一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产设备领域，具体涉及一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置。


背景技术：

2.润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般起润滑、辅助冷却、防锈和缓冲等作用，在实际生产生活中占有重要地位。润滑油在实际加工生产过程中，为了便于后续对润滑油进行销售，一般将加工合格后的润滑油装入桶中，后期进行销售。
3.向桶体中灌装润滑油后，需要使用自动旋盖机将桶盖压至桶体上以进行封装。一般采用振动盘通过振动将桶盖有序地定向排列成单条进行输送，即后面的桶盖推送前面的桶盖，使得桶盖依次被推进自动旋盖机中。在桶盖输送过程中，相邻的桶盖相互碰撞，很容易使桶盖划伤或变形。
4.为了对桶体开口处进行保护，防止灰尘污染桶体的开口处，润滑油桶盖通常在桶盖开口处设计有保护环板。桶盖的盖内空间中往往会吸附有灰尘，将桶盖安装至桶体上后，这些灰尘很容易污染桶体内的润滑油。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置，通过设置倾斜的输送带，且输送带上设置挡板和挡条，实现了对桶盖的单个输送，避免桶盖在输送过程中发生碰撞。有助于对桶盖结构进行保护。通过在输送带上开设吸尘孔以除去盖内空间的灰尘，有助于提高桶盖的清洁度，进而保证润滑油的清洁度。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置，能够将桶盖输送至自动旋盖机，桶盖包括盖体、位于盖体底部的保护环板以及盖体内部形成的盖内空间，灌装桶盖输送装置包括机架以及固定在机架上的料盘，料盘内设有倾斜设置的输送带、与输送带连接的下料滑轨以及位于输送带底部的进料斗，输送带两侧设有挡板且输送带上均匀分布有挡条，挡板上开设有连通输送带和下料滑轨的出料口，输送带上开设有若干吸尘孔，输送带内侧还设有吸尘器以及驱动输送带转动的驱动电机，吸尘器能够透过吸尘孔将盖内空间的灰尘吸收。两个挡板之间的距离大于桶盖的直径，且小于桶盖直径的两倍；相邻挡条之间的距离大于桶盖的直径，且小于桶盖直径的两倍，以使挡板与挡条围成的区域内仅能够容纳一个桶盖，实现对桶盖的单个输送。
8.进一步地，挡条在输送带表面倾斜设置，沿靠近下料滑轨的方向，挡条逐渐降低，有助于位于挡条上的桶盖从出料口滑入下料滑轨。
9.进一步地，远离下料滑轨的挡板上安装有倾斜设置的吹风机，吹风机的倾斜角度与挡条的倾斜角度相同，且吹风机指向所述出料口，吹风机能够吹动桶盖进入出料口。
10.进一步地，各挡条均与输送带之间开设有容纳保护环板的滑槽，使输送带仅运输桶盖开口指向输送带的桶盖。
11.进一步地，挡条凸出输送带的高度小于桶盖高度的一半，使进入下料滑轨的桶盖的开口均朝向下方。
12.进一步地，下料滑轨底部设有计数器，便于计算桶盖的数量，有助于对灌装桶体的数据进行测算。
附图说明
13.图1用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
14.图2用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
15.图3用以说明图2中a处局部放大示意图；
16.图4用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置的挡板拆除状态的一种示意性实施方式的结构示意图；
17.图5用以说明图4中b处局部放大示意图；
18.图6用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置的另一种示意性实施方式的连接示意图；
19.图7用以说明本实用新型中桶盖的一种示意性实施方式的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、桶盖，11、盖体，12、保护环板，13、盖内空间，2、机架，3、料盘，4、输送带，41、挡板，42、挡条，421、滑槽，43、出料口，44、吸尘孔，45、吹风机，5、下料滑轨，51、计数器，6、进料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
24.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
25.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
26.如图1至图7所示一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置，能够将桶盖1输送至自动
旋盖机，桶盖1包括盖体11、位于盖体11底部的保护环板12以及盖体11内部形成的盖内空间13，灌装桶盖输送装置包括机架2以及固定在机架2上的料盘3，料盘3内设有倾斜设置的输送带4、与输送带4连接的下料滑轨5以及位于输送带4底部的进料斗6，输送带4两侧设有挡板41且输送带4上均匀分布有挡条42，挡板41上开设有连通输送带4和下料滑轨5的出料口43，输送带4上开设有若干吸尘孔44，输送带4内侧还设有吸尘器以及驱动输送带4转动的驱动电机，吸尘器能够透过吸尘孔44将盖内空间13的灰尘吸收。两个挡板41之间的距离大于桶盖1的直径，且小于桶盖1直径的两倍；相邻挡条42之间的距离大于桶盖1的直径，且小于桶盖1直径的两倍，以使挡板41与挡条42围成的区域内仅能够容纳一个桶盖1，实现对桶盖1的单个输送。
27.在一实施例中，首先将桶盖1倒入料盘3内的进料斗6内，驱动电机驱动输送带4运转以使输送带4带动进料斗6内的桶盖1向上移动。桶盖1随输送带4向上移动时，桶盖1的开口指向输送带4，开口向外的桶盖1会沿输送带4脱落至料盘3内。桶盖1在挡板41和挡条42的限位下向上移动，且挡板41与挡条42围成的区域内仅能够容纳一个桶盖1，防止相邻的桶盖1发生碰撞，有助于对桶盖1进行保护。桶盖1沿输送带4向上移动时，吸尘器会对桶盖1的盖内空间13的灰尘进行清理，桶盖1的盖内空间13黏附的灰尘在吸尘器的作用下穿过输送带4的吸尘孔44进入吸尘器内。从而实现对盖内空间13的清理。然后，随着输送带4将桶盖1向上输送，桶盖1会在挡板41侧壁的出料口43内滑出以进入下料滑轨5，桶盖1沿下料滑轨5滑动至自动旋盖机中，从而实现了对桶盖1的单独输送和对盖内空间13的清理。有助于防止桶盖1之间相互碰撞而发生损坏。
28.需要说明的是，两个挡板41之间的距离大于桶盖1的直径，且小于桶盖1直径的两倍，使输送带4在横向上仅能够容纳一个桶盖1。相邻挡条42之间的距离大于桶盖1的直径，且小于桶盖1直径的两倍，使输送带4在延伸方向上，相邻的两个挡条42之间仅能容纳一个桶盖1，因此，桶盖1在输送带4上移动时，不会与其他桶盖1发生碰撞。由于开口向外的桶盖1随着输送带4的移动会脱离输送带4，因此，相邻的挡条42之间并非都有桶盖1在输送。
29.优选的，挡条42在输送带4表面倾斜设置，沿靠近下料滑轨5的方向，挡条42逐渐降低，有助于位于挡条42上的桶盖1从出料口43滑入下料滑轨5。
30.在一实施例中，由于挡条42倾斜设置，位于挡条42上的桶盖1会沿挡条42向下滑动至与靠近下料滑轨5的挡板41抵接。当桶盖1移动至挡板41的出料口43处时，桶盖1沿挡条42滑动至出料口43以进入下料滑轨5。
31.优选的，远离下料滑轨5的挡板41上安装有倾斜设置的吹风机45，吹风机45的倾斜角度与挡条42的倾斜角度相同，且吹风机45指向所述出料口43，吹风机45能够吹动桶盖1进入出料口43。
32.在一实施例中，为了使输送带4上的桶盖1顺利从出料口43进入下料导轨，在远离下料滑轨5的挡板41上安装吹风机45，吹风机45吹动桶盖1沿挡条42滑动至出料口43，有助于桶盖1通过出料口43进入下料滑轨5。
33.优选的，各挡条42均与输送带4之间开设有容纳保护环板12的滑槽421，使输送带4仅运输桶盖1开口指向输送带4的桶盖1。
34.在一实施例中，桶盖1沿输送带4移动时，桶盖1的保护环板12插接至滑槽421内，以防止桶盖1脱离挡条42的限制。需要说明的是，桶盖1可以沿滑槽421的延伸方向滑动以进入
出料口43。滑槽421能够防止桶盖1在输送带4的延伸方向上滑落。
35.优选的，挡条42凸出输送带4的高度小于桶盖1高度的一半，使进入下料滑轨5的桶盖1的开口均朝向下方。
36.在一实施例中，当桶盖1开口指向输送带4时，桶盖1的保护环板12会插接至滑槽421内，滑槽421能够防止桶盖1沿输送带4滑落。当桶盖1开口背离输送带4时，桶盖1的盖体11与输送带4抵接，但是由于挡条42的高度低于桶盖1高度的一半，因此随着输送带4的移动，桶盖1会沿输送带4滑落。因此，进入下料滑轨5的桶盖1的开口均向下。
37.优选的，下料滑轨5底部设有计数器51，便于计算桶盖1的数量，有助于对灌装桶体的数据进行测算。
38.在一实施例中，计数器51套接至下料滑轨5上，桶盖1在重力的作用下沿下料滑轨5移动时经过计数器51，计数器51的红外线传感器的信号被桶盖1遮挡，以对桶盖1进行计数，通过红外线传感器的光线被遮挡的次数来记录桶盖1的数量。
39.当采用上述一种润滑油全自动灌装桶盖输送装置时，通过设置倾斜的输送带4，且输送带4上设置挡板41和挡条42，实现了对桶盖1的单个输送，避免了桶盖1在输送过程中发生碰撞。有助于对桶盖1结构进行保护。通过在输送带4上开设吸尘孔44以除去盖内空间13的灰尘，有助于提高对桶盖1的清洁度，进而保证了润滑油的清洁度。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。