一种外冷铁装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及外冷铁装夹技术领域，具体为一种外冷铁装夹装置。


背景技术：

2.近年来，降低建设投资和生产费用成为世界各国矿山企业面临的一个严峻问题，采用高效大型球磨机成为矿业加工企业技术发展的主要方向。大型滚圈、轮带及半齿圈是其中的关键件。铸造生产时为了保证产品质量，一般在外圆上大量使用外冷铁。外冷铁尺寸一般为300x300x300或400x400x400，因为外冷铁的每个面都有相互配合的要求，不能设置凸出本体的起吊装置，考虑外冷铁因为重量较大不适合人工搬运、摆放，机械调运、摆放没有着力点。
3.现有在外冷铁顶面增加凹进式吊环，采用机械方式起吊吊环，但该种方式吊环部分易积砂，每用一次都需要清理吊环部位，生产效率偏低，从而需要一种外冷铁装夹装置解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外冷铁装夹装置，以解决上述背景技术中提到的在外冷铁顶面增加凹进式吊环，采用机械方式起吊吊环，但该种方式吊环部分易积砂，每用一次都需要清理吊环部位，生产效率偏低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外冷铁装夹装置，包括活动杆，所述活动杆一端安装有连接套管，且活动杆之间安装有旋转块，所述活动杆内壁开设有延伸槽，且延伸槽外壁一侧安装有第二锁紧旋钮，所述延伸槽内壁插安装有第二延伸块，且第二延伸块上开设有第二锁紧槽，所述第二延伸块一端与连接套管固定连接，且连接套管侧面下端安装有第一锁紧旋钮，所述连接套管内壁插合安装有第一延伸块，且第一延伸块上开设有第一锁紧槽，所述第一延伸块下端固定连接有滑槽，且滑槽内壁边缘固定连接有限位扣槽，所述滑槽内壁固定连接有弹簧，且弹簧一端固定连接有滑块，所述滑块边缘固定连接有限位扣块，且滑块一端固定连接有夹持支撑块，所述连接套管内壁固定连接有夹持块，且夹持块上固定连接有固定齿块。
6.优选的，所述活动杆另一端旋转连接有转轴，且转轴上固定连接有第一匹配吊环，所述第一匹配吊环上安装有第一吊钢索，且第一吊钢索另一端安装有第一吊环，所述第一吊环下端固定连接有第二吊环，且第二吊环下端安装有第二吊钢索，所述第二吊钢索另一端安装有第二匹配吊环，且第二匹配吊环另一端与连接套管固定连接，所述第一吊钢索和第二吊钢索分别与活动杆和连接套管呈三角位置分布，且活动杆之间通过旋转块呈翻转连接。
7.优选的，所述连接套管通过第二延伸块在延伸槽内与活动杆呈倾斜伸缩连接，且第二延伸块通过第二锁紧旋钮在第二锁紧槽内与延伸槽呈锁紧固定连接。
8.优选的，所述连接套管通过第一延伸块与滑槽呈竖向伸缩连接，且第一延伸块通
过第一锁紧旋钮在第一锁紧槽内与连接套管呈锁紧固定连接。
9.优选的，所述固定齿块于连接套管内壁呈等距平行位置分布，且固定齿块为凸出锯齿结构，所述夹持块为橡胶材质，且夹持块与固定齿块包裹连接。
10.优选的，所述夹持支撑块为梯形结构，且夹持支撑块通过弹簧在滑块上与滑槽呈弹性滑动连接，所述滑块通过限位扣块和限位扣槽卡合与滑槽呈限位支撑连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外冷铁装夹装置的连接套管可以通过固定齿块和夹持块对外冷铁进行防滑夹持，装夹更稳定，而连接套管可以通过延伸槽和第二延伸块进行横向扩展，并且可以通过第一延伸块进行竖向扩展，从而可以适应不同尺寸的外冷铁夹持，而夹持支撑块可以通过弹簧弹性滑动处，从而将外冷铁底部支撑，形成托举结构，装夹效果更佳，使用更稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种外冷铁装夹装置正视图；
13.图2为本实用新型一种外冷铁装夹装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种外冷铁装夹装置图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型一种外冷铁装夹装置图2中b处放大图；
16.图5为本实用新型一种外冷铁装夹装置图2中c处放大图；
17.图6为本实用新型一种外冷铁装夹装置图2中d处放大图。
18.图中：1、活动杆，2、连接套管，3、第一吊钢索，4、第一吊环，5、旋转块，6、第一匹配吊环，7、第二吊环，8、第二吊钢索，9、第二匹配吊环，10、滑槽，11、转轴，12、限位扣块，13、弹簧，14、滑块，15、固定齿块，16、限位扣槽，17、夹持支撑块，18、夹持块，19、第一延伸块，20、第一锁紧旋钮，21、第一锁紧槽，22、延伸槽，23、第二延伸块，24、第二锁紧槽，25、第二锁紧旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种外冷铁装夹装置，包括活动杆1、连接套管2、第一吊钢索3、第一吊环4、旋转块5、第一匹配吊环6、第二吊环7、第二吊钢索8、第二匹配吊环9、滑槽10、转轴11、限位扣块12、弹簧13、滑块14、固定齿块15、限位扣槽16、夹持支撑块17、夹持块18、第一延伸块19、第一锁紧旋钮20、第一锁紧槽21、延伸槽22、第二延伸块23、第二锁紧槽24和第二锁紧旋钮25，活动杆1一端安装有连接套管2，且活动杆1之间安装有旋转块5，活动杆1另一端旋转连接有转轴11，且转轴11上固定连接有第一匹配吊环6，第一匹配吊环6上安装有第一吊钢索3，且第一吊钢索3另一端安装有第一吊环4，第一吊环4下端固定连接有第二吊环7，且第二吊环7下端安装有第二吊钢索8，第二吊钢索8另一端安装有第二匹配吊环9，且第二匹配吊环9另一端与连接套管2固定连接，第一吊钢索3和第二吊钢索8分别与活动杆1和连接套管2呈三角位置分布，且活动杆1之间通过旋转块5呈
翻转连接，这样使得活动杆1可以通过第一吊钢索3和第二吊钢索8进行三角双重吊装，更稳定，并且活动杆1可以通过旋转块5翻转夹持锁紧，连接套管2通过第二延伸块23在延伸槽22内与活动杆1呈倾斜伸缩连接，且第二延伸块23通过第二锁紧旋钮25在第二锁紧槽24内与延伸槽22呈锁紧固定连接，这样使得连接套管2可以进行横向扩展，方便进行横向间隔调整，连接套管2通过第一延伸块19与滑槽10呈竖向伸缩连接，且第一延伸块19通过第一锁紧旋钮20在第一锁紧槽21内与连接套管2呈锁紧固定连接，这样使得连接套管2可以进行竖向距离调节，可以夹持更高的外冷铁装夹，活动杆1内壁开设有延伸槽22，且延伸槽22外壁一侧安装有第二锁紧旋钮25，延伸槽22内壁插安装有第二延伸块23，且第二延伸块23上开设有第二锁紧槽24，第二延伸块23一端与连接套管2固定连接，且连接套管2侧面下端安装有第一锁紧旋钮20，连接套管2内壁插合安装有第一延伸块19，且第一延伸块19上开设有第一锁紧槽21，第一延伸块19下端固定连接有滑槽10，且滑槽10内壁边缘固定连接有限位扣槽16，滑槽10内壁固定连接有弹簧13，且弹簧13一端固定连接有滑块14，滑块14边缘固定连接有限位扣块12，且滑块14一端固定连接有夹持支撑块17，夹持支撑块17为梯形结构，且夹持支撑块17通过弹簧13在滑块14上与滑槽10呈弹性滑动连接，滑块14通过限位扣块12和限位扣槽16卡合与滑槽10呈限位支撑连接，这样使得夹持支撑块17可以进行横向弹性伸缩，从而方便插入外冷铁底部，方便将其托举，稳定装夹，连接套管2内壁固定连接有夹持块18，且夹持块18上固定连接有固定齿块15，固定齿块15于连接套管2内壁呈等距平行位置分布，且固定齿块15为凸出锯齿结构，夹持块18为橡胶材质，且夹持块18与固定齿块15包裹连接，这样使得固定齿块15和夹持块18可以进行更稳定的防滑夹持，装夹效果更佳。
21.工作原理：在使用该外冷铁装夹装置时，首先将该装置进行组合安装，接着将活动杆1和连接套管2通过第一吊钢索3和第二吊钢索8分别与第一吊环4和第二吊环7进行支撑吊装，然后将连接套管2放置在外冷铁外壁，接着将夹持支撑块17插入到外冷铁底部，并且通过弹簧13和滑块14带动夹持支撑块17滑动推出，然后通过限位扣块12和限位扣槽16限位扣合锁定，从而将外冷铁托举，接着通过第一吊环4吊起，并且通过旋转块5带动活动杆1翻转收缩，从而通过连接套管2将外冷铁夹持，而固定齿块15和夹持块18起到卡合防滑作用，而当需要吊装不同体积外冷铁时，可以将连接套管2通过延伸槽22、第二延伸块23和第一延伸块19进行横竖扩展，扩大装夹面积，并且通过第一锁紧旋钮20、第一锁紧槽21、第二锁紧槽24和第二锁紧旋钮25锁紧固定，进行灵活装夹操作，这就是该外冷铁装夹装置的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。