，压杆与压杆固定座滑动连接，压杆和内旋转轴通过齿轮啮合，内旋转轴的右侧固定设有操作杆，压杆的上端固定设有固定块，固定块的后端设有下行限位柱，下行限位柱与固定块滑动连接，下行限位柱在固定块之上的位置可以上下调节，固定块的左侧设有上行限位柱，上行限位柱的下端与压杆固定座固定连接，上行限位柱与固定块滑动连接，上行限位柱的上端且位于固定块的上方设有限位调节块，上行限位柱的下端的外部设有复位压簧，复位压簧位于固定块与压杆固定座之间，上行限位柱的下端且位于复位压簧的下方设有压簧调节块；
5.上压头组件与压杆固定连接，上压头组件包括上压头固定体，上压头固定体的前端固定设有上压头，下压头组件与机座固定连接，下压头组件包括下压头固定体和下压头滑动体，下压头固定体的底部设有固定底柱，固定底柱的内部设有通气孔，下压头固定体的中部设有固定底座，下压头固定体的上部设有滑动筒体，滑动筒体的内部设有滑动腔，滑动腔与通气孔相连通，滑动腔的内部设有下压头滑动体，下压头滑动体与下压头固定体滑动连接，下压头滑动体包括滑动柱体，滑动柱体的上端设有内环固定凸台，滑动柱体的下端设
有压簧固定柱，压簧固定柱与滑动压簧的一端连接，滑动压簧的另一端悬空放置于滑动腔的内部。
6.优选地，上压头与滑动柱体的形状为圆柱形，上压头的直径与滑动柱体的直径相等。
7.优选地，滑动筒体的内直径大于滑动柱体的直径，并且滑动筒体的内直径与滑动柱体的直径的差值小于0.02mm。
8.优选地，滑动筒体的外表面固定设有多个筒体外间隔条，每两个筒体外间隔条之间设有支架固定槽。
9.优选地，固定底柱、固定底座、滑动筒体为一体加工所成。
10.优选地，机座的上表面的中部设有下压头安装孔，下压头安装孔的下方设有机座通气槽。
11.本实用新型有益效果是，在该装置工作时，将导眼支架的圆环套在滑动柱体的上端，将导眼内环体套在内环固定凸台之上，压下操纵杆，通过压杆驱动上压头向下运动，因下压头滑动体与下压头固定体滑动连接，上压头压住导眼内环体和滑动柱体，并使导眼内环体和滑动柱体一起向下运动，导眼内环体在向下运动时与导眼支架的环形孔紧密结合在一起，完成导眼内环体与导眼支架的压合装配；松开操纵杆后，在复位压簧的弹力作用下，压杆带动上压头复位，在取走加工完成的导眼后，在滑动压簧的弹力作用下，滑动柱体复位，做好下一次加工的准备。这种结构设计，在将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时，定位准确、方便，极大提高了生产效率，提高导眼内环体与导眼支架的装配精度，有效的防止了导眼内环体破碎、松动或脱落的问题。
12.又由于固定底柱的内部设有通气孔，下压头安装孔的下方设有机座通气槽，通气孔与机座通气槽相连通，这种通气结构的设计，方便滑动腔内部空气的排出和吸入，避免滑动腔内部空气形成阻力，阻碍下压头滑动体的下压和复位，使得下压头滑动体在下压头固定体的内部滑动时更加顺畅，提高了生产的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是图1的左视图；
15.图3是图1的右视图；
16.图4是图1的前视图；
17.图5是图4中a-a处的剖视图；
18.图6是机座的结构示意图；
19.图7是上压头组件结构示意图；
20.图8是下压头组件的结构示意图；
21.图9是图8的前视图；
22.图10是图9中b-b处的剖视图；
23.图11是下压头滑动体的结构示意图；
24.图12是图11的前视图；
25.图13是下压头固定体的结构示意图；
26.图14是图13的前视图；
27.图15是图14中c-c处的剖视图；
28.图16是带支架固定槽的下压头固定体结构示意图；
29.图17是图16的俯视图。
30.图中符号说明：
31.1.机座；101.下压头安装孔；102.机座通气槽；2.立柱；3.压杆组件；301.压杆固定座；302.压杆；303.内旋转轴；304.操作杆；305.固定块；306.下行限位柱；307.上行限位柱；308.限位调节块；309.压簧调节块；310.复位压簧；4.上压头组件；401.上压头固定体；402.上压头；5.下压头组件；501.下压头固定体；5011.固定底柱；5012.固定底座；5013.滑动筒体；50131.筒体外间隔条；50132.支架固定槽；5014.通气孔；5015.滑动腔；502.下压头滑动体；5021.滑动柱体；5022.内环固定凸台；5023.压簧固定柱；503.滑动压簧。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
33.图1-图16是本实用新型一种鱼竿导眼加工装置的实施例，其包括机座1、立柱2、压杆组件3、上压头组件4和下压头组件5，机座1的上表面的中部设有下压头安装孔101，下压头安装孔101的下方设有机座通气槽102，立柱2与机座1固定连接，压杆组件3通过立柱2与机座1连接，压杆组件3在立柱2之上的位置可以固定螺栓进行上下调节，可以根据压杆组件3需要下行的距离进行调节，提高了装置的适用范围。
34.图1可以看到，压杆组件3包括压杆固定座301，压杆固定座301的后端与立柱2滑动连接，压杆固定座301的前端的内部设有压杆302和内旋转轴303，压杆302与压杆固定座301滑动连接，压杆302和内旋转轴303通过齿轮啮合，内旋转轴303的右侧固定设有操作杆304，这种设计通过操作杆304的上下方向的旋转，带动内旋转轴303旋转，因压杆302和内旋转轴303通过齿轮啮合，内旋转轴303旋转时带动压杆302沿压杆固定座301上下滑动，实现压杆302上下压合动作。压杆302的上端固定设有固定块305，固定块305的后端设有下行限位柱306，下行限位柱306与固定块305滑动连接，下行限位柱306在固定块305之上的位置可以上下调节，通过固定螺栓调整下行限位柱306的位置，即可以限定压杆302下行运动的停止位置。固定块305的左侧设有上行限位柱307，上行限位柱307的下端与压杆固定座301固定连接，上行限位柱307与固定块305滑动连接，上行限位柱307的上端且位于固定块305的上方设有限位调节块308，上行限位柱307的下端的外部设有复位压簧310，复位压簧310位于固定块305与压杆固定座301之间，上行限位柱307的下端且位于复位压簧310的下方设有压簧调节块309，通过调整限位调节块308的位置可以限定压杆302上行运动的停止位置，通过调整压簧调节块309的位置，可以调节复位压簧310的弹力大小，这种设计，在将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时，定位准确、方便，有效的防止了导眼内环体因受力过大而破碎。
35.上压头组件4与压杆302固定连接，上压头组件4包括上压头固定体401，上压头固定体401的前端固定设有上压头402，这种结构设计，可以根据待加工的导眼支架与导眼内环体的尺寸大小更换尺寸相匹配的上压头组件4，增加了装置的适用范围，使得加工更加方便、快捷。
36.图中可以看到，下压头组件5通过下压头安装孔101与机座1固定连接，下压头组件
5包括下压头固定体501和下压头滑动体502，下压头固定体501的底部设有固定底柱5011，固定底柱5011的内部设有通气孔5014，下压头固定体501的中部设有固定底座5012，下压头固定体501的上部设有滑动筒体5013，滑动筒体5013的内部设有滑动腔5015，滑动腔5015与通气孔5014相连通，滑动腔5015的内部设有下压头滑动体502，下压头滑动体502与下压头固定体501滑动连接，下压头滑动体502包括滑动柱体5021，滑动柱体5021的上端设有内环固定凸台5022，滑动柱体5021的下端设有压簧固定柱5023，压簧固定柱5023与滑动压簧503的一端连接，滑动压簧503的另一端悬空放置于滑动腔5015的内部。
37.本实施例中，固定底柱5011、固定底座5012、滑动筒体5013为一体加工所成，这种设计既可以增加下压头固定体501的强度，有减少了加工的步骤。若固定底柱5011、固定底座5012、滑动筒体5013单独加工后，再固定在一起，整体的强度不如一体加工的强度，且加工的步骤复杂繁琐，不利于生产加工。
38.在一个具体实施例中，滑动筒体5013的外表面固定设有多个筒体外间隔条50131，每两个筒体外间隔条50131之间设有支架固定槽50132。这种设计，在放置导眼支架时，导眼支架的一个支架腿可以放置于支架固定槽50132的内部，增加了放置的稳定性，也可以通过支架固定槽50132来定位导眼支架的放置方向，避免出现导眼支架遮挡视线的问题。
39.本实施例中，上压头402与滑动柱体5021的形状为圆柱形，上压头402的直径d1与导眼内环体的外环面的直径相等，并且上压头402的直径d1与滑动柱体5021的直径d3相等，内环固定凸台5022的直径d2与导眼内环体的内环面的直径相等，滑动筒体5013的内直径d4大于滑动柱体5021的直径d3，并且滑动筒体5013的内直径d4与滑动柱体5021的直径d3的差值小于0.02mm，滑动筒体5013的外直径d5与导眼支架的外环面直径相等，内环固定凸台5022的高度l1与导眼内环体的圆环高度相等，滑动柱体5021的上端露出滑动筒体5013的高度l2与导眼支架的圆环高度相等。这种结构设计，在将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时，定位准确、方便，极大提高了生产效率，提高导眼内环体与导眼支架的装配精度，有效的防止了导眼内环体破碎、松动或脱落的问题。
40.在该装置工作时，将导眼支架的圆环套在滑动柱体5021的上端，将导眼内环体套在内环固定凸台5022之上，压下操纵杆304，通过压杆302驱动上压头402向下运动，因下压头滑动体502与下压头固定体501滑动连接，上压头402压住导眼内环体和滑动柱体5021，并使导眼内环体和滑动柱体5021一起向下运动，导眼内环体在向下运动时与导眼支架的环形孔紧密结合在一起，完成导眼内环体与导眼支架的压合装配；松开操纵杆304后，在复位压簧310的弹力作用下，压杆302带动上压头402复位，在取走加工完成的导眼后，在滑动压簧503的弹力作用下，滑动柱体5021复位，做好下一次加工的准备。
41.又由于固定底柱5011的内部设有通气孔5014，下压头安装孔101的下方设有机座通气槽102，通气孔5014与机座通气槽102相连通，这种通气结构的设计，方便滑动腔5015内部空气的排出和吸入，避免滑动腔5015内部空气形成阻力，阻碍下压头滑动体502的下压和复位，使得下压头滑动体502在下压头固定体501的内部滑动时更加顺畅，提高了生产的效率。
42.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。