一种润滑油自动包装设备的制作方法

1.本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种润滑油自动包装设备。


背景技术：

2.润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般起润滑、辅助冷却、防锈和缓冲等作用，在实际生产生活中占有重要地位。润滑油在实际加工生产过程中，为了便于后续对润滑油进行销售，一般将加工合格后的润滑油装入瓶中或桶中，后期进行销售。
3.随着科技的不断发展，润滑油的应用领域也在不断扩大，且应用各领域中的润滑油之间存在不同，导致加工生产出对润滑油的型号、种类、品质等各不相同，为了便于消费者将市场中的润滑油区分开，一般在装有润滑油的瓶体上贴有标签以对润滑油瓶体进行包装，消费者通过标签进行区分润滑油的型号、种类、生产厂家等。
4.现有技术中为了保证标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，同时，为了提高生产效率，一般采用贴标机进行贴标包装。为了防止标签被污染，往往先对润滑油瓶体进行灌装然后再进行贴标工作。现有的贴标机在使用过程中，一般将贴标机构设置在传送带的上方，当传送带将润滑油瓶体运输至贴标机构的下方时，贴标机构与传送带相互对润滑油瓶体施加作用力，标签贴至润滑油瓶体的相应位置。润滑油瓶体上很容易沾染油污，进而导致标签不能紧密的粘贴在瓶体上。通过增加贴标机构对瓶体施加的作用力使标签贴紧时，容易导致瓶体发生打滑现象，严重时还会造成瓶体的侧翻。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种润滑油自动包装设备，通过在传送带两侧安装清洁辊对瓶体侧壁清洁，有助于将标签贴附至瓶体侧壁。在覆标机构的上方安装悬空输送带，防止覆标机构挤压瓶体侧壁时，瓶体发生侧翻，有助于增加瓶体承受覆标机构的作用力，进而使标签贴合的更紧密。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种润滑油自动包装设备，包括工作台、位于工作台上用于输送润滑油瓶体的传送带以及位于传送带两侧且对称分布的贴标机构，贴标机构用于将标签贴附至瓶体侧壁；传送带两侧安装有对称分布的清洁辊，清洁辊包括固定在传送带壳体侧壁的电动机以及竖直设置且与瓶体侧壁抵接的除油毡辊，除油毡辊能够去除瓶体上黏附的润滑油；贴标机构包括标头机构、覆标机构以及位于覆标机构上方的悬空输送带，标头机构设置有粘贴至瓶体侧壁处的标签，标头机构用于将标签黏附至瓶体侧壁，覆标机构能够朝向瓶体处的标签移动并抵接以将标签紧密地黏附在瓶体侧壁，悬空输送带底部与瓶体顶部抵接，悬空输送带与传送带同步转动，防止瓶体在覆标机构处发生打滑或侧翻。
8.进一步地，悬空输送带通过支撑架固定在工作台上，悬空输送带外侧粘接有弹性垫，提高悬空输送带与瓶体顶部抵接的稳定性。
9.进一步地，沿传送带的延伸方向，清洁辊设有两组以对瓶体的两个侧壁均进行除油工作。
10.进一步地，贴标机构还包括调节覆标机构前后位置和高度位置的定位机构，使覆标机构能够适应多种不同的瓶体型号。
11.进一步地，定位机构包括竖直安装至工作台上的两组第一支撑杆、位于第一支撑杆之间的第一螺纹杆以及套接至第一支撑杆和第一螺纹杆上的驱动块，第一支撑杆用于限制驱动块在竖直方向上移动，第一螺纹杆用于驱动驱动块沿第一支撑杆移动；驱动块水平方向贯穿有两组第二支撑杆和位于第二支撑杆之间的第二螺纹杆，第二支撑杆端部固定有覆标机构，第二支撑杆用于限制覆标机构沿第二支撑杆水平移动，第二螺纹杆用于驱动覆标机构沿第二支撑杆滑动。
12.进一步地，第一螺纹杆和第二螺纹杆的端部均具有转盘把手，便于手动驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动。
13.进一步地，沿传送带的输送方向，传送带两侧设置有限位杆，限位杆通过安装架固定在传送带的壳体上，限位杆对位于传送带上的瓶体起到限位和导向作用，防止瓶体在传送带上偏转或在传送带上掉落。
14.进一步地，安装架包括固定限位杆的固定块以及调节固定块位置的调节座。安装架用于连接限位杆和传送带的壳体，固定块对限位杆起到固定作用，调节座用于调节限位杆的位置。
附图说明
15.图1用以说明本实用新型中一种润滑油自动包装设备的一种示意性实施方式的连接示意图；
16.图2用以说明本实用新型中一种润滑油自动包装设备的一种示意性实施方式的结构示意图；
17.图3用以说明图2中a处局部放大示意图；
18.图4用以说明图2中b处局部放大示意图；
19.图5用以说明本实用新型中一种润滑油自动包装设备的一种示意性实施方式的侧视图；
20.图6用以说明本实用新型中一种润滑油自动包装设备的一种示意性实施方式的俯视图。
21.附图标记：
22.1、工作台，2、传送带，21、限位杆，22、安装架，221、固定块，222、调节座，3、贴标机构，31、覆标机构，32、悬空输送带，321、弹性垫，33、定位机构，331、第一支撑杆，332、第一螺纹杆，333、驱动块，334、第二支撑杆，335、第二螺纹杆，336、转盘把手，4、清洁辊，41、电动机，42、除油毡辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
25.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
26.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.如图1至图6所示一种润滑油自动包装设备，包括工作台1、位于工作台 1上用于输送润滑油瓶体的传送带2以及位于传送带2两侧且对称分布的贴标机构3，贴标机构3用于将标签贴附至瓶体侧壁；传送带2两侧安装有对称分布的清洁辊4，清洁辊4包括固定在传送带2壳体侧壁的电动机41以及竖直设置且与瓶体侧壁抵接的除油毡辊42，除油毡辊42能够去除瓶体上黏附的润滑油；贴标机构3包括标头机构、覆标机构31以及位于覆标机构31上方的悬空输送带32，标头机构设置有粘贴至瓶体侧壁处的标签，标头机构用于将标签黏附至瓶体侧壁，覆标机构31能够朝向瓶体处的标签移动并抵接以将标签紧密地黏附在瓶体侧壁，悬空输送带32底部与瓶体顶部抵接，悬空输送带32与传送带2同步转动，防止瓶体在覆标机构31处发生打滑或侧翻。
28.在一实施例中，位于传送带2上的瓶体经过清洁辊4的清洁后进入贴标机构3处，首先标头机构将标签贴附至瓶体的侧壁，然后瓶体经过覆标机构31，覆标机构31将粘贴在瓶体侧壁的标签压紧至瓶体侧壁上。
29.为了防止润滑油标签被润滑油污染，容纳润滑油的瓶体首先进行灌装，然后进行贴标包装。灌装完成后的瓶体上很容易带有泄漏的润滑油液体，位于瓶体侧壁的润滑油不利于标签的粘贴，因此需要将瓶体侧壁的润滑油擦除然后进行贴标。清洁辊4沿传动带对称分布，瓶体经过清洁辊4时，电动机41驱动除油毡辊42转动以对瓶体侧壁的润滑油擦除，除油毡辊42转动的线速度远大于瓶体在传送带2上的移动速度，且除油毡辊42为专门用于吸收润滑油的清洁棉。位于瓶体两侧的除油毡辊42对瓶体同时施加作用力，有利于保证除油毡辊42的稳定性。
30.需要说明的是，标头机构为现有的用于对瓶体贴标的结构，由于标头机构相对复杂且不属于本技术的保护范围，附图中仅简要表示。贴标机构3和覆标机构31均沿输送带对称分布，以对瓶体的两侧壁进行贴标。当仅需要对瓶体的一侧壁进行贴标时，仅需启动该侧壁对应的贴标机构3即可。实现了贴标机构3对瓶体的单侧贴标和双侧贴标。
31.覆标机构31挤压标签至瓶体侧壁上，覆标机构31对瓶体侧壁的作用力越大，标签黏附至瓶体侧壁越紧密，相对的瓶体越容易发生打滑或侧翻，为了防止瓶体发生打滑或侧翻，在覆标机构31上方安装悬空输送带32，悬空输送带 32底部与瓶体顶部抵接且悬空输送带32与传送带2同步转动，进而保证瓶体在覆标机构31处的稳定性，使瓶体能够承受覆标机构31较大的作用力。进而提高了标签在瓶体上的紧密性。
32.优选的，悬空输送带32通过支撑架固定在工作台1上，悬空输送带32外侧粘接有弹性垫321，提高悬空输送带32与瓶体顶部抵接的稳定性。
33.在一实施例中，瓶体顶部往往不是呈水平状，往往具有一定的弧度以保证瓶体的圆润性。弹性垫321有助于增加悬空输送带32与瓶体顶部连接的稳定性。需要说明的是，瓶体移动至悬空输送带32处时，瓶体内装满有润滑油，因此瓶体顶部与悬空输送带32刚接触或瓶体顶部与悬空输送带32分离时，瓶体本身具有较大的重量，因此瓶体基本不会发生倾斜波动。
34.优选的，沿传送带2的延伸方向，清洁辊4设有两组以对瓶体的两个侧壁均进行除油工作。
35.在一实施例中，瓶体沿传送带2移动时，依次经过两组清洁辊4，清洁辊 4对瓶体进行初步清洁和深度清洁，以提高清洁辊4对瓶体侧壁的清洁效果，有助于将标签贴附至瓶体侧壁。
36.优选的，贴标机构3还包括调节覆标机构31前后位置和高度位置的定位机构33，使覆标机构31能够适应多种不同的瓶体型号。
37.优选的，定位机构33包括竖直安装至工作台1上的两组第一支撑杆331、位于第一支撑杆331之间的第一螺纹杆332以及套接至第一支撑杆331和第一螺纹杆332上的驱动块333，第一支撑杆331用于限制驱动块333在竖直方向上移动，第一螺纹杆332用于驱动驱动块333沿第一支撑杆331移动；驱动块 333水平方向贯穿有两组第二支撑杆334和位于第二支撑杆334之间的第二螺纹杆335，第二支撑杆334端部固定有覆标机构31，第二支撑杆334用于限制覆标机构31沿第二支撑杆334水平移动，第二螺纹杆335用于驱动覆标机构 31沿第二支撑杆334滑动。
38.优选的，第一螺纹杆332和第二螺纹杆335的端部均具有转盘把手336，便于手动驱动第一螺纹杆332和第二螺纹杆335转动。
39.在一实施例中，为了提高覆标机构31对不同型号的瓶体的适应能力以及覆标机构31对瓶体侧壁的压力调节，设置定位机构33以实现对覆标机构31 位置的调整。当需要将覆标机构31上下移动时，仅需通过转盘把手336转动第一螺纹杆332，使驱动块333沿第一螺纹杆332和第一支撑杆331上下移动，进而带动覆标机构31跟随驱动块333上下移动；当需要调节覆标机构31的水平位置时，仅需要通过转盘把手336转动第二螺纹杆335，使覆标机构31沿第二螺纹杆335和第二支撑杆334左右滑动。还需要说明是，第二螺纹杆335可以通过伺服电机驱动，以精准控制覆标机构31对瓶体侧壁的挤压力。
40.优选的，沿传送带2的输送方向，传送带2两侧设置有限位杆21，限位杆 21通过安装架22固定在传送带2的壳体上，限位杆21对位于传送带2上的瓶体起到限位和导向作用，防止瓶体在传送带2上偏转或在传送带2上掉落。
41.在一实施例中，润滑油标签往往通过呈卷装储存，将标签贴附至瓶体侧壁上时，标签由于长时间的存放，标签自身具有弯曲的运动趋势。为了保证标签在瓶体上的紧密性，在贴完标签之后，瓶体在传送带2上移动时，瓶体侧壁的标签与限位杆21抵接，限位杆21能够防止贴附在瓶体侧壁的标签发生回卷现象，有助于将标签贴紧在瓶体侧壁上。
42.优选的，安装架22包括固定限位杆21的固定块221以及调节固定块221 位置的调节座222。安装架22用于连接限位杆21和传送带2的壳体，固定块 221对限位杆21起到固定
作用，调节座222用于调节限位杆21的位置。
43.当采用上述一种润滑油自动包装设备时，通过在传送带2两侧安装清洁辊 4对瓶体侧壁清洁，有助于将标签贴附至瓶体侧壁。在覆标机构31的上方安装悬空输送带32，防止覆标机构31挤压瓶体侧壁时，瓶体发生侧翻，有助于增加瓶体承受覆标机构31的作用力，进而使标签贴合的更紧密。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。