一种带提升架的炉门机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种带提升架的炉门机构，属于热处理设备技术领域。


背景技术：

2.步进炉在对工件进行热处理后，由其出料口输出，步进炉内的输出辊转动，在输送工件的同时，可将工件从出料口推送出炉体，由于热处理炉处理后的工件温度较高，一般在打开炉门后，在炉门处设置一个单独的接料装置接收由步进炉输出的工件，再从接料装置上将工件转移走，该种单独设置接料装置的方式，不仅使整个步进炉的出料较为不便，而且整体上所占用的空间也较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带提升机构的炉门机构，解决现有技术中步进炉热处理后的工件从步进炉输出时需单独在炉门处设置接料装置的技术缺陷。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带提升架的炉门机构，包括炉门框架、炉门、油缸和锚链，炉门的左右两端分别与炉门框架连接并且与炉门框架构成垂直移动副，油缸安装在炉门框架的一侧，油缸的活塞杆竖直向上并垂直伸缩，炉门框架顶部设置有滑轮，锚链绕过滑轮，锚链的一端与油缸的活塞杆连接，另一端与炉门的顶部连接，油缸的活塞杆伸长或收缩用于驱动炉门相对炉门框架上下移动，还包括提升架，提升架包括吊架和多个支撑板，吊架设置在炉门的下方，吊架的顶部与炉门的底部采用两根以上的连接杆连接，吊架随炉门的升降而同步升降，多个支撑板设置在吊架的顶部，并且多个支撑板平行设置，支撑板远离吊架的一端向下倾斜，在炉门打开状态下，支撑板用于与吊架连接的一端和步进炉内的输送辊的高度相同，支撑板用于在炉门打开的状态下接收经步进炉热处理后的工件。本实用新型在炉门上设置提升架，由于提升架随炉门同步上下移动，因此在炉门打开时，提升架上的支撑板与步进炉内的输送辊等高度，步进炉内的输送辊传送，将工件输送至支撑板上，而不需再单独设置其它的接料装置，而在炉门闭合时，提升装置同步向下移动，避免对关闭炉门产生干扰。
5.作为本实用新型的进一步改进，吊架包括上下两根水平连接杆、左右两根竖直连接杆和多根加强杆，左侧一根竖直连接杆的顶端和底端分别与两根水平连接杆的左端固定连接，右侧一根竖直连接杆的顶端和底端分别与两根水平连接杆的右端固定连接，多根加强杆竖直设置，并且加强杆的顶端和底端分别与上下两根水平连接杆固定连接，支撑板固定在上方一根水平连接杆上。本实用新型中的吊架整体的稳定性好，使吊架上的支撑板随吊架一起稳定的上下移动，并且提升架总体的强度高，避免由于承受工件的重量而发生形变，提高本实用新型的使用寿命。
6.作为本实用新型的进一步改进，支撑板上远离吊架的一端开设有凹槽，用于在使用状态下对从步进炉中输出的工件进行限位。本实用新型在支撑板上开设凹槽，工件在支撑板上滚动时，由凹槽对工件进行限位，避免工件从支撑板上滚落。
7.作为本实用新型的进一步改进，炉门框架的左右两侧各设置有一个限位柱，限位柱上沿竖直方向开设有导向槽，两根竖直连接杆上各转动设置有一个以上的导轮，导轮设置于导向槽内，在吊架随炉门上下移动时，导轮在导向槽内上下移动。本实用新型由限位柱对吊架在左右方向上进行限位，避免在使用过程中提升架在左右方向上发生摆动。
8.作为本实用新型的进一步改进，导向槽前后方向的宽度大于导轮的直径，在吊架随炉门上下移动并且在前后方向产生位移时，导轮可以在导向槽内沿前后方向移动，在炉门闭合的状态下，吊架靠近进步炉的一侧与步进炉的炉体相贴合。本实用新型中的提升架可配合炉门的打开与闭合而在前后方向上产生移动，避免由于提升架在前后方向上不能移动而对炉门的打开与闭合产生干扰。
9.作为本实用新型的更进一步改进，连接杆的顶端和底端分别与炉门和吊架转动连接。本实用新型中的连接杆与炉门和吊架均转动连接，通过连接杆顶端和底端的转动，可确保炉门在前后方向上产生位移时，吊架始终竖直移动。
10.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉门上设置提升架，在步进炉输出工件时，由提升架接住工件，而不需单独设置其它接料的装置，方便步进炉中经过热处理的工件的输出。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视图。
12.图2是本实用新型的右视图。
13.其中：1、炉门框架；2、炉门；3、油缸；4、锚链；5、滑轮；6、吊架；7、支撑板；8、连接杆；9、水平连接杆；10、竖直连接杆；11、加强杆；12、凹槽；13、限位柱；14、导轮；15、导轨；16、导向轮。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
15.实施例1
16.如图1和图2所示的带提升架的炉门机构，包括炉门框架1、炉门2、油缸3和锚链4，炉门2的左右两端分别与炉门框架1连接并且与炉门框架1构成垂直移动副，本实施例在炉门框架1的两侧设置有由槽钢制成的导轨15，在炉门2的左右两侧各设置有上下两个导向轮16，导向轮16设置于导轨15上的导槽内，在炉门2上下移动时，导向轮16在导槽内滚动，本实施例中的油缸3采用螺栓可拆卸的安装在炉门框架1的一侧，油缸3的活塞杆竖直向上并垂直伸缩，在炉门框架1顶部设置有滑轮5，本实施例优选的设置有三个滑轮5，其中一个滑轮5位于油缸3的正上方，另外两个滑轮5位于炉门2的上方，本实施例中的锚链4的数量为两根，两根锚链4分别绕过两个滑轮5，锚链4的一端与油缸3的活塞杆连接，另一端与炉门2的顶部连接，油缸3的活塞杆伸长或收缩用于驱动炉门2相对炉门框架1上下移动，本实施例中的炉门2的结构和炉门2与炉门框架1的连接方式系现有技术，本实施例不予详述。
17.本实施例在炉门2的下方设置有提升架，提升架包括吊架6和多个支撑板7，吊架6设置在炉门2的下方，吊架6的顶部与炉门2的底部采用两根以上的连接杆8连接，本实施例中连接杆8的数量为两根，两根连接杆8分别从吊架6顶部的左右两侧与炉门2的底端连接，
使得吊架6可以随炉门2的升降而同步升降，本实施例中的多个支撑板7设置在吊架6的顶部，多个支撑板7平行并且等间隔设置，本实施例优选的将支撑板7与吊架6焊接固定，并且支撑板7远离吊架6的一端略向下倾斜，在炉门2打开的状态下，支撑板7用于与吊架6连接的一端和步进炉内的输送辊的高度相同，支撑板7用于在炉门2打开的状态下接收经步进炉热处理后的工件，相较于现有技术需要额外的设置接收工件的装置，本实施例使用更方便。
18.本实施例中的吊架6包括上下两根长度相等的水平连接杆9、左右两根长度相同的竖直连接杆10和多根加强杆11，左侧一根竖直连接杆10的顶端和底端分别与两根水平连接杆9的左端固定连接，右侧一根竖直连接杆10的顶端和底端分别与两根水平连接杆9的右端固定连接，本实施例中的水平连接杆9和竖直连接杆10焊接固定，多根加强杆11竖直并且等间隔的设置，加强杆11的顶端和底端分别与上下两根水平连接杆9固定连接，本实施例中的加强杆11与水平连接杆9焊接固定，支撑板7焊接在上方一根水平连接杆9上。
19.为了避免工件从支撑板7上滑动而滑落，本实施例在支撑板7上远离吊架6的一端开设有凹槽12，用于在使用状态下对从步进炉中输出的工件进行限位。
20.本实施例在炉门框架1的左右两侧各设置有一个限位柱13，限位柱13上沿竖直方向开设有导向槽，两根竖直连接杆10上各转动设置有一个以上的导轮14，本实施例中每根竖直连接杆10上设置上下两个导轮14，导轮14设置于导向槽内，在吊架6随炉门2上下移动时，导轮14在导向槽内上下移动。本实施例中导向槽前后方向的宽度大于导轮14的直径，在吊架6随炉门2上下移动并且在前后方向产生位移时，导轮14可以在导向槽内沿前后方向移动，即本实施例中的限位柱13用于对吊架6在左右方向上进行限位并且在竖直方向上进行导向，而在前后方向上则不会对导轮14的移动产生阻挡，本实施例在炉门2闭合的状态下，吊架6靠近进步炉的一侧与步进炉的炉体相贴合。
21.实施例2
22.本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例中连接杆8的顶端和底端分别与炉门2和吊架6转动连接。本实施例中连接杆8的顶端设置有“凵”形的缺口，在炉门2的底端焊接有固定板，固定板伸入缺口内，并且采用穿过固定板和连接杆的连接销使连接杆8顶端与炉门2转动连接，本实施例中连接杆8与吊架6上方一根水平连接杆9的转动连接方式和连接杆8与炉门2的转动连接方式相同，本实施例不予赘述，本实施例中限位柱13上的导向槽宽度略大于导轮15的直径，使限位柱13可对吊架6在前后方向和左右方向上限位，吊架6仅可以在竖直方向上移动，本实施例在炉门2打开时，由于炉门2在前后方向上产生位移，炉门2拉动连接杆8上向移动的同时，连接杆8发生转动，由此确保吊架6垂直移动，而不在前后方向上产生位移。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
23.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。