一种多工位数控复合加工机床的制作方法

1.本发明涉及数控加工机床技术领域，具体涉及一种多工位数控复合加工机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点，随着中我国工业技术的快速发展，数控机床智能化的发展技术也逐渐成熟。数控机床智能化是中国机床工作发展的必然趋势，在工业生产中应用数控机床智能化，能够有效提升中国国工业生产水平并确保机床内部检测的精准水平，数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作，另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
3.现有技术中，提出了公开号为cn102107300a的中国发明专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种四联动环面蜗杆数控车磨复合机床及其加工方法，其特征在于主轴电机3通过同步带驱动主轴5和环面蜗杆7绕c轴转动，z轴伺服电机10通过同步带驱动滚珠丝杠17带动大托11板沿z向导轨16移动，x轴伺服电机19通过联轴器驱动滚珠丝杠13带动小托板15沿x向导轨12移动，y轴伺服电机18通过齿轮驱动数控转台14绕y轴旋转，数控刀架或磨头固联在数控转台上，磨头电机20通过同步带带动砂轮21绕自身b轴转动，手轮摇动使砂轮及电机一起绕a轴转动。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.上述现有技术仅能实现车削与磨削，不能实现铣削与钻孔加工，功能单一，若需进行铣削钻削加工，还需自行更换机床进行加工。


技术实现要素：

6.本发明提供一种多工位数控复合加工机床，以解决上述背景技术中的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种多工位数控复合加工机床，包括基台，所述基台的上端正方向固定安装有车削组件，所述基台的上端右侧固定安装有铣削组件，所述基台的上端左侧固定安装有磨刀组件，所述基台的下端固定安装有减震组件。
9.所述车削组件包括第一传动机构和车削机构，所述第一传动机构的中部活动安装有车削机构。
10.所述铣削组件包括第二传动机构和铣削机构，所述第二传动机构的后侧设置有铣削机构。
11.所述磨刀组件包括磨刀机构和吸尘机构，所述磨刀机构的上端设置有吸尘机构。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一传动机构包括车削数控机组、卡盘、传动丝杠、轨架和支座，所述基台的上端正方向固定安装有车削数控机组，所述车削数控机组的右端中部活动安装有卡盘，所述车削数控机组的右端靠下一侧活动安装有传动丝杠，所述传动丝杠的上侧设置有轨架，所述轨架的右端固定安装有支座。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述车削机构包括车削台、台轨、活动座、驱动电机和刀座，所述传动丝杠的外侧活动安装有车削台，所述车削台的上端，所述车削台的上端固定安装有台轨，所述台轨的上端活动安装有活动座，所述活动座的右端电性连接有驱动电机，所述活动座的上端活动安装有刀座。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二传动机构包括滑轨座、第一滑轨台、第一丝杠组、第一电机、工作台、第二丝杠组和第二电机，所述基台的上端右侧固定安装有滑轨座，所述滑轨座的上端活动安装有第一滑轨台，所述第一滑轨台的中部活动安装有第一丝杠组，所述第一丝杠组的丝杠端部电性连接有第一电机，所述第一滑轨台的上端活动安装有工作台，所述工作台的中部活动安装有第二丝杠组，所述第二丝杠组的丝杠端部电性连接有第二电机。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述铣削机构包括升降座、铣削装置、坦克链和铣削数控机组，所述滑轨座的后侧设置有升降座，所述升降座的前侧活动安装有铣削装置，所述铣削装置的右侧固定连接有坦克链。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述磨刀机构包括隔离壳、容纳架、隔音板、转动座、螺栓座、固定螺栓和砂轮机，所述基台的上端左侧固定安装有隔离壳，所述隔离壳的内部左右两侧固定安装有容纳架，所述容纳架的内部设置有隔音板，所述隔离壳的中部活动安装有转动座，所述转动座的左右两侧设置有螺栓座，所述螺栓座的内部活动安装有固定螺栓，所述转动座的上端固定安装有砂轮机。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘机构包括吸尘嘴、风机和储罐，所述隔离壳的上端内部固定安装有吸尘嘴，所述吸尘嘴的前侧固定连接有风机，所述风机的右侧固定连接有储罐。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震组件包括上连接座、阻尼器、下连接座、接地台和减震垫，所述基台的下端四角固定安装有上连接座，所述上连接座的内部活动安装有阻尼器，所述阻尼器的下端活动安装有下连接座，所述下连接座的下端固定安装有接地台，所述接地台的下端固定安装有减震垫。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种多工位数控复合加工机床，本多工位数控复合加工机床设置了车削组件和铣削组件，车削组件通过第一传动机构带动车削机构移动，并使其卡盘带动工件旋转，车削机构装夹刀具接触工件产生车削动作，铣削组件通过铣削数控机组控制第二传动机构运转带动工件移动，铣削机构接触工件产生铣削动作，其可装夹铣刀、钻头、铰刀从而进行铣、钻、铰等多种加工方式，功能强大，车削组件与铣削组件结合可兼容多种加工方式，可使零件加工作业更具多元化，降低作业局限性。
21.2、本发明提供一种多工位数控复合加工机床，本多工位数控复合加工机床设置了磨刀机构，磨刀机构可对加工刀具进行刃磨，使得刀具刃磨更加高效，不必拆下刀具离开工作区域另寻磨刀装置，其隔音板还具有隔音降噪功能，将磨刀组件运行时产生噪音的噪音
隔离减弱。
22.3、本发明提供一种多工位数控复合加工机床，本多工位数控复合加工机床设置了吸尘机构，其吸尘机构通过风机产生吸力经过吸尘嘴将磨刀时溅出的金属粉末吸入收集，避免其飞溅弥漫四处附着后污染设备，具有自动清洁功能，保障工作区域卫生。
23.4、本发明提供一种多工位数控复合加工机床，本多工位数控复合加工机床设置了减震组件，减震组件通过与基台连接，其阻尼器利用自身阻尼特性原理，来减缓本复合加工机床加工零件时的机械振动并消耗动能，其橡胶材质的减震垫具有很好的耐磨性、很高的弹性，可以隔离震动和吸收冲击，两者组合产生良好的减震效果，使得本复合加工机床运行更加稳定。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的图a处结构示意图；
26.图3为本发明的铣削组件结构示意图；
27.图4为本发明的图b处结构示意图；
28.图5为本发明的磨刀组件结构示意图；
29.图6为本发明的图c处结构示意图；
30.图7为本发明的减震组件结构示意图。
31.图中：1、基台；2、车削组件；21、车削数控机组；22、卡盘；23、传动丝杠；24、轨架；25、支座；26、车削台；27、台轨；28、活动座；281、驱动电机；282、刀座；3、铣削组件；31、滑轨座；32、第一滑轨台；321、第一丝杠组；322、第一电机；33、工作台；331、第二丝杠组；332、第二电机；34、升降座；35、铣削装置；36、坦克链；37、铣削数控机组；4、磨刀组件；41、隔离壳；42、容纳架；43、隔音板；44、转动座；441、螺栓座；442、固定螺栓；45、砂轮机；46、吸尘嘴；47、风机；48、储罐；5、减震组件；51、上连接座；52、阻尼器；53、下连接座；54、接地台；55、减震垫。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-7所示，本发明提供了一种多工位数控复合加工机床，包括基台1，基台1的上端正方向固定安装有车削组件2，基台1的上端右侧固定安装有铣削组件3，基台1的上端左侧固定安装有磨刀组件4，基台1的下端固定安装有减震组件5。
35.需要说明的是，车削组件2包括第一传动机构和车削机构，第一传动机构的中部活动安装有车削机构，铣削组件3包括第二传动机构和铣削机构，第二传动机构的后侧设置有铣削机构，磨刀组件4包括磨刀机构和吸尘机构，磨刀机构的上端设置有吸尘机构。
36.基台1为本复合加工机床的支撑结构，车削组件2的设置，通过其第一传动机构带动车削机构移动，并使其卡盘22带动工件旋转，车削机构装夹刀具接触工件产生车削动作，铣削组件3的设置，通过铣削数控机组37控制第二传动机构运转带动工件移动，铣削机构接触工件产生铣削动作，其可装夹铣刀、钻头、铰刀从而进行铣、钻、铰等多种加工方式，功能
强大，车削组件2与铣削组件3结合可兼容多种加工方式，可使零件加工作业更具多元化，降低作业局限性，磨刀组件4的设置，其磨刀机构可对加工刀具进行刃磨，使得刀具刃磨更加高效，不必拆下刀具离开工作区域另寻磨刀装置，其隔音板43还具有隔音降噪功能，将磨刀组件4运行时产生噪音的噪音隔离减弱，其吸尘机构通过风机47产生吸力经过吸尘嘴46将磨刀时溅出的金属粉末吸入收集，避免其飞溅弥漫四处附着后污染设备，具有自动清洁功能，保障工作区域卫生，减震组件5通过与基台1连接，其阻尼器52利用自身阻尼特性原理，来减缓本复合加工机床加工零件时的机械振动并消耗动能，其橡胶材质的减震垫55具有很好的耐磨性、很高的弹性，可以隔离震动和吸收冲击，两者组合产生良好的减震效果，使得本复合加工机床运行更加稳定。
37.实施例2
38.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一传动机构包括车削数控机组21、卡盘22、传动丝杠23、轨架24和支座25，基台1的上端正方向固定安装有车削数控机组21，车削数控机组21的右端中部活动安装有卡盘22，车削数控机组21的右端靠下一侧活动安装有传动丝杠23，传动丝杠23的上侧设置有轨架24，轨架24的右端固定安装有支座25。
39.进一步的，车削机构包括车削台26、台轨27、活动座28、驱动电机281和刀座282，传动丝杠23的外侧活动安装有车削台26，车削台26的上端，车削台26的上端固定安装有台轨27，台轨27的上端活动安装有活动座28，活动座28的右端电性连接有驱动电机281，活动座28的上端活动安装有刀座282。
40.车削数控机组21为车削组件2程序控制结构，用于输入加工程序并控制着车削组件2各构件动作，卡盘22用于装夹工件，刀座282用于装夹刀具，车削零件时，先进行对刀动作，将加工程序输入车削数控机组21后运行，车削数控机组21驱动传动丝杠23转动，卡盘22带动工件旋转，车削台26受到传动丝杠23传动影响在轨架24上左右滑动靠近工件，驱动电机281可使活动座28前后滑动，并可控制刀座282旋转换刀动作，刀座282上刀具接触工件进行车削，台轨27用于活动座28进行前后滑动动作，支座25用于安装轨架24和传动丝杠23。
41.实施例3
42.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第二传动机构包括滑轨座31、第一滑轨台32、第一丝杠组321、第一电机322、工作台33、第二丝杠组331和第二电机332，基台1的上端右侧固定安装有滑轨座31，滑轨座31的上端活动安装有第一滑轨台32，第一滑轨台32的中部活动安装有第一丝杠组321，第一丝杠组321的丝杠端部电性连接有第一电机322，第一滑轨台32的上端活动安装有工作台33，工作台33的中部活动安装有第二丝杠组331，第二丝杠组331的丝杠端部电性连接有第二电机332。
43.进一步的，铣削机构包括升降座34、铣削装置35、坦克链36和铣削数控机组37，滑轨座31的后侧设置有升降座34，升降座34的前侧活动安装有铣削装置35，铣削装置35的右侧固定连接有坦克链36。
44.铣削数控机组37为铣削组件3程序控制结构，用于输入加工程序并控制着铣削组件3各构件动作，工作台33上可安装虎钳、三爪卡盘等夹具进行工件夹持，铣削装置35为仿形加工中心加工机头结构，可装夹铣刀、钻头、铰刀等刀具，可进行多种加工方式，滑轨座31用于配合第一滑轨台32前后滑动，当需进行铣削加工时，先操作铣削装置35进行对刀，将加
工程序输入铣削数控机组37启动运行，第一电机322驱动第一丝杠组321旋转可带动第一滑轨台32在滑轨座31上前后滑动，第二电机331驱动第二丝杠组332旋转可带动工作台33在第一滑轨台32上左右滑动，从而工件被带动，实现左右前后移动，铣削装置35受到坦克链36传动影响，在升降座34上进行升降动作，从而靠近工件，经程序控制，铣削装置35带动刀具旋转，并经过第二传动机构带动工件移动配合，使刀具接触工件进行铣削、钻孔等多种加工动作。
45.实施例4
46.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，磨刀机构包括隔离壳41、容纳架42、隔音板43、转动座44、螺栓座441、固定螺栓442和砂轮机45，基台1的上端左侧固定安装有隔离壳41，隔离壳41的内部左右两侧固定安装有容纳架42，容纳架42的内部设置有隔音板43，隔离壳41的中部活动安装有转动座44，转动座44的左右两侧设置有螺栓座441，螺栓座441的内部活动安装有固定螺栓442，转动座44的上端固定安装有砂轮机45。
47.进一步的，吸尘机构包括吸尘嘴46、风机47和储罐48，隔离壳41的上端内部固定安装有吸尘嘴46，吸尘嘴46的前侧固定连接有风机47，风机47的右侧固定连接有储罐48。
48.隔离壳41将砂轮机45包围，防止刀具刃磨时金属碎末四处飞溅，隔音板43为隔音棉，具有隔音降噪功能，将砂轮机45运行时产生噪音的噪音隔离减弱，容纳架42用于放置隔音板43，砂轮机45用于进行刀具刃磨，或零件去毛刺，转动座44可以使砂轮机45左右旋转，便于操作者调节其角度，使得进行刀具刃磨时，刃磨姿势更加舒适，刃磨时，风机47产生吸力，通过吸尘嘴46将产生的金属粉末吸收，传入储罐48将其储存，防止其四处飞溅附着污染设备和工作空间。
49.实施例5
50.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，减震组件5包括上连接座51、阻尼器52、下连接座53、接地台54和减震垫55，基台1的下端四角固定安装有上连接座51，上连接座51的内部活动安装有阻尼器52，阻尼器52的下端活动安装有下连接座53，下连接座53的下端固定安装有接地台54，接地台54的下端固定安装有减震垫55。
51.上连接座51用于将阻尼器52固定到基台1上，下连接座53用于将阻尼器52与接地台54接合，阻尼器52利用自身阻尼特性原理，减缓本复合加工机床加工零件时的机械振动并消耗动能，震动力经过基台1、上连接座51、阻尼器52，受到阻尼器52减震特性将震动力吸收减弱，接地台54起到本复合加工机床的支撑效果，减震垫55采用橡胶材质，具有很好的耐磨性、很高的弹性，可以隔离震动和吸收冲击，使得本复合加工机床运行更加稳定。
52.下面具体说一下该多工位数控复合加工机床的工作原理。
53.如图1-7所示，通过车削组件2和铣削组件3，工人可以进行车削、铣削、钻孔、铰孔等多种加工方式，若刀具磨损后需要进行刃磨刀具，可将刀具取下，手持刀具通过砂轮机45旋转接触将刀具磨削，在本复合机床运行时，产生的震动力经过减震组件5，其利用自身阻尼特性将震动吸收减弱，使得本复合加工机床运行更加稳定。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。